发明内容
为解决上述技术问题,提供一种无需解冻的平切式冻肉切块设备,本技术方案解决了冻肉切割过程中容易出现定位不稳定导致冻肉切块不均匀的问题。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种无需解冻的平切式冻肉切块设备,包括用于冻肉批量上料的上料组件、用于冻肉送料的移料组件、用于冻肉切块固定的定位组件、用于冻肉均匀切割成块的切块组件、用于冻肉定位后来到切块组件的到位组件和用于冻肉切块后出料的出料盒,上料组件设置于移料组件的旁侧,移料组件的移料方向垂直于上料组件的上料方向,到位组件设置于移料组件的一端,并且到位组件的移动方向垂直于移料组件的移料方向,定位组件设置于到位组件上,切块组件设置于到位组件远离移料组件的一端,出料盒设置于切块组件的一侧,上料组件包括一个用于放置若干个冻肉的滑落槽和一个用于冻肉送入移料组件上的翻板,滑落槽的一端能够转动的铰接于一个第一铰接架上,翻板设置于滑落槽与移料组件之间。
作为一种无需解冻的平切式冻肉切块设备的一种优选方案,第一铰接架呈竖直状态设置于一个底板的顶部,底板的顶部还设有一个用于滑落槽原始状态下呈水平状态的支撑台,滑落槽的底部与底板的顶部均相对应的设有一个第一铰接部,两个第一铰接部之间还铰接设有一个第一电动气杆,并且第一电动气杆的输出端与滑落槽底部的第一铰接部铰接,翻板的一端能够转动的铰接于一个第二铰接架上,第二铰接架的顶部两侧与翻板的底部两侧之间还相对应的设有两个第二铰接部,并且每两个第二铰接部之间还均铰接设有一个第二电动气杆,每个第二电动气杆的输出端均与翻板底部相应的第二铰接部铰接。
作为一种无需解冻的平切式冻肉切块设备的一种优选方案,移料组件包括一个振动板和两个带动振动板抖动送料的振动机构,振动板的四周分别向外延伸设有一个安装板,振动板的下方还设有一个平台,第二铰接架固定安装于平台的顶部,并且每个安装板的底部与平台顶部之间均连接设有一个稳定弹簧,振动板的中部两侧还向外延伸设有一个方板,每个振动机构的底部均设置于平台的顶部,每个振动机构的顶部还分别与每个方板的底部连接。
作为一种无需解冻的平切式冻肉切块设备的一种优选方案,振动板靠近到位组件的一端还设有一个便于冻肉滑落的斜板,并且振动板的两侧还均设有防止冻肉掉落的限位板,限位板靠近翻板的一侧还设有一个限制翻板转动范围的挡板,两个限位板靠近到位组件的一侧之间通过一个转杆能够转动的设有一个用于抵挡多批量冻肉同时滑落的阻碍板,并且转杆还通过一个翻转电机驱动。
作为一种无需解冻的平切式冻肉切块设备的一种优选方案,两个振动机构的结构均相同,每个振动机构均由一个底座、一个U形板和两个矩形板组成,每个底座均固定于平台的顶部,每两个矩形板分别呈竖直状态对称设置于相应底座的顶部,每个U形板的两端还均通过两个第一活动杆活动插接于相应的两个矩形板上,并且每个矩形板与相应U形板之间的两个第一活动杆上还均套设有一个第一弹簧,每个U形板上还均呈竖直状态对称设有两个第二活动杆,每个U形板内的两个第二活动杆上还均滑动套设有一个升降块,并且每个升降块两端的第二活动杆上还均套设有一个第二弹簧。
作为一种无需解冻的平切式冻肉切块设备的一种优选方案,每个升降块的顶部还均竖直向上设有一个抵触杆,每个抵触杆的顶部还均固定于方板的底部,每个升降块的两侧还均设有两个驱动杆,并且每个驱动杆的共同端均套设有一个拨动齿轮,每两个拨动齿轮之间还均啮合设有一个直齿齿轮,每个直齿齿轮均通过一个振动电机驱动,每个振动电机均固定于相应升降块的内部,并且每个驱动杆的两端还均对称设有一个用于相互抵触的半弧块。
