CN115122541A - 锯粒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锯粒机，是一种能将不同厚度板材或不同直径棒材以1台电动机驱动多片组合锯的方式切割成所需直径的物料颗粒；依靠平面对称链传动机构连接相关部件按周次运转，驱动输料棘轮带动下送料带、夹住板材的上输料皮带、下输料皮带按周次自动送料，驱动压料组件按周次压紧/松开板材，驱动圆盘排锯按周次竖向锯料，驱动往复排锯按周次横向锯料，驱动并列圆盘锯按周次竖向锯料；并且调节限位挡料排杆与机架前竖板间距以调节单周次送料距离，更换不同锯片间距的往复排锯、圆盘排锯，能切粒出不同大小的物料颗粒；操控斜契顶升机构，能对不同厚度的板材或不同直径棒材切割成所需直径的物料颗粒。

Description

锯粒机

【技术领域】

本发明涉及切粒机技术领域。

【背景技术】

塑料制品加工很大程度上是将塑料颗粒、粉料经塑化后进行加工成型，塑料切粒机和塑料破碎机用于塑料工厂边角料破碎成颗粒后再回收再利用，但塑料切粒机只能切薄塑料板，不能切厚塑料板，而塑料破碎机能破碎厚塑料板却产生较大噪音粉尘，需在独立车间破碎。

锯粒机能完成对不同厚度的板材或不同直径的棒材切割成颗粒，切粒机器小型化，降低了噪音粉尘，可以随生产线生产，使用便利。

【发明内容】

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锯粒机。

本发明采用了如下技术方案：

一种锯粒机，包括包括1台电动机(23)连接齿轮轴(24)、圆盘排锯(21)、往复排锯(19)、并列圆盘锯(22)，运行时依靠平面对称链传动机构(27)连接相关部件按周次运转，驱动输料棘轮(13)带动下送料带(08)不断推料，驱动夹住板材的上输料皮带(06)、下输料皮带(07)按周次自动送料，驱动压料组件(25)按周次压紧/松开板材，驱动圆盘排锯(21)按周次竖向锯料，驱动往复排锯(19)按周次横向锯料，驱动并列圆盘锯(22)按周次竖向锯料；并且通过控制手柄(3008)操控斜契顶升机构(30)，能调节凹形垫板(3009)、下升降板(17)、下输料皮带 (07)、下送料带(08)同步升降，能完成对不同厚度的板材切割成所需直径的物料颗粒；调节限位挡料排杆(18)与机架前竖板(04)间距以调节单周次送料距离，能切粒出多种长度的物料颗粒；更换不同锯片间距的往复排锯(19)、圆盘排锯(21)，能切粒出多种宽度高度的物料颗粒；依据板材宽厚可以叠多层、排多列送料，能一次切割多张板材或多根棒材。

优选的，所述机架储料横板(02)的下侧铰接有下送料带(08)，机架储料横板(02)的上侧铰接有储料挡板(03)，机架储料横板(02)、储料挡板(03)、下送料带(08)围成一个敞口箱体，能储放并排多列、重叠多层的相同厚度的板材或相同直径的棒材；

优选的，所述机架送料横板(01)的上侧依次固接有上输料皮带(06)、固接有上固定板 (16)、覆盖顶部且嵌入的上下活动的压料板(2501)，机架送料横板(01)的下侧铰接有下输料皮带(07)和下升降板(17)，从而组合成板材的入料通道；当需要加工棒材时，从下送料带(08) 尾部到入料通道前端插入棒材支架(33)，就能够输送棒材；

优选的，上述上输料皮带(06)、下输料皮带(07)、下送料带(08)的皮带轮设有输料棘轮 (13)；下送料带(08)由皮带轮带动并覆盖在传动滚筒上，下送料带(08)的表面安装着多个弹簧自复位摆动挡块(09)，弹簧自复位摆动挡块(09)在储放板材的下部时会被压平、在脱离板材时会靠弹簧自复位弹起、在储放板材的后部时能挡住一定厚度板材同步前进；

优选的，所述机架外围板(05)的顶部设有压料组件(25)和自动起落闸装置(26)，一侧设有两组给锯传动链条齿轮组(28)和两个垂直滑轨(29)，另一侧设有一组平面对称链传动机构 (27)和两个垂直滑轨(29)，两侧前部的两个垂直滑轨(29)之间安装有多片式圆盘排锯(21)、多片式往复排锯(19)、多个并列圆盘锯(22)；垂直滑轨(29)有上下滑动的长滑块，链节轴滑槽(2703)的一端与单向拨杆(2606)固接在同一长滑块上，链节轴滑槽(2703)的另一端与升降锯连杆(2704)固接在同一长滑块上，链节轴滑槽(2703)和长滑块共同固接移载凸轮机构 (20)，链节轴滑槽(2703)两端固接往复链齿轮(2710)的链条链节轴；

优选的，上述多片式圆盘排锯(21)、多片式往复排锯(19)、多个并列圆盘锯(22)通过给锯传动链条齿轮组(28)与电动机(23)相连接并驱动；

优选的，上述平面对称链传动机构(27)通过齿轮轴(24)与电动机(23)相连接并按周次运转，平面对称链传动机构(27)中的链节轴滑槽(2703)按周次上下运转，能带动各连接部件--- 送料链条连杆(10)、升降锯连杆(2704)、单向拨杆(2606)、移载凸轮机构(20)、斜契顶升机构(30)的千斤顶的链轮(3004)按周次运转；

优选的，所述机架前竖板(04)的中部开有方孔，方孔内上下依次插入压闸凸轮(2510)、钉子压料闸(2502)、压板凸轮(2509)、压料板(2501)、下升降板(17)、凹形垫板(3009)，且在机架前竖板(04)的出料垂直面仅有压料板(2501)、下升降板(17)的塑料材质层要突出1厘米为优来夹紧板材，其他金属材质的组件则与出料垂直面齐平；凹形垫板(3009)与机架前竖板(04)的中部方孔下边以凹凸方式相接，机架前竖板(04)的两侧有楔子插孔(2504)和斜契顶升连杆插孔(3010)；

优选的，上述送料链条连杆(10)与棘轮的曲柄连杆(11)铰接，棘轮的曲柄连杆(11)在摇杆滑块的滑轨(12)上连接滑块按周次推动棘轮的摇杆(14)并带紧摇杆拉簧(15)，摇杆拉簧 (15)连接拉动棘轮的摇杆(14)带动输料棘轮(13)单向转动，输料棘轮(13)带动下送料带(08) 连续送料，输料棘轮(13)带动上输料皮带(06)、下输料皮带(07)按周次夹住板材自动送料；

优选的，上述单向拨杆(2606)拨动自动起落闸装置(26)，自动起落闸装置(26)带动压料组件(25)按周次压紧/松开板材；

优选的，上述升降锯连杆(2704)连接圆盘排锯(21)按周次竖向上下锯料、连接并列圆盘锯(22)按周次竖向上下锯料；改变多片式往复排锯(19)、多片式圆盘排锯(21)的锯片数量及间距，能切粒出多种长度宽度的物料颗粒；

优选的，上述移载凸轮机构(20)连接往复排锯(19)、限位挡料排杆(18)，通带动往复排锯(19)按周次横向锯料、带动限位挡料排杆(18)按周次挡料；调节限位挡料排杆(18)与机架前竖板(04)之间的间距能改变单周次送料距离，能切粒出多种高度的物料颗粒；

