CN109956256A - 加工零件的下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工零件的下料装置，包括支撑架、下料板、气缸，支撑架呈L字形，下料板呈平面状，下料板的下端铰接在支撑架的下方，气缸的一端设在支撑架的侧面并与支撑架的侧面相铰接，另一端通过输出轴与下料板的中间相铰接，下料板呈倾斜状设置，气缸的输出轴推动下料板转动。本发明中，仅需要将本发明安装在加工机器的末端位置处，使得从加工机器的末端位置处下来的平面类型的零件到达下料板上，下料板初始状态下与水平面的夹角较小。

Description

加工零件的下料装置
技术领域
本发明涉及一种加工零件的下料装置。
背景技术
在生产制造平面类型的零件的过程中，平面类型的零件生产制造完成后，需要进行下料，传统的下料方法，往往是人工进行下料，或者直接将平面类型的零件倒入到地面上。
上述两种下料方法均存在缺陷，人工下料需要耗费人力物力，并且效率不高，而直接将零件倒入到地面上容易造成坏品率增加。
发明内容
本发明公开了一种加工零件的下料装置，以解决上述技术问题的至少一个。
根据本发明的一个方面，提供了一种加工零件的下料装置，包括支撑架、下料板、气缸，支撑架呈L字形，下料板呈平面状，下料板的下端铰接在支撑架的下方，气缸的一端设在支撑架的侧面并与支撑架的侧面相铰接，另一端通过输出轴与下料板的中间相铰接，下料板呈倾斜状设置，气缸的输出轴推动下料板转动。
本发明中，仅需要将本发明安装在加工机器的末端位置处，使得从加工机器的末端位置处下来的平面类型的零件到达下料板上，下料板初始状态下与水平面的夹角较小，平面类型的零件不会从下料板上滑落下去，此时，需要启动气缸，气缸启动后，气缸通过输出轴可以推动下料板绕着支撑架转动，从而使得下料板与水平面的夹角变大，当达到一定角度时，零件从下料板上滑下到地面上，从而本发明可以起到缓冲作用，防止零件直接掉落到地面上而使得坏品率增加。
本发明相对于人工搬运而言，效率较高，相当于不使用任何方式直接掉落而言，可以降低坏品率。
在一些实施方式中，支撑架的下方上设有凸柱，下料板的下端通过转动轴与凸柱相铰接。由此，下料板的下端可以绕着凸柱转动。
在一些实施方式中，下料板的中间位置处设有连接块，连接块上设有凸起，气缸的输出轴的一端上设有卡槽，连接块上的凸起通过转轴与卡槽相铰接。由此，下料板可以绕着输出轴转动。
在一些实施方式中，支撑架的侧面上设有第二凸柱，第二凸柱卡入气缸的一端并通过转轴与气缸的一端相铰接。由此，由于第二凸柱和转轴的存在，可以使得气缸的一端绕着第二凸柱转动。
在一些实施方式中，气缸的最大冲程为50cm。由此，气缸的最大冲程可以决定下料板与水平面的最大夹角和最小夹角，可以根据需要来改变气缸的最大冲程的。
在一些实施方式中，下料板三角形，下料板采用不锈钢材料制成。由此，通过不锈钢材料制成的下料板具有较长的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的加工零件的下料装置的结构示意图；
图2为图1所示加工零件的下料装置(隐藏支撑架和气缸)另一方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1和图2为加工零件的下料装置的结构。
如图1所示，一种加工零件的下料装置，包括支撑架1、下料板2、气缸3，支撑架1的横截面呈L字形，下料板2呈平面状，下料板2的下端铰接在支撑架1的下方的右侧，气缸3的左端设在支撑架1的左边侧面上并且与支撑架1的侧面相铰接，右端则通过输出轴与下料板2的中间位置处相铰接，一般而言，下料板2呈倾斜状设置，气缸3的输出轴推动下料板2绕着支撑架1转动。
如图1所示，支撑架1的下方上安装或者固定焊接有凸柱11，下料板2的下端通过转动轴与凸柱11相铰接，下料板2的下端可以绕着支撑架1上的大凸柱11转动。
如图2所示，下料板2的中间位置处固定有有连接块21，连接块21上设有凸起211，气缸3的输出轴的左端上设有卡槽31，连接块21上的凸起211通过转轴与卡槽31相铰接，下料板2可以绕着输出轴转动。
如图1所示，在本实施例中，支撑架1的侧面上固定安装有第二凸柱12，第二凸柱12卡入气缸3的左端并通过转轴与气缸3的左端相铰接，由于第二凸柱12和转轴的存在，可以使得气缸3的一端绕着第二凸柱12转动。
在本实施例中，气缸3的最大冲程为50cm，气缸3的最大冲程可以决定下料板2与水平面的最大夹角和最小夹角，可以根据需要来改变气缸3的最大冲程的。
在本实施例中，下料板2三角形，下料板2采用不锈钢材料制成。由此，通过不锈钢材料制成的下料板2具有较长的使用寿命。
本发明中，仅需要将本发明安装在加工机器的末端位置处，使得从加工机器的末端位置处下来的平面类型的零件到达下料板2上，下料板2初始状态下(图1为初始状态)与水平面的夹角较小，平面类型的零件不会从下料板2上滑落下去，此时，需要启动气缸3(可以手动开启气缸3)，气缸3启动后，气缸3通过输出轴可以如图1所示向右推动下料板2，使得下料板2绕着支撑架1顺时针转动，从而使得下料板2与水平面的夹角变大，当达到一定角度时，零件从下料板2上滑下到地面上，从而本发明可以起到缓冲作用，防止零件直接掉落到地面上而使得坏品率增加。当完成下料后，气缸3向左带动下料板2至初始状态处。
本发明相对于人工搬运而言，效率较高，相当于不使用任何方式直接掉落而言，可以降低坏品率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工零件的下料装置，其特征在于，包括支撑架(1)、下料板(2)、气缸(3)，所述支撑架(1)呈L字形，所述下料板(2)呈平面状，所述下料板(2)的下端铰接在所述支撑架(1)的下方，所述气缸(3)的一端设在所述支撑架(1)的侧面并与所述支撑架(1)的侧面相铰接，另一端通过输出轴与所述下料板(2)的中间相铰接，所述下料板(2)呈倾斜状设置，所述气缸(3)的输出轴推动所述下料板(2)转动。
2.根据权利要求1所述的加工零件的下料装置，其特征在于，所述支撑架(1)的下方上设有凸柱(11)，所述下料板(2)的下端通过转动轴与所述凸柱(11)相铰接。
3.根据权利要求2所述的加工零件的下料装置，其特征在于，所述下料板(2)的中间位置处设有连接块(21)，所述连接块(21)上设有凸起(211)，所述气缸(3)的输出轴的一端上设有卡槽(31)，所述连接块(21)上的凸起(211)通过转轴与所述卡槽(31)相铰接。
4.根据权利要求3所述的加工零件的下料装置，其特征在于，支撑架(1)的侧面上设有第二凸柱(12)，第二凸柱(12)卡入所述气缸(3)的一端并通过转轴与所述气缸(3)的一端相铰接。
5.根据权利要求4所述的加工零件的下料装置，其特征在于，所述气缸(3)的最大冲程为50cm。
6.根据权利要求5所述的加工零件的下料装置，其特征在于，所述下料板(2)三角形，所述下料板(2)采用不锈钢材料制成。
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