作为一种无需解冻的平切式冻肉切块设备的一种优选方案,到位组件包括一个滑台和一个滑块,滑台上沿着滑台的长度方向对称设有两个滑条,滑块滑动套设于两个滑条上,定位组件设置于滑块的顶部,滑块的顶部位于定位组件的一侧还设有一个第一驱动电机,滑台的一侧沿着滑台的长度方向还设有一个齿条,并且第一驱动电机的输出端上还固定设有一个驱动齿轮,驱动齿轮的轮齿还与齿条之间相互啮合。
作为一种无需解冻的平切式冻肉切块设备的一种优选方案,定位组件包括一个定位台、一个抵紧气缸和一个推料气缸,定位台固定设置于滑块的顶部,定位台面向移料组件的一侧还设有一个抵触板,抵紧气缸通过一个固定件固定于定位台远离抵触板的一侧,并且抵紧气缸的输出端还设有一个抵紧板,抵紧板与抵触板上还均相对应的设有若干个间隔相同的切割口,推料气缸设置于定位台位于抵触板的垂直方向一侧,推料气缸的输出端还设有一个推板,定位台远离推板的一侧还通过两个压缩弹簧设有一个防落板。
作为一种无需解冻的平切式冻肉切块设备的一种优选方案,切块组件包括一个高架体和一个下压气缸,高架体的顶部设有一个滑杆,滑杆上滑动套设有一个移动块,下压气缸呈竖直状态固定于移动块的顶部,下压气缸的输出端穿过移动块向下伸出的伸出端设有一个压板,移动块的顶部固定设有一个第二驱动电机,第二驱动电机的输出端固定套设有一个圆柱,高架体的顶部沿着滑台的长度方向设有一个条块,条块的顶部沿着长度方向等间距的设有若干个卡口,并且圆柱上沿着圆柱的圆周方向还均匀设有若干个与每个卡口相对应的卡块。
作为一种无需解冻的平切式冻肉切块设备的一种优选方案,移动块的底部穿过高架体向下设有一个升降架,升降架上呈竖直状态设有一个导向杆和一个螺杆,螺杆还通过一个第三驱动电机驱动,导向杆和螺杆上还滑动套设有一个切割架,切割架上还能够转动的设有一个切割盘,并且切割盘还通过一个旋转电机驱动,切割架的顶部还竖直向上穿过移动块设有一个稳定杆。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
操作人员对冻肉进行切块的过程中,首先,操作人员将多块冻肉放置于滑落槽上,冻肉随之通过滑落槽滑落于翻板上,接着,翻板将冻肉送到移料组件上,移料组件随之将冻肉向着定位组件输送,冻肉组件落在定位组件上后,定位组件随之将冻肉进行夹紧定位,到位组件接着将定位后的冻肉移动到切块组件处,切块组件随之对冻肉进行一块块的切割,最终,切块完成的冻肉被送出于出料盒内,本发明解决了冻肉切割过程中容易出现定位不稳定导致冻肉切块不均匀的问题,提高了冻肉切割时的稳定性,以及保证了冻肉切割的均匀程度。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图10所示,一种无需解冻的平切式冻肉切块设备,包括用于冻肉1批量上料的上料组件、用于冻肉1送料的移料组件、用于冻肉1切块固定的定位组件、用于冻肉1均匀切割成块的切块组件、用于冻肉1定位后来到切块组件的到位组件和用于冻肉1切块后出料的出料盒2,上料组件设置于移料组件的旁侧,移料组件的移料方向垂直于上料组件的上料方向,到位组件设置于移料组件的一端,并且到位组件的移动方向垂直于移料组件的移料方向,定位组件设置于到位组件上,切块组件设置于到位组件远离移料组件的一端,出料盒2设置于切块组件的一侧,上料组件包括一个用于放置若干个冻肉1的滑落槽3和一个用于冻肉1送入移料组件上的翻板4,滑落槽3的一端能够转动的铰接于一个第一铰接架5上,翻板4设置于滑落槽3与移料组件之间。操作人员对冻肉1进行切块的过程中,首先,操作人员将多块冻肉1放置于滑落槽3上,冻肉1随之通过滑落槽3滑落于翻板4上,接着,翻板4将冻肉1送到移料组件上,移料组件随之将冻肉1向着定位组件输送,冻肉1组件落在定位组件上后,定位组件随之将冻肉1进行夹紧定位,到位组件接着将定位后的冻肉1移动到切块组件处,切块组件随之对冻肉1进行一块块的切割,最终,切块完成的冻肉1被送出于出料盒2内。