优选的，上述斜契顶升机构(30)包括千斤顶的链轮(3004)，其中千斤顶的链轮(3004)连接链条剪式千斤顶(3003)，链条剪式千斤顶(3003)两端固接斜契顶升连杆(3002)、斜契顶升块(3001)，往复链齿轮(2710)同轴连接正向同步棘轮(3005)、反向同步棘轮(3006)、千斤顶的链轮(3004)、送料链条链轮(3607)，通过控制手柄(3008)操控正向同步棘轮(3005)或反向同步棘轮(3006)带动千斤顶的链轮(3004)以运行链条剪式千斤顶(3003)，带动斜契顶升块 (3001)，斜契顶升块(3001)插入斜契顶升连杆插孔(3010)能调节凹形垫板(3009)升降，斜契顶升块(3001)插入下升降板(17)、下输料皮带(07)、下送料带(08)的顶杆根部使其同步升降距离，能完成对不同厚度的板材切割成所需直径的物料颗粒；

优选的，所述机架外围板(05)围绕圆盘排锯(21)、往复排锯(19)、并列圆盘锯(22)设置有防护罩，形成半封闭的空间，下部留有物料颗粒出口；颗粒出口下方设置有筛网输送带 (31)，对称链齿轮(2705-2)通过链传动给筛网带轮(32)并带动筛网输送带(31)转动，小的颗粒、大的板材接头料过筛网后被分类输送。

优选的，所述压料组件(25)设有压料板(2501)，所述压料板(2501)上面安装有压料凸轮轴、压料凸轮轴连杆(2506)，压料凸轮轴有角度相差90度的压板凸轮(2509)和抬板凸轮 (2512)，压板凸轮(2509)插入机架前竖板(04)中部方孔回转时使压料板(2501)下压，机架送料横板(01)上固接有顶杆穿过压料板(2501)，抬板凸轮(2512)回转时触压顶杆使压料板 (2501)抬起，压料凸轮轴连杆(2506)连接着吊簧(2505)；所述压料板(2501)上面安装有铰接轴，铰接轴连接着钉子压料闸(2502)的一端，钉子压料闸(2502)另一端插入机架前竖板(04) 中部方孔，且设有一排钉子可穿透压料板(2501)插孔并对准下升降板(17)的插孔，钉子压料闸(2502)上面安装有钉子闸凸轮轴、钉子闸凸轮轴连杆(2507)，钉子闸凸轮轴有角度相差90 度的压闸凸轮(2510)和抬闸凸轮(2511)，压闸凸轮(2510)插入机架前竖板(04)中部方孔回转时使钉子压料闸(2502)下压且穿过压料板(2501)插孔1厘米为优，抬闸凸轮(2511)回转时接触压料板(2501)使钉子压料闸(2502)上抬且缩进压料板(2501)插孔内；所述压料板(2501)上面安装有楔子曲柄连杆(2508)、楔子插孔锁紧器(2503)，楔子曲柄连杆(2508)连接着吊簧 (2505)，楔子插孔锁紧器(2503)对准着楔子插孔(2504)。

优选的，所述自动起落闸装置(26)设有起闸弹簧(2601)、提闸插销(2602)、吊簧吊架 (2603)、插销脱拨杆触点(2604)、插销脱吊架触点(2605)、单向拨杆(2606)、手动起闸止落插销(2607)；所述单向拨杆(2606)为单向向下拨杆，单向拨杆(2606)按周次运行拨动自动起落闸装置(26)，单向拨杆(2606)向下拨动起闸弹簧(2601)下行，起闸弹簧(2601)下行触压到插销脱拨杆触点(2604)后脱离单向拨杆(2606)，起闸弹簧(2601)靠弹力上弹后会使提闸插销 (2602)同步拨动吊簧吊架(2603)上行，单向拨杆(2606)继续上行触压插销脱吊架触点(2605)，使吊簧吊架(2603)脱离提闸插销(2602)，吊簧吊架(2603)靠弹力自动下落；所述吊簧吊架(2603)安装在机架外围板(05)的顶部，每根吊簧(2505)的吊杆透过机架外围板(05)的顶部与吊簧吊架(2603)活动连接，吊簧吊架(2603)起落带动每根吊簧(2505)及压料组件(25) 同步运行；所述手动起闸止落插销(2607)在手动按进时能够阻挡吊簧吊架(2603)下落、在手动拉回时则解除阻挡使吊簧吊架(2603)靠弹力下落。当操控控制手柄(3008)调节斜契顶升机构(30)的凹形垫板(3009)上升前，必须先按进手动起闸止落插销(2607)阻挡吊簧吊架(2603) 下落。

优选的，所述储料挡板(03)包括前挡板(0301)；前挡板的曲柄轴(0302)、前挡板的曲柄摇杆(0303)、前小挡板(0304)、后挡板(0305)、后下平板(0306)、后小挡板(0307)、拉线(0308)、链轮轴(0309)、后挡板的曲柄摇杆(0310)、后固定架(0311)；其中，所述前挡板(0301) 与前小挡板(0304)连接成一体，且两者底部活动连接有伸缩板可以调节底部高度，两者底部高度相差要调节为每次锯切板材的高度，所述前挡板(0301)铰接着前挡板的曲柄轴(0302)并安装在两侧的机架储料横板(02)之间，前挡板的曲柄轴(0302)连接前挡板的曲柄摇杆 (0303)，前挡板的曲柄摇杆(0303)与送料链条连杆(10)铰接，送料链条连杆(10)按周次运转，同步带动前挡板的曲柄轴(0302)转动、带动前挡板(0301)和前小挡板(0304)按周次前后移动；所述后挡板(0305)的底部与后下平板(0306)之间夹着后小挡板(0307)，三者与后固定架 (0311)连接成一体；所述后固定架(0311)安装紧固在两侧的机架储料横板(02)之间，且可以手动移动其水平位置再紧固、可以手动调整其底部高度再紧固；所述后小挡板(0307)下部与后下平板(0306)滑动连接，前部以插入并紧固垫板方式调整厚度，后部在和后固定架(0311) 之间有弹簧推动可以前后活动；所述后挡板(0305)在和后固定架(0311)之间有弹簧推动可以前后活动；所述后挡板的曲柄摇杆(0310)与后固定架(0311)、后挡板(0305)铰接；所述链轮轴(0309)设有正向、反向绞接拉线(0308)分别与后小挡板(0307)、后挡板的曲柄摇杆(0310) 相连接；送料链条连杆(10)按周次运转，带动链轮轴(0309)绞动拉线(0308)，带动后挡板的曲柄摇杆(0310)使后挡板(0305)按周次前后移动，带动后小挡板(0307)按周次前后移动。

