CN221026107U - 一种竹木装饰板加工用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种竹木装饰板加工用翻转装置，包括底座和皮带输送机构，底座上转动连接有翻转机构，其特征在于：所述翻转机构上固定有上下分布的两块支撑板，下支撑板上设置有承接板，且下支撑板和承接板之间设置有弹性组件，承接板上滑动连接有夹板，承接板上固定有气缸，且气缸的输出端与夹板固定连接，所述夹板和上支撑板远离翻转机构的一侧转动连接有传动杆，通过驱动气缸推动夹板向皮带输送机构滑动时，传动杆推动夹板向下移动压缩弹性组件，上支撑板底面滑动连接有伸缩杆，使夹板滑动时带动伸缩杆滑动，使板材可以精准掉落到夹板上，进入翻转机构，并且使得翻转后的板材可以快速便捷的转运，提高了板材的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种竹木装饰板加工用翻转装置。
背景技术
在加工板材时，需要在不同的角度或方向上进行切割、钻孔、焊接或其他加工操作，而翻转大型或重型板材通常需要多人协作，这可能会增加事故风险，现如今的流水线板材加工大多使用翻转装置，可以减少人工介入，提高工作安全性，能够快速、准确地改变板材的位置，提高生产率。
现有中国专利公开号CN219429057U的专利公开了一种木板翻转加工机，，该装置通过将木板放入夹持结构，然后通过带轮进行带动旋转即可实现木板的翻转，但是在流水线加工中，大多采用皮带传送装置进行转运，从而减少人工搬运，但是由于皮带传送装置与夹持结构之间存在间隙，板材转运时可能掉落或者与夹持结构抵触，很难准确进入夹持结构内进行翻转，若是夹持结构伸长至皮带传送装置下以便于板材可以准确进入夹持结构内，夹持结构则会被皮带传送装置挡住无法正常翻转；同时，对于翻转后的板材，需要先打开夹持结构，再对板材移出进行转运，操作较为复杂，降低了生产效率，故而，提出一种竹木装饰板加工用翻转装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹木装饰板加工用翻转装置，具有上下料便捷的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木装饰板加工用翻转装置和皮带输送机构，包括底座和皮带输送机构，底座上转动连接有翻转机构，其特征在于：所述翻转机构上固定有上下分布的两块支撑板，下支撑板上设置有承接板，且下支撑板和承接板之间设置有弹性组件，承接板上滑动连接有夹板，承接板上固定有气缸，且气缸的输出端与夹板固定连接，所述夹板和上支撑板远离翻转机构的一侧转动连接有传动杆，使夹板横向滑动时，传动杆推动夹板向下移动压缩弹性组件，所述上支撑板底面滑动连接有伸缩杆，使夹板滑动时带动伸缩杆滑动。
进一步，所述皮带输送机构分别设置于翻转机构的左右两侧，使其中一侧为上料的皮带输送机构，另一侧为下料的皮带输送机构，使夹板滑动至上料的皮带输送机构的底部，下料的皮带输送机构设置于下支撑板底部。
进一步，所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧内贯穿有滑柱，且滑柱贯穿下支撑板。
进一步，所述滑柱底端径向设置有外凸的限位部。
进一步，所述上支撑板朝下的一面开设有横向的滑槽，伸缩杆顶端固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1.在对板材流水线加工过程中，该竹木装饰板加工用翻转装置，通过驱动气缸推动夹板向上料的皮带输送机构滑动时，传动杆趋于竖直伸长推动夹板向下运动，直至夹板位于上料的皮带输送机构的底部，此时板材可以精准掉落到夹板上，然后驱动气缸带动夹板回到上支撑板下，通过上支撑板和夹板将板材夹紧进行翻转，使板材可以精准的进入翻转机构并且顺利翻转。
2.当翻转机构翻转完板材后，驱动气缸带动夹板向下料的皮带输送机构滑动的同时，向上运动，夹板上的伸缩杆则推动板材向皮带输送机构滑动，使得翻转后的板材可以快速便捷的转运，提高了板材的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上料的结构示意图；
图3为本实用新型下料的结构示意图；
图4为本实用新型剖视图。