第一铰接架5呈竖直状态设置于一个底板6的顶部,底板6的顶部还设有一个用于滑落槽3原始状态下呈水平状态的支撑台7,滑落槽3的底部与底板6的顶部均相对应的设有一个第一铰接部,两个第一铰接部之间还铰接设有一个第一电动气杆8,并且第一电动气杆8的输出端与滑落槽3底部的第一铰接部铰接,翻板4的一端能够转动的铰接于一个第二铰接架9上,第二铰接架9的顶部两侧与翻板4的底部两侧之间还相对应的设有两个第二铰接部,并且每两个第二铰接部之间还均铰接设有一个第二电动气杆10,每个第二电动气杆10的输出端均与翻板4底部相应的第二铰接部铰接。操作人员对冻肉1进行切块的过程中,首先,操作人员将多块冻肉1放置于原始呈水平状态的滑落槽3上,接着,第一电动气杆8推动滑落槽3在第一铰接架5上转动,滑落槽3随之呈倾斜状态使冻肉1滑落入翻板4上,翻板4随之通过两个第二电动气杆10的推动在第二铰接架9上转动,冻肉1随之通过翻板4的倾斜滑落于移料组件上。
移料组件包括一个振动板11和两个带动振动板11抖动送料的振动机构12,振动板11的四周分别向外延伸设有一个安装板13,振动板11的下方还设有一个平台14,第二铰接架9固定安装于平台14的顶部,并且每个安装板13的底部与平台14顶部之间均连接设有一个稳定弹簧15,振动板11的中部两侧还向外延伸设有一个方板16,每个振动机构12的底部均设置于平台14的顶部,每个振动机构12的顶部还分别与每个方板16的底部连接。当冻肉1滑落于振动板11上后,两个振动机构12随之带动振动板11进行振动,冻肉1随之通过振动板11的振动进行上料,振动板11进行振动时通过四个稳定弹簧15进行稳定。
振动板11靠近到位组件的一端还设有一个便于冻肉1滑落的斜板17,并且振动板11的两侧还均设有防止冻肉1掉落的限位板18,限位板18靠近翻板4的一侧还设有一个限制翻板4转动范围的挡板19,两个限位板18靠近到位组件的一侧之间通过一个转杆21能够转动的设有一个用于抵挡多批量冻肉1同时滑落的阻碍板20,并且转杆21还通过一个翻转电机22驱动。当翻板4将冻肉1翻转入振动板11上时,挡板19对翻板4的转动范围进行了限制,防止翻板4翻转过头使冻肉1掉落,若干个冻肉1在通过振动板11进行送料时,冻肉1通过两个限位板18进行限位,冻肉1通过斜板17滑落入定位组件上时,为了防止多个冻肉1同时滑落,因此,翻转电机22驱动转杆21转动,阻碍板20随之转动将冻肉1抵挡。
两个振动机构12的结构均相同,每个振动机构12均由一个底座23、一个U形板24和两个矩形板25组成,每个底座23均固定于平台14的顶部,每两个矩形板25分别呈竖直状态对称设置于相应底座23的顶部,每个U形板24的两端还均通过两个第一活动杆26活动插接于相应的两个矩形板25上,并且每个矩形板25与相应U形板24之间的两个第一活动杆26上还均套设有一个第一弹簧27,每个U形板24上还均呈竖直状态对称设有两个第二活动杆28,每个U形板24内的两个第二活动杆28上还均滑动套设有一个升降块29,并且每个升降块29两端的第二活动杆28上还均套设有一个第二弹簧30。当两个振动机构12对振动板11进行驱动时,每个U形板24均通过相应的两个第一活动杆26的活动以及每个第一弹簧27的作用力,使U形架做前后振动,每个升降块29通过相应的两个第二弹簧30的作用力使U形架做向上运动,U形架随之进行振动对振动板11上的冻肉1进行抖动送料。