优选的，所述平面对称链传动机构(27)包括传动链(2701)、滑块链节轴(2702)、链节轴滑槽(2703)、升降锯连杆(2704)、对称链齿轮(2705)、齿轮滑轨(2706)、齿轮圆弧滑槽(2707)、齿轮连杆(2708)、手动剪式千斤顶(2709)、往复链齿轮(2710)；其中，所述对称链齿轮 (2705-1、2705-2、2705-3、2705-4、2705-5)由传动链(2701)做链连接传动且左右对称分布，中间一对对称链齿轮(2705-6)啮合传动，齿轮轴(24)通过多级齿轮调速与对称链齿轮(2705-4)啮合传动；所述往复链齿轮(2710)通过齿轮轴对侧往复链齿轮(2710)保持连动；所述滑块链节轴(2702)由传动链(2701)带动、沿链节轴滑槽(2703)滑动并使链节轴滑槽(2703)按周次上下运动带动各部件连动，所述滑块链节轴(2702)运行位置依次从对称链齿轮 (2705-1)到(2705-2)、到(2705-3)、到(2705-4)、到(2705-5)、再回到(2705-1)，对应的连动部件在锯料过程中是依次从第1步板材压紧时圆盘排锯(21)下行完成竖向锯板、到第2步圆盘排锯(21)上行回位、到第3步移载凸轮机构(20)上行带动往复排锯(19)完成横向锯板、到第4步并列圆盘锯(22)上行锯板锯出粒、到第5步并列圆盘锯(22)下行/自动起落闸装置(26)使压料组件(25)抬起/移载凸轮机构(20)下行带动限位挡料排杆(18)挡料/输料棘轮(13)带动板材送到位/自动起落闸装置(26)使压料组件(25)下落压紧板材；所述手动剪式千斤顶(2709)可手动调节以推动连接齿轮连杆(2708)带动对称链齿轮(2705-2)沿齿轮滑轨(2706)平移、带动对称链齿轮(2705-3)以对称链齿轮(2705-4)为圆心沿齿轮圆弧滑槽(2707)移动，从而改变对称链齿轮(2705-3)到(2705-4)上下间距，也改变了移载凸轮机构(20)上行带动往复排锯(19)完成横向锯板速度的快慢。

优选的，所述移载凸轮机构(20)包括凸轮轴承随动器(2001)、大凸轮板(2002)、小凸轮板(2003)、滑槽(2004)、弯月形凸轮槽(2005)；梯形凸轮槽(2006)、小凸轮板上的单向挡块 (2007)、固定在外板上的挡块(2008)、大凸轮板上的触块(2009)、导向板(2010)、导向板手动调整把手(2011)、固定在外板上的回位弹簧(2012)、调节往复排锯凸轮轴连杆(2013)、调节挡料排杆凸轮轴连杆(2014)、调节往复排锯凸轮轴(2015)、调节挡料排杆凸轮轴(2016)、板簧(2017)、往复排锯传动曲柄连杆(2018)、滑块(2019)、横杆(2020)、摆件连接轴(2021)、摆臂(2022)、框架杆(2023)；其中，所述大凸轮板(2002)与链节轴滑槽(2703)和垂直滑轨(29) 上的长滑块共同固接，所述大凸轮板(2002)设有弯月形凸轮槽(2005)、梯形凸轮槽(2006)、大凸轮板上的触块(2009)、导向板(2010)、导向板手动调整把手(2011)；所述大凸轮板(2002) 设有两个垂直的滑槽(2004)，滑槽(2004)上分别安装着活动的滑块(2019)，两个滑块(2019) 中间固接着小凸轮板(2003)可以在滑槽(2004)上下滑动；所述小凸轮板(2003)设有两个小凸轮板上的单向挡块(2007)、两个水平的滑槽(2004)，滑槽(2004)上分别安装着活动的滑块 (2019)，其中一个滑块(2019)固接着调节往复排锯凸轮轴连杆(2013)、凸轮轴承随动器 (2001)，凸轮轴承随动器(2001)接入弯月形凸轮槽(2005)，另一个滑块(2019)固接着调节挡料排杆凸轮轴连杆(2014)、凸轮轴承随动器(2001)，凸轮轴承随动器(2001)接入梯形凸轮槽 (2006)；所述调节往复排锯凸轮轴连杆(2013)带动调节往复排锯凸轮轴(2015)回转并能推动横杆(2020)前移，板簧(2017)连接着横杆(2020)并能推动横杆(2020)回弹后移，横杆(2020) 固接摆件连接轴(2021)、摆件连接轴(2021)铰接摆臂(2022)、摆臂(2022)铰接往复排锯 (19)，往复排锯(19)连接往复排锯传动曲柄连杆(2018)，往复排锯传动曲柄连杆(2018)连接给锯传动链条齿轮组(28)；所述调节挡料排杆凸轮轴连杆(2014)带动调节挡料排杆凸轮轴(2016)回转并能推动框架杆(2023)前移，板簧(2017)连接着框架杆(2023)并能推动框架杆 (2023)回弹后移，框架杆(2023)铰接限位挡料排杆(18)，限位挡料排杆(18)插入往复排锯(19) 的间隙及上下侧，手动调节框架杆(2023)连接限位挡料排杆(18)的距离可改变限位挡料排杆 (18)与机架前竖板(04)之间的间距，能改变单周次送料距离；所述小凸轮板(2003)上行或下落会触压到固定在外板上的回位弹簧(2012)，小凸轮板上的单向挡块(2007)碰触到固定在外板上的挡块(2008)时能阻挡小凸轮板(2003)上行或下落，大凸轮板上的触块(2009)碰触到小凸轮板上的单向挡块(2007)时能解除它对小凸轮板(2003)的阻挡；所述梯形凸轮槽(2006)接入的凸轮轴承随动器(2001)，在导向板(2010)的作用下，下行走直槽、上行转入弯槽；所述弯月形凸轮槽(2005)接入的凸轮轴承随动器(2001)，在导向板(2010)的作用下，下行转入弯槽、上行走直槽，手动转动导向板手动调整把手(2011)能使其切换为下行走直槽、上行走直槽，从而完成了往复排锯(19)进行锯板、不进行锯板的切换。

