CN111543465B - 一种猪扇骨切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体是涉及一种猪扇骨切割设备，包括有工作平台、切割组件、夹紧推送组件和收集组件，工作平台上贯穿设有下料通槽，下料通槽上对称设有两组倾斜下料板，切割组件包括有升降张紧机构、切割驱动机构和双面锯条，夹紧推送组件包括有水平位移机构、夹紧机构和切割推送机构，夹紧机构包括有能够夹紧骨头的夹板，收集机构包括有传送带、三角下料架和打包机，本发明所示的一种猪扇骨切割设备能够使切割成型的宽度一致，且降低了安全隐患，通过双面锯条可以在水平位移机构输出端来回运动过程中的猪扇骨进行双面切割，通过收集组件对切割完成后的猪扇骨进行收集打包，进一步降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种猪扇骨切割设备

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体是涉及一种猪扇骨切割设备。

背景技术

猪扇骨，是猪的一个部位，即是猪的后背上肩膀下面后背上那块骨头。猪扇骨的前端有月牙状的脆骨，称为月亮骨。猪扇骨是猪肩胛骨。骨头的营养成分比植物f生食物更容易被吸收，儿童和中老年人尤为适宜。

在生产以猪扇骨为原材料的食品时，需要将猪扇骨切割成特定长短的切条，以便于后续的生产加工操作。现有的锯骨机采用人工手持猪扇骨推送并通过单面锯条进行切割，此种方法既提高了人工劳动的强度，又具有较大的安全隐患，且此种方式只能从一边进行切割加工，工作效率较低。

因此，有必要设计一种猪扇骨切割设备，用来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种猪扇骨切割设备，该技术方案解决了现有的锯骨机采用人工手持猪扇骨推送并通过单面锯条进行切割，此种方法既提高了人工劳动的强度，又具有较大的安全隐患，且此种方式只能从一边进行切割加工，工作效率较低等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供了一种猪扇骨切割设备，包括有工作平台、切割组件、夹紧推送组件和收集组件，切割组件和夹紧推送组件均固定安装在工作平台的顶端，收集组件设置在工作平台的下方，工作平台上贯穿设有下料通槽，下料通槽上对称设有两组倾斜下料板，倾斜下料板较高的一端固定安装在下料通槽中部，倾斜下料板的另一端倾斜向下并且逐渐向下料通槽外侧延伸，切割组件和夹紧推送组件分别位于下料通槽的两侧，切割组件包括有升降张紧机构、切割驱动机构和双面锯条，升降张紧机构竖直设置，切割驱动机构固定安装在升降张紧机构的输出端，双面锯条竖直设置，双面锯条的顶端与切割驱动组件的输出端固定连接，双面锯条的底端穿过工作平台并且与工作平台的底端连接，双面锯条位于下料通槽靠近夹紧推送组件的一侧，夹紧推送组件包括有水平位移机构、夹紧机构和切割推送机构，水平位移机构的输出端位移方向与下料通槽的长度方向一致，切割推送机构固定安装在水平位移机构的输出端上，切割推送机构能够滑动的设置在工作平台的顶端，夹紧机构竖直固定安装在切割推送机构的输出端上，夹紧机构包括有能够夹紧骨头的夹板，收集机构包括有传送带、三角下料架和打包机，传送带水平设置在工作平台下方，传送带的传输方向与下料通槽的长度方向一致，打包机竖直设置在传送带的末端，三角下料架倾斜设置在传送带和打包机之间。

作为一种猪扇骨切割设备的一种优选方案，升降张紧机构包括有竖直安装架、竖直升降块、螺纹驱动杆和转轮，竖直安装架固定安装在下料通槽远离夹紧推送组件的一侧顶端，竖直升降块能够竖直滑动的安装在竖直安装架靠近下料通槽的一侧，螺纹驱动杆竖直设置，螺纹驱动杆的底端与工作平台顶部轴接，螺纹驱动杆的顶端穿过竖直升降块的中部向上延伸，螺纹驱动杆与竖直升降块螺纹连接，转轮水平固定安装在螺纹驱动杆的顶端，切割驱动机构固定安装在竖直升降块上。