每个升降块29的顶部还均竖直向上设有一个抵触杆31,每个抵触杆31的顶部还均固定于方板16的底部,每个升降块29的两侧还均设有两个驱动杆32,并且每个驱动杆32的共同端均套设有一个拨动齿轮33,每两个拨动齿轮33之间还均啮合设有一个直齿齿轮34,每个直齿齿轮34均通过一个振动电机35驱动,每个振动电机35均固定于相应升降块29的内部,并且每个驱动杆32的两端还均对称设有一个用于相互抵触的半弧块36。当每个振动电机35驱动相应的直齿齿轮34转动后,由于每两个拨动齿轮33分别与相应的直齿齿轮34之间相互啮合,因此,每两个相应的拨动齿轮33随之转动带动相应的两个驱动杆32转动,每个驱动杆32转动后随之带动每个半弧块36进行相对转动,由于同一平面的两个半弧块36之间的凸出半圆口进行抵触,因此,每个升降块29顶部的抵触杆31随之做循环圆周运动,U形架随之在两个抵触杆31的活动下进行振动,振动板11随之抖动。
到位组件包括一个滑台37和一个滑块38,滑台37上沿着滑台37的长度方向对称设有两个滑条39,滑块38滑动套设于两个滑条39上,定位组件设置于滑块38的顶部,滑块38的顶部位于定位组件的一侧还设有一个第一驱动电机40,滑台37的一侧沿着滑台37的长度方向还设有一个齿条41,并且第一驱动电机40的输出端上还固定设有一个驱动齿轮42,驱动齿轮42的轮齿还与齿条41之间相互啮合。当冻肉1通过振动板11落于定位组件上后,定位组件将冻肉1进行定位,由于驱动齿轮42的轮齿与齿条41之间相互啮合,因此,第一驱动电机40驱动驱动齿轮42的转动带动滑块38在滑台37上移动,冻肉1也随之被带动到切块组件处。
定位组件包括一个定位台43、一个抵紧气缸44和一个推料气缸45,定位台43固定设置于滑块38的顶部,定位台43面向移料组件的一侧还设有一个抵触板46,抵紧气缸44通过一个固定件固定于定位台43远离抵触板46的一侧,并且抵紧气缸44的输出端还设有一个抵紧板47,抵紧板47与抵触板46上还均相对应的设有若干个间隔相同的切割口48,推料气缸45设置于定位台43位于抵触板46的垂直方向一侧,推料气缸45的输出端还设有一个推板49,定位台43远离推板49的一侧还通过两个压缩弹簧50设有一个防落板51。当定位组件对冻肉1进行定位时,抵紧气缸44通过抵紧板47将冻肉1抵紧于抵触板46处,防落板51为了防止冻肉1的掉落,冻肉1通过切块组件在每个切割口48处进行均匀切块后,推料气缸45通过推板49将冻肉1推出,由于防落板51通过两个压缩弹簧50连接于定位台43上,因此,推料气缸45推出冻肉1时,防落板51呈水平状态,冻肉1随之被推入出料盒2内,冻肉1被推出后,防落板51随之保持原始倾斜状态。
切块组件包括一个高架体52和一个下压气缸53,高架体52的顶部设有一个滑杆54,滑杆54上滑动套设有一个移动块55,下压气缸53呈竖直状态固定于移动块55的顶部,下压气缸53的输出端穿过移动块55向下伸出的伸出端设有一个压板56,移动块55的顶部固定设有一个第二驱动电机57,第二驱动电机57的输出端固定套设有一个圆柱58,高架体52的顶部沿着滑台37的长度方向设有一个条块59,条块59的顶部沿着长度方向等间距的设有若干个卡口60,并且圆柱58上沿着圆柱58的圆周方向还均匀设有若干个与每个卡口60相对应的卡块61。当切块组件对冻肉1进行切块时,下压气缸53通过压板56对冻肉1进行压紧,接着,第二驱动电机57驱动圆柱58转动,圆柱58上的卡块61在条块59上的卡口60进行一段段移动,移动块55通过卡块61每转动到一个卡口60内后,下压气缸53随之对冻肉1进行一段段压紧。