有益效果：本发明锯粒机，能对不同厚度的板材进行切粒，能按需加工出各种直径的物料颗粒，机器小型化，降低了噪音粉尘。

【附图说明】

图1：锯粒机的侧面结构图；

图2：锯粒机的右侧立体结构图；

图3：锯粒机的压料组件正面结构图；

图4：锯粒机的压料组件俯视结构图；

图5-1：锯粒机的平面对称链传动机构结构图；

图5-2：移载凸轮机构调节往复排锯的立体结构图；

图5-3：斜契顶升机构中链轮传动结构图；

图5-4：移载凸轮机构的小凸轮板结构图；

图6：棒材支架的立体结构图。

图中：01是机架送料横板、02是机架储料横板、03是储料挡板、0301是前挡板、0302是前挡板的曲柄轴、0303是前挡板的曲柄摇杆、0304是前小挡板、0305是后挡板、0306是后下平板、0307是后小挡板、0308是拉线、0309是链轮轴、0310是后挡板的曲柄摇杆、0311 是后固定架、04是机架前竖板、05是机架外围板、06是上输料皮带、07是下输料皮带、08 是下送料带、09是弹簧自复位摆动挡块、10是送料链条连杆、11是棘轮的曲柄连杆、12是摇杆滑块的滑轨、13是输料棘轮、14是棘轮的摇杆、15是摇杆拉簧、16是上固定板、17是下升降板、18是限位挡料排杆、19是往复排锯、20是移载凸轮机构、2001是凸轮轴承随动器、2002是大凸轮板、2003是小凸轮板、2004是滑槽、2005是弯月形凸轮槽、2006是梯形凸轮槽、2007是小凸轮板上的单向挡块、2008是固定在外板上的挡块、2009是大凸轮板上的触块、2010是导向板、2011是导向板手动调整把手、2012是固定在外板上的回位弹簧、 2013是调节往复排锯凸轮轴连杆、2014是调节挡料排杆凸轮轴连杆、2015是调节往复排锯凸轮轴、2016是调节挡料排杆凸轮轴、2017是板簧、2018是往复排锯传动曲柄连杆、2019 是滑块、2020是横杆、2021是摆件连接轴、2022是摆臂、2023是框架杆、21是圆盘排锯、 22是并列圆盘锯、23是电动机、24是齿轮轴、25是压料组件、2501是压料板、2502是钉子压料闸、2503是楔子插孔锁紧器、2504是楔子插孔、2505是吊簧、2506是压料凸轮轴连杆、2507是钉子闸凸轮轴连杆、2508是楔子曲柄连杆、2509是压板凸轮、2510是压闸凸轮、 2511是抬闸凸轮、2512是抬板凸轮、26是自动起落闸装置、2601是起闸弹簧、2602是提闸插销、2603是吊簧吊架、2604是插销脱拨杆触点、2605是插销脱吊架触点、2606是单向拨杆、2607是手动起闸止落插销、27是平面对称链传动机构、2701是传动链、2702是滑块链节轴、2703是链节轴滑槽、2704是升降锯连杆、2705(含2705-1、2705-2、2705-3、2705-4、 2705-5、2705-6)是对称链齿轮、2706是齿轮滑轨、2707是齿轮圆弧滑槽、2708是齿轮连杆、2709是手动剪式千斤顶、2710是往复链齿轮、28是给锯传动链条齿轮组、29是垂直滑轨、30是斜契顶升机构、3001是斜契顶升块、3002是斜契顶升连杆、3003是链条剪式千斤顶、3004是千斤顶的链轮、3005是正向同步棘轮、3006是反向同步棘轮、3007是送料链条链轮、3008是控制手柄、3009是凹形垫板、3010是斜契顶升连杆插孔、31是筛网输送带、 32是筛网带轮、33是棒材支架。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明，而本发明并不限定于这些实施方式。

如图1、图2所示，锯粒机，包括机架储料横板(02)、机架送料横板(01)、机架前竖板(04)、机架外围板(05)依次固接，机架储料横板(02)的下侧铰接有下送料带(08)，机架储料横板(02) 的上侧铰接有储料挡板(03)，机架储料横板(02)、储料挡板(03)、下送料带(08)围成一个敞口箱体，能储放并排多列、重叠多层的相同厚度的板材；下送料带(08)的表面安装着多个弹簧自复位摆动挡块(09)，弹簧自复位摆动挡块(09)在储放板材的下部时会被压平、在脱离板材时会靠弹簧自复位弹起、在储放板材的后部能挡住一定厚度板材同步前进；机架送料横板 (01)的上侧固接有上输料皮带(06)、固接有上固定板(16)、顶部覆盖且嵌入有上下活动的压料板(2501)，机架送料横板(01)的下侧铰接有下输料皮带(07)和下升降板(17)，从而组合成板材的入料通道；上述上输料皮带(06)、下输料皮带(07)、下送料带(08)的皮带轮设有输料棘轮(13)；下送料带(08)由皮带轮带动并覆盖在传动滚筒上，下送料带(08)的表面安装着多个弹簧自复位摆动挡块(09)，弹簧自复位摆动挡块(09)在储放板材的下部时会被压平、在脱离板材时会靠弹簧自复位弹起、在储放板材的后部时能挡住一定厚度板材同步前进；上述机架外围板(05)的顶部设有压料组件(25)和自动起落闸装置(26)，一侧设有两组给锯传动链条齿轮组(28)和两个垂直滑轨(29)，另一侧设有一组平面对称链传动机构(27)和两个垂直滑轨 (29)，两侧前部的两个垂直滑轨(29)之间安装有多片式圆盘排锯(21)、多片式往复排锯(19)、多个并列圆盘锯(22)；垂直滑轨(29)有上下滑动的长滑块，一个与单向拨杆(2606)固接在同一长滑块上，另一个与升降锯连杆(2704)固接在同一长滑块上；多片式圆盘排锯(21)、多片式往复排锯(19)、多个并列圆盘锯(22)通过给锯传动链条齿轮组(28)与电动机(23)相连接并驱动；上述送料链条连杆(10)与棘轮的曲柄连杆(11)铰接，棘轮的曲柄连杆(11)在摇杆滑块的滑轨(12)上通过滑块按周次推动棘轮的摇杆(14)并带紧摇杆拉簧(15)，棘轮的摇杆(14)有摇杆拉簧(15)带动输料棘轮(13)单向转动，输料棘轮(13)带动下送料带(08)连续送料，输料棘轮(13)带动上输料皮带(06)、下输料皮带(07)按周次夹住板材自动送料；上述单向拨杆 (2606)拨动自动起落闸装置(26)和压料组件(25)按周次压紧/松开板材，上述升降锯连杆 (2704)连接圆盘排锯(21)按周次竖向上下锯料、连接并列圆盘锯(22)按周次竖向上下锯料，改变多片式往复排锯(19)、多片式圆盘排锯(21)的锯片数量及间距，能切粒出多种长度宽度的物料颗粒；机架外围板(05)围绕圆盘排锯(21)、往复排锯(19)、并列圆盘锯(22)设置有防护罩，形成半封闭的空间，下部留有物料颗粒出口；上述斜契顶升机构(30)包括千斤顶的链轮(3004)，其中千斤顶的链轮(3004)连接链条剪式千斤顶(3003)，链条剪式千斤顶(3003)两端固接斜契顶升连杆(3002)、斜契顶升块(3001)，如图5-3所示通过控制手柄(3008)操控正向同步棘轮(3005)或反向同步棘轮(3006)带动千斤顶的链轮(3004)以运行链条剪式千斤顶 (3003)、带动斜契顶升块(3001)，斜契顶升块(3001)插入斜契顶升连杆插孔(3010)能调节凹形垫板(3009)升降，斜契顶升块(3001)插入下升降板(17)、下输料皮带(07)、下送料带(08) 的顶杆根部使其同步升降距离，能完成对不同厚度的板材切割成所需直径的物料颗粒；如图 5-2所示调节限位挡料排杆(18)与机架前竖板(04)之间的间距能改变单周次送料距离，能切粒出多种高度的物料颗粒；平面对称链传动机构(27)通过齿轮轴(24)与电动机(23)相连接并按周次运转，并以链传动带动送料链条连杆(10)、升降锯连杆(2704)、单向拨杆(2606)、斜契顶升机构(30)的千斤顶的链轮(3004)按周次运转。