作为一种猪扇骨切割设备的一种优选方案，切割驱动机构包括有驱动电机、驱动轮、从动轮、驱动箱和连杆机构，驱动电机固定安装在竖直升降块顶端靠近下料通槽的一侧，驱动箱固定安装在竖直升降块靠近下料通槽一侧的侧壁上，驱动轮、从动轮和连杆机构均设置在驱动箱内部，驱动轮和从动轮均竖直设置，驱动轮与驱动电机的输出端固定连接，从动轮与驱动箱的侧壁轴接，从动轮与连杆机构的一端传动连接，驱动轮与从动轮啮合，连杆机构的输出端与双面锯条的顶端传动连接。

作为一种猪扇骨切割设备的一种优选方案，连杆机构包括有第一连杆、拨杆和第二连杆，第一连杆、拨杆和第二连杆均设置在驱动箱的内部，第一连杆水平设置在驱动箱内部靠近下料通槽的一侧，第一连杆的一端与驱动箱的侧壁轴接，从动轮竖直固定套设在第一连杆上，第二连杆竖直设置在驱动箱靠近竖直升降块的一侧，拨杆位于第一连杆和第二连杆之间，第一连杆的一端与拨杆一侧的端部固定连接，拨杆的另一端与第二连杆的一端侧壁轴接，第二连杆的另一端水平设置有传动杆，驱动箱的内壁上设有供传动杆竖直位移的滑槽，传动杆的一端通过滑槽与驱动箱滑动连接，传动杆的另一端设有设有安装卡槽，双面锯条的顶端设有供传动杆穿过的连接孔。

作为一种猪扇骨切割设备的一种优选方案，水平位移机构为水平设置的皮带平移机构，皮带平移机构的输出端为能够滑动的第一水平安装板、竖直安装板和第二水平安装板，第一水平安装板设置在皮带平移机构的顶端，竖直安装板设置在皮带平移机构靠近切割组件一侧的侧壁，第二水平安装板通过导轨能够滑动的设置在工作平台的顶端，竖直安装板的顶端与第一水平安装板的底端一侧固定连接，竖直安装板的底端与第二水平安装板的顶端固定连接，夹紧机构位于第二水平安装板的上方，切割推送机构位于第一水平安装板的上方。

作为一种猪扇骨切割设备的一种优选方案，切割推送机构包括有推送气缸和推板，推送气缸水平固定安装在第一水平安装板的顶端，推板竖直设置在竖直安装板靠近第二水平安装板的一侧，推送气缸的输出轴与推板的侧壁固定连接，推板的底部通过导轨与第二水平安装板的顶部滑动连接，推送气缸的输出方向与皮带平移机构的平移方向垂直。

作为一种猪扇骨切割设备的一种优选方案，第二水平安装板顶部两侧固定安装有竖直设置的两个第一挡料板，切割组件靠近下料通槽的一侧设有第二挡料板，第二挡料板竖直设置，第二挡料板与工作平台顶端固定连接。

作为一种猪扇骨切割设备的一种优选方案，夹紧机构还包括有夹紧安装架和长轴气缸，夹紧安装架水平固定安装在竖直安装板的顶端，长轴气缸竖直固定安装在夹紧安装架的顶端中部，夹板能够竖直滑动的设置在竖直安装板的侧壁上，长轴气缸的输出轴穿过夹紧安装架与夹板的顶端中部固定连接，夹板中部铰接设置，夹板靠近夹紧安装架的两侧分别与夹紧安装架铰接设置，夹板顶端两侧竖直向上设有两根抵触弹簧，抵触弹簧的一端与夹紧安装架固定连接，抵触弹簧的另一端与夹板顶端其中一侧固定连接。