图中：1、底座；2、皮带输送机构；3、翻转机构；4、支撑板；5、承接板；6、夹板；7、气缸；8、传动杆；9、伸缩杆；10、弹簧；11、滑柱；12、限位部；13、滑槽；14、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本申请中的一种竹木装饰板加工用翻转装置，包括底座1和皮带输送机构2，底座1上转动连接有翻转机构3，翻转机构3上固定有上下分布的两块支撑板4，下支撑板4上设置有承接板5，且下支撑板4和承接板5之间设置有弹性组件，承接板5上滑动连接有夹板6，承接板5上固定有气缸7，且气缸7的输出端与夹板6固定连接，夹板6和上支撑板4远离翻转机构3的一侧转动连接有传动杆8，使夹板6横向滑动时，传动杆8推动夹板6向下移动压缩弹性组件，上支撑板4底面滑动连接有伸缩杆9，使夹板6滑动时带动伸缩杆9滑动。
当需要对流水线上加工的板材进行翻转时，驱动气缸7推动夹板6朝向皮带输送机构2滑动，同时，传动杆8趋于竖直伸长，从而推动夹板6向下运动，此时，弹性组件处于压缩状态，直至夹板6运动到皮带输送机构2的底部，使得皮带输送机构2上运输的板材可以准确的掉落到夹板6上，然后驱动气缸7带动夹板6回到上支撑板4下，通过上支撑板4和夹板6共同夹紧板材，然后驱动翻转机构3带动板材进行翻转；翻转完成后，上支撑板4则在板材底部，夹板6位于板材上部，此时驱动气缸7推动夹板6朝向另一端的皮带输送机构2滑动，传动杆8趋于竖直伸长，推动夹板6向上运动，伸缩杆9随夹板6横向滑动，从而推动板材向皮带输送机构2滑动，从而快速下料，进行转运，以便于下一到工序。
皮带输送机构2分别设置于翻转机构3的左右两侧，使其中一侧为上料的皮带输送机构2，另一侧为下料的皮带输送机构2，使夹板6滑动至上料的皮带输送机构的底部，使得上料更加精准，由于翻转机构3转动后，上支撑板4则运动到下支撑板4的位置，为了使得板材下料准确掉落到皮带输送机构2上，下料的皮带输送机构2设置于下支撑板4底部。
弹性组件包括弹簧10，由于夹板6在承接板5上横向滑动，为防止弹簧10发生偏移，弹簧10内贯穿有滑柱11，且滑柱11贯穿下支撑板4，滑柱11可以限制弹簧10的位置。
为了防止下支撑板4上移幅度过大，滑柱11底端径向设置有外凸的限位部12，限位部12可以限制滑柱1脱离下支撑板4。
请参阅图4，上支撑板4朝下的一面开设有横向的滑槽13，伸缩杆9顶端固定连接有滑块14，滑块14与滑槽13滑动连接，滑块14在滑槽13滑动，限制了伸缩杆9顶端的位置，防止伸缩杆9滑动时发生偏移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种竹木装饰板加工用翻转装置，包括底座(1)和皮带输送机构(2)，底座(1)上转动连接有翻转机构(3)，其特征在于：所述翻转机构(3)上固定有上下分布的两块支撑板(4)，下支撑板(4)上设置有承接板(5)，且下支撑板(4)和承接板(5)之间设置有弹性组件，承接板(5)上滑动连接有夹板(6)，承接板(5)上固定有气缸(7)，且气缸(7)的输出端与夹板(6)固定连接，所述夹板(6)和上支撑板(4)远离翻转机构(3)的一侧转动连接有传动杆(8)，使夹板(6)横向滑动时，传动杆(8)推动夹板(6)向下移动压缩弹性组件，所述上支撑板(4)底面滑动连接有伸缩杆(9)，使夹板(6)滑动时带动伸缩杆(9)滑动。
2.根据权利要求1所述的一种竹木装饰板加工用翻转装置，其特征在于：所述皮带输送机构(2)分别设置于翻转机构(3)的左右两侧，使其中一侧为上料的皮带输送机构(2)，另一侧为下料的皮带输送机构(2)，使夹板(6)滑动至上料的皮带输送机构的底部，下料的皮带输送机构(2)设置于下支撑板(4)底部。
3.根据权利要求1所述的一种竹木装饰板加工用翻转装置，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧(10)，所述弹簧(10)内贯穿有滑柱(11)，且滑柱(11)贯穿下支撑板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种竹木装饰板加工用翻转装置，其特征在于：所述滑柱(11)底端径向设置有外凸的限位部(12)。
5.根据权利要求1所述的一种竹木装饰板加工用翻转装置，其特征在于：所述上支撑板(4)朝下的一面开设有横向的滑槽(13)，伸缩杆(9)顶端固定连接有滑块(14)，滑块(14)与滑槽(13)滑动连接。
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