如图1所示，所述储料挡板(03)包括前挡板(0301)；前挡板的曲柄轴(0302)、前挡板的曲柄摇杆(0303)、前小挡板(0304)、后挡板(0305)、后下平板(0306)、后小挡板(0307)、拉线(0308)、链轮轴(0309)、后挡板的曲柄摇杆(0310)、后固定架(0311)；其中，所述前挡板(0301)与前小挡板(0304)连接成一体，且两者底部活动连接有伸缩板可以调节底部高度，两者底部高度相差要调节为每次锯切板材的高度，所述前挡板(0301)铰接着前挡板的曲柄轴 (0302)并安装在两侧的机架储料横板(02)之间，前挡板的曲柄轴(0302)连接前挡板的曲柄摇杆(0303)，前挡板的曲柄摇杆(0303)与送料链条连杆(10)铰接，送料链条连杆(10)按周次运转，同步带动前挡板的曲柄轴(0302)转动、带动前挡板(0301)和前小挡板(0304)按周次前后移动；所述后挡板(0305)的底部与后下平板(0306)之间夹着后小挡板(0307)，三者与后固定架(0311)连接成一体；所述后固定架(0311)安装紧固在两侧的机架储料横板(02)之间，且可以手动移动其水平位置再紧固、可以手动调整其底部高度再紧固；所述后小挡板(0307)下部与后下平板(0306)滑动连接，前部以插入并紧固垫板方式调整厚度，后部在和后固定架(0311) 之间有弹簧推动可以前后活动；所述后挡板(0305)在和后固定架(0311)之间有弹簧推动可以前后活动；所述后挡板的曲柄摇杆(0310)与后固定架(0311)、后挡板(0305)铰接；所述链轮轴(0309)设有正向、反向绞接拉线(0308)分别与后小挡板(0307)、后挡板的曲柄摇杆(0310) 相连接；送料链条连杆(10)按周次运转，带动链轮轴(0309)绞动拉线(0308)，带动后挡板的曲柄摇杆(0310)使后挡板(0305)按周次前后移动，带动后小挡板(0307)按周次前后移动。

如图3、图4所示，所述压料组件(25)设有压料板(2501)，所述压料板(2501)上面安装有压料凸轮轴、压料凸轮轴连杆(2506)，压料凸轮轴有角度相差90度的压板凸轮(2509)和抬板凸轮(2512)，压板凸轮(2509)插入机架前竖板(04)中部方孔回转时使压料板(2501)下压，机架送料横板(01)上固接有顶杆穿过压料板(2501)，抬板凸轮(2512)回转时触压顶杆使压料板(2501)抬起，压料凸轮轴连杆(2506)连接着吊簧(2505)；所述压料板(2501)上面安装有铰接轴，铰接轴连接着钉子压料闸(2502)的一端，钉子压料闸(2502)另一端插入机架前竖板(04)中部方孔，且设有一排钉子可穿透压料板(2501)插孔并对准下升降板(17)的插孔，钉子压料闸(2502)上面安装有钉子闸凸轮轴、钉子闸凸轮轴连杆(2507)，钉子闸凸轮轴有角度相差90度的压闸凸轮(2510)和抬闸凸轮(2511)，压闸凸轮(2510)插入机架前竖板(04)中部方孔回转时使钉子压料闸(2502)下压且穿过压料板(2501)插孔1厘米为优，抬闸凸轮(2511) 回转时接触压料板(2501)使钉子压料闸(2502)上抬且缩进压料板(2501)插孔内；所述压料板 (2501)上面安装有楔子曲柄连杆(2508)、楔子插孔锁紧器(2503)，楔子曲柄连杆(2508)连接着吊簧(2505)，楔子插孔锁紧器(2503)对准着楔子插孔(2504)。机架前竖板(04)的中部方孔内上下依次插入压闸凸轮(2510)、钉子压料闸(2502)、压料板(2501)、下升降板(17)、凹形垫板(3009)，且机架前竖板(04)的外侧垂直面压料板(2501)、下升降板(17)设有塑料材质层要突出1厘米为优来夹紧板材，其他金属材质的组件则与外侧垂直面齐平；机架前竖板(04) 的两侧有楔子插孔(2504)和斜契顶升连杆插孔(3010)。

如图1所示所述自动起落闸装置(26)设有起闸弹簧(2601)、提闸插销(2602)、吊簧吊架 (2603)、插销脱拨杆触点(2604)、插销脱吊架触点(2605)、单向拨杆(2606)、手动起闸止落插销(2607)；所述单向拨杆(2606)为单向向下拨杆，单向拨杆(2606)按周次运行拨动自动起落闸装置(26)，单向拨杆(2606)向下拨动起闸弹簧(2601)下行，起闸弹簧(2601)下行触压到插销脱拨杆触点(2604)后脱离单向拨杆(2606)，起闸弹簧(2601)靠弹力上弹后会同步拨动吊簧吊架(2603)上行，单向拨杆(2606)继续上行触压插销脱吊架触点(2605)，使吊簧吊架(2603) 脱离提闸插销(2602)，吊簧吊架(2603)靠弹力自动下落；所述吊簧吊架(2603)安装在机架外围板(05)的顶部，每根吊簧(2505)的吊杆透过机架外围板(05)的顶部与吊簧吊架(2603)活动连接，吊簧吊架(2603)起落带动每根吊簧(2505)及压料组件(25)同步运行；所述手动起闸止落插销(2607)在手动按进时能够阻挡吊簧吊架(2603)下落、在手动拉回时则解除阻挡使吊簧吊架(2603)靠弹力下落。当操控控制手柄(3008)调节斜契顶升机构(30)的凹形垫板(3009)上升前，必须先按进手动起闸止落插销(2607)阻挡吊簧吊架(2603)下落。

如图5-1所示所述根据权利要求1所述的锯粒机，其特征在于：所述平面对称链传动机构(27)包括传动链(2701)、滑块链节轴(2702)、链节轴滑槽(2703)、升降锯连杆(2704)、对称链齿轮(2705)、齿轮滑轨(2706)、齿轮圆弧滑槽(2707)、齿轮连杆(2708)、手动剪式千斤顶(2709)、往复链齿轮(2710)；其中，所述对称链齿轮(2705-1、2705-2、2705-3、2705-4、 2705-5)由传动链(2701)做链连接传动且左右对称分布，中间一对对称链齿轮(2705-6)啮合传动，齿轮轴(24)通过多级齿轮调速与对称链齿轮(2705-4)啮合传动；所述往复链齿轮 (2710)通过齿轮轴对侧往复链齿轮(2710)保持连动；所述滑块链节轴(2702)由传动链(2701) 带动、沿链节轴滑槽(2703)滑动并使链节轴滑槽(2703)按周次上下运动带动各部件连动；所述手动剪式千斤顶(2709)可手动调节以推动连接齿轮连杆(2708)带动对称链齿轮(2705-2) 沿齿轮滑轨(2706)平移、带动对称链齿轮(2705-3)以对称链齿轮(2705-4)为圆心沿齿轮圆弧滑槽(2707)移动，从而改变对称链齿轮(2705-3)到(2705-4)上下间距，也改变了移载凸轮机构(20)上行带动往复排锯(19)完成横向锯板速度的快慢。