作为一种猪扇骨切割设备的一种优选方案，夹板的底端固定安装有防滑材料。

作为一种猪扇骨切割设备的一种优选方案，三角安装架两侧下料边上设有第三挡料板。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

与现有技术相比，本发明所示的一种猪扇骨切割设备采用了自动化的切割生产，通过夹紧机构取代人工对猪扇骨进行定位夹紧，通过切割推送机构能够精准定量的推送猪扇骨，从而使得切割成型的宽度一致，且降低了安全隐患，通过双面锯条可以在水平位移机构输出端来回运动过程中的猪扇骨进行双面切割，从而提高了工作效率，通过收集组件对切割完成后的猪扇骨进行收集打包，进一步降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的收集组件的立体结构示意图；

图5为本发明的工作平台及切割组件的立体结构示意图；

图6为本发明的切割组件的立体爆炸图；

图7为本发明的驱动组件的立体结构示意图；

图8为图7的A处的放大图；

图9为本发明的工作平台及夹紧推送组件的立体结构示意图；

图10为本发明的夹紧推送组件的立体结构示意图；

图11为本发明的部分立体结构示意图；

图12为本发明的夹紧机构的立体结构示意图；

图13为本发明的双面锯条的立体结构示意图。

图中标号为：

工作平台1、切割组件2、夹紧推送组件3、收集组件4、下料通槽5、倾斜下料板6、升降张紧机构7、切割驱动机构8、双面锯条9、水平位移机构10、夹紧机构11、切割推送机构12、夹板13、传送带14、三角下料架15、打包机16、竖直安装架17、竖直升降块18、螺纹驱动杆19、转轮20、驱动电机21、驱动轮22、从动轮23、驱动箱24、连杆机构25、第一连杆26、拨杆27、第二连杆28、传动杆29、滑槽30、安装卡槽31、连接孔32、第一水平安装板33、竖直安装板34、第二水平安装板35、推送气缸36、推板37、第一挡料板38、第二挡料板39、夹紧安装架40、长轴气缸41、抵触弹簧42、防滑材料43、第三挡料板44。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-图4所示的一种猪扇骨切割设备，包括有工作平台1、切割组件2、夹紧推送组件3和收集组件4，切割组件2和夹紧推送组件3均固定安装在工作平台1的顶端，收集组件4设置在工作平台1的下方，工作平台1上贯穿设有下料通槽5，下料通槽5上对称设有两组倾斜下料板6，倾斜下料板6较高的一端固定安装在下料通槽5中部，倾斜下料板6的另一端倾斜向下并且逐渐向下料通槽5外侧延伸，切割组件2和夹紧推送组件3分别位于下料通槽5的两侧，切割组件2包括有升降张紧机构7、切割驱动机构8和双面锯条9，升降张紧机构7竖直设置，切割驱动机构8固定安装在升降张紧机构7的输出端，双面锯条9竖直设置，双面锯条9的顶端与切割驱动组件的输出端固定连接，双面锯条9的底端穿过工作平台1并且与工作平台1的底端连接，双面锯条9位于下料通槽5靠近夹紧推送组件3的一侧，夹紧推送组件3包括有水平位移机构10、夹紧机构11和切割推送机构12，水平位移机构10的输出端位移方向与下料通槽5的长度方向一致，切割推送机构12固定安装在水平位移机构10的输出端上，切割推送机构12能够滑动的设置在工作平台1的顶端，夹紧机构11竖直固定安装在切割推送机构12的输出端上，夹紧机构11包括有能够夹紧骨头的夹板13，收集机构包括有传送带14、三角下料架15和打包机16，传送带14水平设置在工作平台1下方，传送带14的传输方向与下料通槽5的长度方向一致，打包机16竖直设置在传送带14的末端，三角下料架15倾斜设置在传送带14和打包机16之间。在本设备工作时，将猪扇骨放置在夹紧机构11的输出端，由夹板13将猪扇骨的一端夹紧，通过切割推送机构12带动夹紧机构11同步运动，从而将夹板13上的猪扇骨推送至双面锯条9处，切割驱动机构8输出带动双面锯条9高速上下运动，从而实现锯骨切割效果，在水平位移机构10的带动下，夹板13上固定的猪扇骨在双面锯条9的切割作用下被切除一段，水平位移机构10带动切割推送机构12和夹紧机构11在水平方向往复运动，在切割一段后切割推送机构12继续推送一端距离，最终通过双面锯条9将整段猪扇骨切割成数段，被切割后的猪扇骨通过倾斜下料板6落入传送带14上，猪扇骨通过传送带14传送至三角下料架15，并最终落入打包机16中进行打包，完成整个生产过程。