移动块55的底部穿过高架体52向下设有一个升降架62,升降架62上呈竖直状态设有一个导向杆63和一个螺杆64,螺杆64还通过一个第三驱动电机65驱动,导向杆63和螺杆64上还滑动套设有一个切割架66,切割架66上还能够转动的设有一个切割盘67,并且切割盘67还通过一个旋转电机68驱动,切割架66的顶部还竖直向上穿过移动块55设有一个稳定杆69。当冻肉1被一段段压紧后,第三驱动电机65驱动螺杆64转动,切割架66随之通过螺杆64在导向杆63上移动,切割盘67随之通过旋转电机68转动向着冻肉1切割,切割盘67随之沿着若干个切割口48对冻肉1进行一块块的切割,保证了冻肉1切割均匀,最终,冻肉1切割完成后被推入出料盒2内。
本发明的工作原理:
本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能,进而解决了本发明提出的技术问题:
步骤一、操作人员对冻肉1进行切块的过程中,首先,操作人员将多块冻肉1放置于原始呈水平状态的滑落槽3上,接着,第一电动气杆8推动滑落槽3在第一铰接架5上转动,滑落槽3随之呈倾斜状态使冻肉1滑落入翻板4上,翻板4随之通过两个第二电动气杆10的推动在第二铰接架9上转动,冻肉1随之通过翻板4的倾斜滑落于移料组件上,翻板4将冻肉1翻转入振动板11上时,挡板19对翻板4的转动范围进行了限制,防止翻板4翻转过头使冻肉1掉落,冻肉1滑落于振动板11上后,两个振动机构12随之带动振动板11进行振动,冻肉1随之通过振动板11的振动进行上料,振动板11进行振动时通过四个稳定弹簧15进行稳定,若干个冻肉1在通过振动板11进行送料时,冻肉1通过两个限位板18进行限位,冻肉1通过斜板17滑落入定位组件上时,为了防止多个冻肉1同时滑落,因此,翻转电机22驱动转杆21转动,阻碍板20随之转动将冻肉1抵挡。
步骤二、当两个振动机构12对振动板11进行驱动时,每个振动电机35驱动相应的直齿齿轮34转动后,由于每两个拨动齿轮33分别与相应的直齿齿轮34之间相互啮合,因此,每两个相应的拨动齿轮33随之转动带动相应的两个驱动杆32转动,每个驱动杆32转动后随之带动每个半弧块36进行相对转动,由于同一平面的两个半弧块36之间的凸出半圆口进行抵触,每个U形板24均通过相应的两个第一活动杆26的活动以及每个第一弹簧27的作用力,使U形架做前后振动,每个升降块29通过相应的两个第二弹簧30的作用力使U形架做向上运动,因此,每个升降块29顶部的抵触杆31随之做循环圆周运动,U形架随之在两个抵触杆31的活动下进行振动,振动板11随之抖动。
步骤三、当冻肉1通过振动板11落于定位组件上后,定位组件将冻肉1进行定位,抵紧气缸44通过抵紧板47将冻肉1抵紧于抵触板46处,防落板51为了防止冻肉1的掉落,由于驱动齿轮42的轮齿与齿条41之间相互啮合,因此,第一驱动电机40驱动驱动齿轮42的转动带动滑块38在滑台37上移动,冻肉1也随之被带动到切块组件处,冻肉1通过切块组件在每个切割口48处进行均匀切块后,推料气缸45通过推板49将冻肉1推出,由于防落板51通过两个压缩弹簧50连接于定位台43上,因此,推料气缸45推出冻肉1时,防落板51呈水平状态,冻肉1随之被推入出料盒2内,冻肉1被推出后,防落板51随之保持原始倾斜状态。
步骤四、当切块组件对冻肉1进行切块时,下压气缸53通过压板56对冻肉1进行压紧,接着,第二驱动电机57驱动圆柱58转动,圆柱58上的卡块61在条块59上的卡口60进行一段段移动,移动块55通过卡块61每转动到一个卡口60内后,下压气缸53随之对冻肉1进行一段段压紧,冻肉1被一段段压紧后,第三驱动电机65驱动螺杆64转动,切割架66随之通过螺杆64在导向杆63上移动,切割盘67随之通过旋转电机68转动向着冻肉1切割,切割盘67随之沿着若干个切割口48对冻肉1进行一块块的切割,保证了冻肉1切割均匀,最终,冻肉1切割完成后被推入出料盒2内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。