如图5-1、5-2、5-4所示，所述移载凸轮机构(20)包括凸轮轴承随动器(2001)、大凸轮板(2002)、小凸轮板(2003)、滑槽(2004)、弯月形凸轮槽(2005)；梯形凸轮槽(2006)、小凸轮板上的单向挡块(2007)、固定在外板上的挡块(2008)、大凸轮板上的触块(2009)、导向板(2010)、导向板手动调整把手(2011)、固定在外板上的回位弹簧(2012)、调节往复排锯凸轮轴连杆(2013)、调节挡料排杆凸轮轴连杆(2014)、调节往复排锯凸轮轴(2015)、调节挡料排杆凸轮轴(2016)、板簧(2017)、往复排锯传动曲柄连杆(2018)、滑块(2019)、横杆(2020)、摆件连接轴(2021)、摆臂(2022)、框架杆(2023)；其中，所述大凸轮板(2002)与链节轴滑槽(2703)和垂直滑轨(29)上的长滑块共同固接，所述大凸轮板(2002)设有弯月形凸轮槽(2005)、梯形凸轮槽(2006)、大凸轮板上的触块(2009)、导向板(2010)、导向板手动调整把手(2011)；所述大凸轮板(2002)设有两个垂直的滑槽(2004)，滑槽(2004)上分别安装着活动的滑块(2019)，两个滑块(2019)中间固接着小凸轮板(2003)；所述小凸轮板(2003)设有两个小凸轮板上的单向挡块(2007)、两个水平的滑槽(2004)，滑槽(2004)上分别安装着活动的滑块(2019)，其中一个滑块(2019)固接着调节往复排锯凸轮轴连杆(2013)、凸轮轴承随动器 (2001)，凸轮轴承随动器(2001)接入弯月形凸轮槽(2005)，另一个滑块(2019)固接着调节挡料排杆凸轮轴连杆(2014)、凸轮轴承随动器(2001)，凸轮轴承随动器(2001)接入梯形凸轮槽(2006)；所述调节往复排锯凸轮轴连杆(2013)带动调节往复排锯凸轮轴(2015)回转并能推动横杆(2020)前移，板簧(2017)连接着横杆(2020)并能推动横杆(2020)回弹后移，横杆(2020) 固接摆件连接轴(2021)、摆件连接轴(2021)铰接摆臂(2022)、摆臂(2022)铰接往复排锯 (19)，往复排锯(19)连接往复排锯传动曲柄连杆(2018)；所述调节挡料排杆凸轮轴连杆(2014) 带动调节挡料排杆凸轮轴(2016)回转并能推动框架杆(2023)前移，板簧(2017)连接着框架杆 (2023)并能推动框架杆(2023)回弹后移，框架杆(2023)铰接限位挡料排杆(18)，限位挡料排杆(18)插入往复排锯(19)的间隙及上下侧，手动调节框架杆(2023)连接限位挡料排杆(18)的距离可改变限位挡料排杆(18)与机架前竖板(04)之间的间距，能改变单周次送料距离；所述小凸轮板(2003)上行或下落会触压到固定在外板上的回位弹簧(2012)，小凸轮板上的单向挡块(2007)碰触到固定在外板上的挡块(2008)时能阻挡小凸轮板(2003)上行或下落，大凸轮板上的触块(2009)碰触到小凸轮板上的单向挡块(2007)时能解除它对小凸轮板(2003)的阻挡；所述梯形凸轮槽(2006)接入的凸轮轴承随动器(2001)，在导向板(2010)的作用下，下行走直槽、上行转入弯槽；所述弯月形凸轮槽(2005)接入的凸轮轴承随动器(2001)，在导向板(2010) 的作用下，下行转入弯槽、上行走直槽，手动转动导向板手动调整把手(2011)能使其切换为下行走直槽、上行走直槽，从而完成了往复排锯(19)进行锯板、不进行锯板的切换。

如图6所示棒材支架(33)，当需要加工棒材时，从入料通道尾部---下送料带(08)到入料通道前端---下升降板(17)插入棒材支架(33)，棒材支架(33)能够固定单周次输送棒材的根数，棒材支架(33)前端的半圆槽口在压料板(2501)、钉子压料闸(2502)的下方能够固定棒材。

锯粒机的运转步骤、使用调节方法：

锯粒机按周次运转步骤

锯粒机按周次运转步骤

锯粒机按周次运转步骤

锯粒机使用调节方法

上述说明书中描述的仅为本发明的优选例，在不脱离本本发明设计思路和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.锯粒机，是一种能将不同厚度的板材或不同直径的棒材以1台电动机驱动多片组合锯的方式切割成所需直径的物料颗粒，包括机架储料横板(02)、机架送料横板(01)、机架前竖板(04)、机架外围板(05)依次固接，其特征在于：

所述机架储料横板(02)的下侧铰接有下送料带(08)，机架储料横板(02)的上侧铰接有储料挡板(03)，机架储料横板(02)、储料挡板(03)、下送料带(08)围成一个敞口箱体，能储放并排多列、重叠多层的相同厚度的板材或相同直径的棒材；

所述机架送料横板(01)的上侧依次固接有上输料皮带(06)、固接有上固定板(16)、覆盖顶部且嵌入的上下活动的压料板(2501)，机架送料横板(01)的下侧铰接有下输料皮带(07)和下升降板(17)，从而组合成板材的入料通道；当需要加工棒材时，从下送料带(08)尾部到入料通道前端插入棒材支架(33)，就能够输送棒材；

上述上输料皮带(06)、下输料皮带(07)、下送料带(08)的皮带轮固接有输料棘轮(13)；下送料带(08)由皮带轮带动并覆盖在传动滚筒上，下送料带(08)的表面安装着多个弹簧自复位摆动挡块(09)，弹簧自复位摆动挡块(09)在储放板材的下部时会被压平、在脱离板材时会靠弹簧自复位弹起、在储放板材的后部时能挡住一定厚度板材同步前推；

所述机架外围板(05)的顶部设有压料组件(25)和自动起落闸装置(26)，一侧设有两组给锯传动链条齿轮组(28)和两个垂直滑轨(29)，另一侧设有一组平面对称链传动机构(27)和两个垂直滑轨(29)，两侧前部的两个垂直滑轨(29)之间安装有多片式圆盘排锯(21)、多片式往复排锯(19)、多个并列圆盘锯(22)；垂直滑轨(29)有上下滑动的长滑块，平面对称链传动机构(27)中的链节轴滑槽(2703)的一端与单向拨杆(2606)固接在同一长滑块上，链节轴滑槽(2703)的另一端与升降锯连杆(2704)固接在同一长滑块上，链节轴滑槽(2703)和长滑块共同固接移载凸轮机构(20)，链节轴滑槽(2703)两端固接往复链齿轮(2710)的链条链节轴；

上述多片式圆盘排锯(21)、多片式往复排锯(19)、多个并列圆盘锯(22)通过给锯传动链条齿轮组(28)与电动机(23)相连接并驱动；

上述平面对称链传动机构(27)通过齿轮轴(24)与电动机(23)相连接并按周次运转，平面对称链传动机构(27)中的链节轴滑槽(2703)按周次上下运转，能带动各连接部件---送料链条连杆(10)、升降锯连杆(2704)、单向拨杆(2606)、移载凸轮机构(20)、斜契顶升机构(30)的千斤顶的链轮(3004)按周次运转；

所述机架前竖板(04)的中部开有方孔，方孔内上下依次插入压闸凸轮(2510)、钉子压料闸(2502)、压板凸轮(2509)、压料板(2501)、下升降板(17)、凹形垫板(3009)，且在机架前竖板(04)的出料垂直面仅有压料板(2501)、下升降板(17)的塑料材质层要突出1厘米为优来夹紧板材，其他金属材质的组件则与出料垂直面齐平；凹形垫板(3009)与机架前竖板(04)的中部方孔下边以凹凸方式相接，机架前竖板(04)的两侧有楔子插孔(2504)和斜契顶升连杆插孔(3010)；