参照图5-图6所示的升降张紧机构7包括有竖直安装架17、竖直升降块18、螺纹驱动杆19和转轮20，竖直安装架17固定安装在下料通槽5远离夹紧推送组件3的一侧顶端，竖直升降块18能够竖直滑动的安装在竖直安装架17靠近下料通槽5的一侧，螺纹驱动杆19竖直设置，螺纹驱动杆19的底端与工作平台1顶部轴接，螺纹驱动杆19的顶端穿过竖直升降块18的中部向上延伸，螺纹驱动杆19与竖直升降块18螺纹连接，转轮20水平固定安装在螺纹驱动杆19的顶端，切割驱动机构8固定安装在竖直升降块18上。在双面锯条9安装时，通过旋转转轮20带动螺纹驱动杆19转动，进而控制竖直升降块18在竖直安装架17上进行升降，从而带动固定安装在竖直升降块18上的切割驱动机构8升降，在双面锯条9安装时，竖直升降块18下降至安装工位，便于双面锯条9的安装，在完成双面锯条9安装后，竖直升降块18上升一定距离，从而将双面锯条9张紧，起到最佳的切割效果。

参照图7-图8所示的切割驱动机构8包括有驱动电机21、驱动轮22、从动轮23、驱动箱24和连杆机构25，驱动电机21固定安装在竖直升降块18顶端靠近下料通槽5的一侧，驱动箱24固定安装在竖直升降块18靠近下料通槽5一侧的侧壁上，驱动轮22、从动轮23和连杆机构25均设置在驱动箱24内部，驱动轮22和从动轮23均竖直设置，驱动轮22与驱动电机21的输出端固定连接，从动轮23与驱动箱24的侧壁轴接，从动轮23与连杆机构25的一端传动连接，驱动轮22与从动轮23啮合，连杆机构25的输出端与双面锯条9的顶端传动连接。切割驱动机构8工作时，驱动电机21输出带动驱动轮22转动，驱动轮22带动从动轮23转动，从动轮23带动与之传动连接的连杆机构25运动，通过连杆机构25带动双面锯条9实现在竖直方向上高速往复运动。

参照图7-图8所示的连杆机构25包括有第一连杆26、拨杆27和第二连杆28，第一连杆26、拨杆27和第二连杆28均设置在驱动箱24的内部，第一连杆26水平设置在驱动箱24内部靠近下料通槽5的一侧，第一连杆26的一端与驱动箱24的侧壁轴接，从动轮23竖直固定套设在第一连杆26上，第二连杆28竖直设置在驱动箱24靠近竖直升降块18的一侧，拨杆27位于第一连杆26和第二连杆28之间，第一连杆26的一端与拨杆27一侧的端部固定连接，拨杆27的另一端与第二连杆28的一端侧壁轴接，第二连杆28的另一端水平设置有传动杆29，驱动箱24的内壁上设有供传动杆29竖直位移的滑槽30，传动杆29的一端通过滑槽30与驱动箱24滑动连接，传动杆29的另一端设有设有安装卡槽31，双面锯条9的顶端设有供传动杆29穿过的连接孔32。连杆机构25运动时，第一连杆26在从动轮23的带动下旋转，第一连杆26带动拨杆27绕着第一连杆26转动，拨杆27转动带动第二连杆28的一端运动，第二连杆28的另一端在传动杆29和拨杆27的作用下上下往复运动，传动杆29的一端在滑槽30上往复运动，传动杆29的另一端通过安装卡槽31与双面锯条9上的连接孔32卡接，进而带动双面锯条9同步上下往复运动，最终实现切割效果。

参照图9-图10所示的水平位移机构10为水平设置的皮带平移机构，皮带平移机构的输出端为能够滑动的第一水平安装板33、竖直安装板34和第二水平安装板35，第一水平安装板33设置在皮带平移机构的顶端，竖直安装板34设置在皮带平移机构靠近切割组件2一侧的侧壁，第二水平安装板35通过导轨能够滑动的设置在工作平台1的顶端，竖直安装板34的顶端与第一水平安装板33的底端一侧固定连接，竖直安装板34的底端与第二水平安装板35的顶端固定连接，夹紧机构11位于第二水平安装板35的上方，切割推送机构12位于第一水平安装板33的上方。皮带平移机构输出带动固定安装在其输出端的竖直安装板34水平运动，竖直安装板34带动第一水平安装板33和第二水平安装板35同步运动，猪扇骨在第二水平安装板35带动下同步水平运动，进而实现猪扇骨在双面锯条9的两面不断往返运动，实现高效的切割效果。

参照图9-图11所示的切割推送机构12包括有推送气缸36和推板37，推送气缸36水平固定安装在第一水平安装板33的顶端，推板37竖直设置在竖直安装板34靠近第二水平安装板35的一侧，推送气缸36的输出轴与推板37的侧壁固定连接，推板37的底部通过导轨与第二水平安装板35的顶部滑动连接，推送气缸36的输出方向与皮带平移机构的平移方向垂直。在切割推送机构12输出时，推送气缸36输出带动推板37向前运动，推板37将夹板13上夹取的猪扇骨向前推送一定距离，从而将猪扇骨前端送至双面锯条9的锯齿处，进而将猪扇骨切割成特定的长度。

参照图5和图11所示的第二水平安装板35顶部两侧固定安装有竖直设置的两个第一挡料板38，切割组件2靠近下料通槽5的一侧设有第二挡料板39，第二挡料板39竖直设置，第二挡料板39与工作平台1顶端固定连接。第一挡料板38和第二挡料板39可以在猪扇骨切割过程中将废渣挡住，防止切割产生的废渣四处溅射，影响工作环境和设备的正常使用。

参照图12-图13所示的夹紧机构11还包括有夹紧安装架40和长轴气缸41，夹紧安装架40水平固定安装在竖直安装板34的顶端，长轴气缸41竖直固定安装在夹紧安装架40的顶端中部，夹板13能够竖直滑动的设置在竖直安装板34的侧壁上，长轴气缸41的输出轴穿过夹紧安装架40与夹板13的顶端中部固定连接，夹板13中部铰接设置，夹板13靠近夹紧安装架40的两侧分别与夹紧安装架40铰接设置，夹板13顶端两侧竖直向上设有两根抵触弹簧42，抵触弹簧42的一端与夹紧安装架40固定连接，抵触弹簧42的另一端与夹板13顶端其中一侧固定连接。夹紧机构11输出时，人工或机械爪将猪扇骨放置在第二水平安装板35上，长轴气缸41输出带动夹板13向下运动，从而将猪扇骨的一端夹紧，在抵触猪扇骨端部后，夹板13继续向下运动，在抵触弹簧42的作用下夹板13通过铰接端向中间翘起，从而更加贴合猪扇骨的外壁，实现更佳的夹取效果，防止在切割过程中猪扇骨发生偏移，影响切割效果。