上述送料链条连杆(10)与棘轮的曲柄连杆(11)铰接，棘轮的曲柄连杆(11)在摇杆滑块的滑轨(12)上连接滑块按周次推动棘轮的摇杆(14)并带紧摇杆拉簧(15)，摇杆拉簧(15)连接拉动棘轮的摇杆(14)带动输料棘轮(13)单向转动，输料棘轮(13)带动下送料带(08)连续送料，输料棘轮(13)带动上输料皮带(06)、下输料皮带(07)按周次夹住板材自动送料；

上述单向拨杆(2606)拨动自动起落闸装置(26)，自动起落闸装置(26)带动压料组件(25)按周次压紧/松开板材；

上述升降锯连杆(2704)连接圆盘排锯(21)按周次竖向上下锯料、连接并列圆盘锯(22)按周次竖向上下锯料；改变多片式往复排锯(19)、多片式圆盘排锯(21)的锯片数量及间距，能切粒出多种长度宽度的物料颗粒；

上述移载凸轮机构(20)连接往复排锯(19)、限位挡料排杆(18)，能带动往复排锯(19)按周次横向锯料、带动限位挡料排杆(18)按周次挡料；调节限位挡料排杆(18)与机架前竖板(04)之间的间距能改变单周次送料距离，能切粒出多种高度的物料颗粒；

上述斜契顶升机构(30)包括千斤顶的链轮(3004)，其中千斤顶的链轮(3004)连接链条剪式千斤顶(3003)，链条剪式千斤顶(3003)两端固接斜契顶升连杆(3002)、斜契顶升块(3001)，往复链齿轮(2710)同轴连接正向同步棘轮(3005)、反向同步棘轮(3006)、千斤顶的链轮(3004)、送料链条链轮(3007)，通过控制手柄(3008)操控正向同步棘轮(3005)或反向同步棘轮(3006)带动千斤顶的链轮(3004)以运行链条剪式千斤顶(3003)，带动斜契顶升块(3001)，斜契顶升块(3001)插入斜契顶升连杆插孔(3010)能调节凹形垫板(3009)升降，斜契顶升块(3001)插入下升降板(17)、下输料皮带(07)、下送料带(08)的顶杆根部使其同步升降距离，能完成对不同厚度的板材切割成所需直径的物料颗粒；

所述机架外围板(05)围绕圆盘排锯(21)、往复排锯(19)、并列圆盘锯(22)设置有防护罩，形成半封闭的空间，下部留有物料颗粒出口；颗粒出口下方设置有筛网输送带(31)，对称链齿轮(2705-2)通过链传动给筛网带轮(32)并带动筛网输送带(31)转动，小的颗粒、大的板材接头料过筛网后被分类输送。

2.根据权利要求1所述的锯粒机，其特征在于：所述压料组件(25)设有压料板(2501)，所述压料板(2501)上面安装有压料凸轮轴、压料凸轮轴连杆(2506)，压料凸轮轴有角度相差90度的压板凸轮(2509)和抬板凸轮(2512)，压板凸轮(2509)插入机架前竖板(04)中部方孔回转时使压料板(2501)下压，机架送料横板(01)上固接有顶杆穿过压料板(2501)，抬板凸轮(2512)回转时触压顶杆使压料板(2501)抬起，压料凸轮轴连杆(2506)连接着吊簧(2505)；所述压料板(2501)上面安装有铰接轴，铰接轴连接着钉子压料闸(2502)的一端，钉子压料闸(2502)另一端插入机架前竖板(04)中部方孔，且设有一排钉子可穿透压料板(2501)插孔并对准下升降板(17)的插孔，钉子压料闸(2502)上面安装有钉子闸凸轮轴、钉子闸凸轮轴连杆(2507)，钉子闸凸轮轴有角度相差90度的压闸凸轮(2510)和抬闸凸轮(2511)，压闸凸轮(2510)插入机架前竖板(04)中部方孔回转时使钉子压料闸(2502)下压且穿过压料板(2501)插孔1厘米为优，抬闸凸轮(2511)回转时接触压料板(2501)使钉子压料闸(2502)上抬且缩进压料板(2501)插孔内；所述压料板(2501)上面安装有楔子曲柄连杆(2508)、楔子插孔锁紧器(2503)，楔子曲柄连杆(2508)连接着吊簧(2505)，楔子插孔锁紧器(2503)对准着楔子插孔(2504)。

3.根据权利要求1或2所述的锯粒机，其特征在于：所述自动起落闸装置(26)设有起闸弹簧(2601)、提闸插销(2602)、吊簧吊架(2603)、插销脱拨杆触点(2604)、插销脱吊架触点(2605)、单向拨杆(2606)、手动起闸止落插销(2607)；所述单向拨杆(2606)为单向向下拨杆，单向拨杆(2606)按周次运行拨动自动起落闸装置(26)，单向拨杆(2606)向下拨动起闸弹簧(2601)下行，起闸弹簧(2601)下行触压到插销脱拨杆触点(2604)后脱离单向拨杆(2606)，起闸弹簧(2601)靠弹力上弹后会使提闸插销(2602)同步拨动吊簧吊架(2603)上行，单向拨杆(2606)继续上行触压插销脱吊架触点(2605)，使吊簧吊架(2603)脱离提闸插销(2602)，吊簧吊架(2603)靠弹力自动下落；所述吊簧吊架(2603)安装在机架外围板(05)的顶部，每根吊簧(2505)的吊杆透过机架外围板(05)的顶部与吊簧吊架(2603)活动连接，吊簧吊架(2603)起落带动每根吊簧(2505)及压料组件(25)同步运行；所述手动起闸止落插销(2607)在手动按进时能够阻挡吊簧吊架(2603)下落、在手动拉回时则解除阻挡使吊簧吊架(2603)靠弹力下落；当操控控制手柄(3008)调节斜契顶升机构(30)的凹形垫板(3009)上升前，必须先按进手动起闸止落插销(2607)阻挡吊簧吊架(2603)下落。

4.根据权利要求1所述的锯粒机，其特征在于：所述储料挡板(03)包括前挡板(0301)；前挡板的曲柄轴(0302)、前挡板的曲柄摇杆(0303)、前小挡板(0304)、后挡板(0305)、后下平板(0306)、后小挡板(0307)、拉线(0308)、链轮轴(0309)、后挡板的曲柄摇杆(0310)、后固定架(0311)；其中，所述前挡板(0301)与前小挡板(0304)连接成一体，且两者底部活动连接有伸缩板可以调节底部高度，两者底部高度相差要调节为每次锯切板材的高度，所述前挡板(0301)铰接着前挡板的曲柄轴(0302)并安装在两侧的机架储料横板(02)之间，前挡板的曲柄轴(0302)连接前挡板的曲柄摇杆(0303)，前挡板的曲柄摇杆(0303)与送料链条连杆(10)铰接，送料链条连杆(10)按周次运转，同步带动前挡板的曲柄轴(0302)转动、带动前挡板(0301)和前小挡板(0304)按周次前后移动；所述后挡板(0305)的底部与后下平板(0306)之间夹着后小挡板(0307)，三者与后固定架(0311)连接成一体；所述后固定架(0311)安装紧固在两侧的机架储料横板(02)之间，且可以手动移动其水平位置再紧固、可以手动调整其底部高度再紧固；所述后小挡板(0307)下部与后下平板(0306)滑动连接，前部以插入并紧固垫板方式调整厚度，后部在和后固定架(0311)之间有弹簧推动可以前后活动；所述后挡板(0305)在和后固定架(0311)之间有弹簧推动可以前后活动；所述后挡板的曲柄摇杆(0310)与后固定架(0311)、后挡板(0305)铰接；所述链轮轴(0309)设有正向、反向绞接拉线(0308)分别与后小挡板(0307)、后挡板的曲柄摇杆(0310)相连接；送料链条连杆(10)按周次运转，带动链轮轴(0309)绞动拉线(0308)，带动后挡板的曲柄摇杆(0310)使后挡板(0305)按周次前后移动，带动后小挡板(0307)按周次前后移动。