参照图12所示的夹板13的底端固定安装有防滑材料43。防滑材料43可以防止夹板13在夹取猪扇骨时发生偏移，从而保证了位移和切割过程中的精度，提高了切割加工的效果。

参照图4所示的三角安装架两侧下料边上设有第三挡料板44。第三挡料板44可以对下落的物料进行挡料操作，使得切割后的猪扇骨从两侧向中间集中，最后集中落入打包机16中进行打包操作。

本发明的工作原理：

在本设备工作时，将猪扇骨放置在夹紧机构11的输出端，由夹板13将猪扇骨的一端夹紧，通过切割推送机构12带动夹紧机构11同步运动，从而将夹板13上的猪扇骨推送至双面锯条9处，切割驱动机构8输出带动双面锯条9高速上下运动，从而实现锯骨切割效果，在水平位移机构10的带动下，夹板13上固定的猪扇骨在双面锯条9的切割作用下被切除一段，水平位移机构10带动切割推送机构12和夹紧机构11在水平方向往复运动，在切割一段后切割推送机构12继续推送一端距离，最终通过双面锯条9将整段猪扇骨切割成数段，被切割后的猪扇骨通过倾斜下料板6落入传送带14上，猪扇骨通过传送带14传送至三角下料架15，并最终落入打包机16中进行打包，完成整个生产过程。在双面锯条9安装时，通过旋转转轮20带动螺纹驱动杆19转动，进而控制竖直升降块18在竖直安装架17上进行升降，从而带动固定安装在竖直升降块18上的切割驱动机构8升降，在双面锯条9安装时，竖直升降块18下降至安装工位，便于双面锯条9的安装，在完成双面锯条9安装后，竖直升降块18上升一定距离，从而将双面锯条9张紧，起到最佳的切割效果。切割驱动机构8工作时，驱动电机21输出带动驱动轮22转动，驱动轮22带动从动轮23转动，从动轮23带动与之传动连接的连杆机构25运动，通过连杆机构25带动双面锯条9实现在竖直方向上高速往复运动。连杆机构25运动时，第一连杆26在从动轮23的带动下旋转，第一连杆26带动拨杆27绕着第一连杆26转动，拨杆27转动带动第二连杆28的一端运动，第二连杆28的另一端在传动杆29和拨杆27的作用下上下往复运动，传动杆29的一端在滑槽30上往复运动，传动杆29的另一端通过安装卡槽31与双面锯条9上的连接孔32卡接，进而带动双面锯条9同步上下往复运动，最终实现切割效果。皮带平移机构输出带动固定安装在其输出端的竖直安装板34水平运动，竖直安装板34带动第一水平安装板33和第二水平安装板35同步运动，猪扇骨在第二水平安装板35带动下同步水平运动，进而实现猪扇骨在双面锯条9的两面不断往返运动，实现高效的切割效果。在切割推送机构12输出时，推送气缸36输出带动推板37向前运动，推板37将夹板13上夹取的猪扇骨向前推送一定距离，从而将猪扇骨前端送至双面锯条9的锯齿处，进而将猪扇骨切割成特定的长度。第一挡料板38和第二挡料板39可以在猪扇骨切割过程中将废渣挡住，防止切割产生的废渣四处溅射，影响工作环境和设备的正常使用。夹紧机构11输出时，人工或机械爪将猪扇骨放置在第二水平安装板35上，长轴气缸41输出带动夹板13向下运动，从而将猪扇骨的一端夹紧，在抵触猪扇骨端部后，夹板13继续向下运动，在抵触弹簧42的作用下夹板13通过铰接端向中间翘起，从而更加贴合猪扇骨的外壁，实现更佳的夹取效果，防止在切割过程中猪扇骨发生偏移，影响切割效果。防滑材料43可以防止夹板13在夹取猪扇骨时发生偏移，从而保证了位移和切割过程中的精度，提高了切割加工的效果。第三挡料板44可以对下落的物料进行挡料操作，使得切割后的猪扇骨从两侧向中间集中，最后集中落入打包机16中进行打包操作。

Claims (7)

1.一种猪扇骨切割设备，其特征在于，包括有工作平台(1)、切割组件(2)、夹紧推送组件(3)和收集组件(4)，切割组件(2)和夹紧推送组件(3)均固定安装在工作平台(1)的顶端，收集组件(4)设置在工作平台(1)的下方，工作平台(1)上贯穿设有下料通槽(5)，下料通槽(5)上对称设有两组倾斜下料板(6)，倾斜下料板(6)较高的一端固定安装在下料通槽(5)中部，倾斜下料板(6)的另一端倾斜向下并且逐渐向下料通槽(5)外侧延伸，切割组件(2)和夹紧推送组件(3)分别位于下料通槽(5)的两侧，切割组件(2)包括有升降张紧机构(7)、切割驱动机构(8)和双面锯条(9)，升降张紧机构(7)竖直设置，切割驱动机构(8)固定安装在升降张紧机构(7)的输出端，双面锯条(9)竖直设置，双面锯条(9)的顶端与切割驱动组件的输出端固定连接，双面锯条(9)的底端穿过工作平台(1)并且与工作平台(1)的底端连接，双面锯条(9)位于下料通槽(5)靠近夹紧推送组件(3)的一侧，夹紧推送组件(3)包括有水平位移机构(10)、夹紧机构(11)和切割推送机构(12)，水平位移机构(10)的输出端位移方向与下料通槽(5)的长度方向一致，切割推送机构(12)固定安装在水平位移机构(10)的输出端上，切割推送机构(12)能够滑动的设置在工作平台(1)的顶端，夹紧机构(11)竖直固定安装在切割推送机构(12)的输出端上，夹紧机构(11)包括有能够夹紧骨头的夹板(13)，收集机构包括有传送带(14)、三角下料架(15)和打包机(16)，传送带(14)水平设置在工作平台(1)下方，传送带(14)的传输方向与下料通槽(5)的长度方向一致，打包机(16)竖直设置在传送带(14)的末端，三角下料架(15)倾斜设置在传送带(14)和打包机(16)之间；

水平位移机构(10)为水平设置的皮带平移机构，皮带平移机构的输出端为能够滑动的第一水平安装板(33)、竖直安装板(34)和第二水平安装板(35)，第一水平安装板(33)设置在皮带平移机构的顶端，竖直安装板(34)设置在皮带平移机构靠近切割组件(2)一侧的侧壁，第二水平安装板(35)通过导轨能够滑动的设置在工作平台(1)的顶端，竖直安装板(34)的顶端与第一水平安装板(33)的底端一侧固定连接，竖直安装板(34)的底端与第二水平安装板(35)的顶端固定连接，夹紧机构(11)位于第二水平安装板(35)的上方，切割推送机构(12)位于第一水平安装板(33)的上方；

切割推送机构(12)包括有推送气缸(36)和推板(37)，推送气缸(36)水平固定安装在第一水平安装板(33)的顶端，推板(37)竖直设置在竖直安装板(34)靠近第二水平安装板(35)的一侧，推送气缸(36)的输出轴与推板(37)的侧壁固定连接，推板(37)的底部通过导轨与第二水平安装板(35)的顶部滑动连接，推送气缸(36)的输出方向与皮带平移机构的平移方向垂直；