5.根据权利要求1所述的锯粒机，其特征在于：所述平面对称链传动机构(27)包括传动链(2701)、滑块链节轴(2702)、链节轴滑槽(2703)、升降锯连杆(2704)、对称链齿轮(2705)、齿轮滑轨(2706)、齿轮圆弧滑槽(2707)、齿轮连杆(2708)、手动剪式千斤顶(2709)、往复链齿轮(2710)；其中，所述对称链齿轮(2705-1、2705-2、2705-3、2705-4、2705-5)由传动链(2701)做链连接传动且左右对称分布，中间一对对称链齿轮(2705-6)啮合传动，齿轮轴(24)通过多级齿轮调速与对称链齿轮(2705-4)啮合传动；所述往复链齿轮(2710)通过齿轮轴对侧往复链齿轮(2710)保持连动；所述滑块链节轴(2702)由传动链(2701)带动、沿链节轴滑槽(2703)滑动并使链节轴滑槽(2703)按周次上下运动带动各部件连动，所述滑块链节轴(2702)运行位置依次从对称链齿轮(2705-1)到(2705-2)、到(2705-3)、到(2705-4)、到(2705-5)、再回到(2705-1)，对应的连动部件在锯料过程中是依次从第1步板材压紧时圆盘排锯(21)下行完成竖向锯板、到第2步圆盘排锯(21)上行回位、到第3步移载凸轮机构(20)上行带动往复排锯(19)完成横向锯板、到第4步并列圆盘锯(22)上行锯板锯出粒、到第5步并列圆盘锯(22)下行/自动起落闸装置(26)使压料组件(25)抬起/移载凸轮机构(20)下行带动限位挡料排杆(18)挡料/输料棘轮(13)带动板材送到位/自动起落闸装置(26)使压料组件(25)下落压紧板材；所述手动剪式千斤顶(2709)可手动调节以推动连接齿轮连杆(2708)带动对称链齿轮(2705-2)沿齿轮滑轨(2706)平移、带动对称链齿轮(2705-3)以对称链齿轮(2705-4)为圆心沿齿轮圆弧滑槽(2707)移动，从而改变对称链齿轮(2705-3)到(2705-4)上下间距，也改变了移载凸轮机构(20)上行带动往复排锯(19)完成横向锯板速度的快慢。

6.根据权利要求1所述的锯粒机，其特征在于：所述移载凸轮机构(20)包括凸轮轴承随动器(2001)、大凸轮板(2002)、小凸轮板(2003)、滑槽(2004)、弯月形凸轮槽(2005)；梯形凸轮槽(2006)、小凸轮板上的单向挡块(2007)、固定在外板上的挡块(2008)、大凸轮板上的触块(2009)、导向板(2010)、导向板手动调整把手(2011)、固定在外板上的回位弹簧(2012)、调节往复排锯凸轮轴连杆(2013)、调节挡料排杆凸轮轴连杆(2014)、调节往复排锯凸轮轴(2015)、调节挡料排杆凸轮轴(2016)、板簧(2017)、往复排锯传动曲柄连杆(2018)、滑块(2019)、横杆(2020)、摆件连接轴(2021)、摆臂(2022)、框架杆(2023)；其中，所述大凸轮板(2002)与链节轴滑槽(2703)和垂直滑轨(29)上的长滑块共同固接，所述大凸轮板(2002)设有弯月形凸轮槽(2005)、梯形凸轮槽(2006)、大凸轮板上的触块(2009)、导向板(2010)、导向板手动调整把手(2011)；所述大凸轮板(2002)设有两个垂直的滑槽(2004)，滑槽(2004)上分别安装着活动的滑块(2019)，两个滑块(2019)中间固接着小凸轮板(2003)可以在滑槽(2004)上下滑动；所述小凸轮板(2003)设有两个小凸轮板上的单向挡块(2007)、两个水平的滑槽(2004)，滑槽(2004)上分别安装着活动的滑块(2019)，其中一个滑块(2019)固接着调节往复排锯凸轮轴连杆(2013)、凸轮轴承随动器(2001)，凸轮轴承随动器(2001)接入弯月形凸轮槽(2005)，另一个滑块(2019)固接着调节挡料排杆凸轮轴连杆(2014)、凸轮轴承随动器(2001)，凸轮轴承随动器(2001)接入梯形凸轮槽(2006)；所述调节往复排锯凸轮轴连杆(2013)带动调节往复排锯凸轮轴(2015)回转并能推动横杆(2020)前移，板簧(2017)连接着横杆(2020)并能推动横杆(2020)回弹后移，横杆(2020)固接摆件连接轴(2021)、摆件连接轴(2021)铰接摆臂(2022)、摆臂(2022)铰接往复排锯(19)，往复排锯(19)连接往复排锯传动曲柄连杆(2018)，往复排锯传动曲柄连杆(2018)连接给锯传动链条齿轮组(28)；所述调节挡料排杆凸轮轴连杆(2014)带动调节挡料排杆凸轮轴(2016)回转并能推动框架杆(2023)前移，板簧(2017)连接着框架杆(2023)并能推动框架杆(2023)回弹后移，框架杆(2023)铰接限位挡料排杆(18)，限位挡料排杆(18)插入往复排锯(19)的间隙及上下侧，手动调节框架杆(2023)连接限位挡料排杆(18)的距离可改变限位挡料排杆(18)与机架前竖板(04)之间的间距，能改变单周次送料距离；所述小凸轮板(2003)上行或下落会触压到固定在外板上的回位弹簧(2012)，小凸轮板上的单向挡块(2007)碰触到固定在外板上的挡块(2008)时能阻挡小凸轮板(2003)上行或下落，大凸轮板上的触块(2009)碰触到小凸轮板上的单向挡块(2007)时能解除它对小凸轮板(2003)的阻挡；所述梯形凸轮槽(2006)接入的凸轮轴承随动器(2001)，在导向板(2010)的作用下，下行走直槽、上行转入弯槽；所述弯月形凸轮槽(2005)接入的凸轮轴承随动器(2001)，在导向板(2010)的作用下，下行转入弯槽、上行走直槽，手动转动导向板手动调整把手(2011)能使其切换为下行走直槽、上行走直槽，从而完成了往复排锯(19)进行锯板、不进行锯板的切换。

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