夹紧机构(11)还包括有夹紧安装架(40)和长轴气缸(41)，夹紧安装架(40)水平固定安装在竖直安装板(34)的顶端，长轴气缸(41)竖直固定安装在夹紧安装架(40)的顶端中部，夹板(13)能够竖直滑动的设置在竖直安装板(34)的侧壁上，长轴气缸(41)的输出轴穿过夹紧安装架(40)与夹板(13)的顶端中部固定连接，夹板(13)中部铰接设置，夹板(13)靠近夹紧安装架(40)的两侧分别与夹紧安装架(40)铰接设置，夹板(13)顶端两侧竖直向上设有两根抵触弹簧(42)，抵触弹簧(42)的一端与夹紧安装架(40)固定连接，抵触弹簧(42)的另一端与夹板(13)顶端其中一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种猪扇骨切割设备，其特征在于，升降张紧机构(7)包括有竖直安装架(17)、竖直升降块(18)、螺纹驱动杆(19)和转轮(20)，竖直安装架(17)固定安装在下料通槽(5)远离夹紧推送组件(3)的一侧顶端，竖直升降块(18)能够竖直滑动的安装在竖直安装架(17)靠近下料通槽(5)的一侧，螺纹驱动杆(19)竖直设置，螺纹驱动杆(19)的底端与工作平台(1)顶部轴接，螺纹驱动杆(19)的顶端穿过竖直升降块(18)的中部向上延伸，螺纹驱动杆(19)与竖直升降块(18)螺纹连接，转轮(20)水平固定安装在螺纹驱动杆(19)的顶端，切割驱动机构(8)固定安装在竖直升降块(18)上。

3.根据权利要求2所述的一种猪扇骨切割设备，其特征在于，切割驱动机构(8)包括有驱动电机(21)、驱动轮(22)、从动轮(23)、驱动箱(24)和连杆机构(25)，驱动电机(21)固定安装在竖直升降块(18)顶端靠近下料通槽(5)的一侧，驱动箱(24)固定安装在竖直升降块(18)靠近下料通槽(5)一侧的侧壁上，驱动轮(22)、从动轮(23)和连杆机构(25)均设置在驱动箱(24)内部，驱动轮(22)和从动轮(23)均竖直设置，驱动轮(22)与驱动电机(21)的输出端固定连接，从动轮(23)与驱动箱(24)的侧壁轴接，从动轮(23)与连杆机构(25)的一端传动连接，驱动轮(22)与从动轮(23)啮合，连杆机构(25)的输出端与双面锯条(9)的顶端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种猪扇骨切割设备，其特征在于，连杆机构(25)包括有第一连杆(26)、拨杆(27)和第二连杆(28)，第一连杆(26)、拨杆(27)和第二连杆(28)均设置在驱动箱(24)的内部，第一连杆(26)水平设置在驱动箱(24)内部靠近下料通槽(5)的一侧，第一连杆(26)的一端与驱动箱(24)的侧壁轴接，从动轮(23)竖直固定套设在第一连杆(26)上，第二连杆(28)竖直设置在驱动箱(24)靠近竖直升降块(18)的一侧，拨杆(27)位于第一连杆(26)和第二连杆(28)之间，第一连杆(26)的一端与拨杆(27)一侧的端部固定连接，拨杆(27)的另一端与第二连杆(28)的一端侧壁轴接，第二连杆(28)的另一端水平设置有传动杆(29)，驱动箱(24)的内壁上设有供传动杆(29)竖直位移的滑槽(30)，传动杆(29)的一端通过滑槽(30)与驱动箱(24)滑动连接，传动杆(29)的另一端设有安装卡槽(31)，双面锯条(9)的顶端设有供传动杆(29)穿过的连接孔(32)。

5.根据权利要求1所述的一种猪扇骨切割设备，其特征在于，第二水平安装板(35)顶部两侧固定安装有竖直设置的两个第一挡料板(38)，切割组件(2)靠近下料通槽(5)的一侧设有第二挡料板(39)，第二挡料板(39)竖直设置，第二挡料板(39)与工作平台(1)顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种猪扇骨切割设备，其特征在于，夹板(13)的底端固定安装有防滑材料(43)。

7.根据权利要求1所述的一种猪扇骨切割设备，其特征在于，三角安装架两侧下料边上设有第三挡料板(44)。

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