CN210335785U - 一种产品内撑定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品内撑定位模具，其特征在于：包括底板、立板、转盘及内撑定位机构，所述转盘的中部经一转轴转动安装于所述立板的前端面上，所述转盘的外缘面上设有一抓杆；所述内撑定位机构包括复数根定位杆，所述立板上设有复数条滑槽，复数条所述滑槽围绕所述转轴环形均布于所述立板的前端面上，每根所述定位杆的后端滑动设置于一条所述滑槽内，且所述定位杆垂直于所述立板及转盘设置；所述转盘上均布有复数条弧形通槽，且复数条所述弧形通槽同向弯曲设置，每条所述弧形通槽由内至外逆时针弯曲设置，每根所述定位杆的前端穿过对应一条所述弧形通槽设置于所述转盘的前侧。本实用新型提高了产品的装配效率，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种产品内撑定位模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种产品内撑定位模具。

背景技术

现有技术中，在对环形产品进行装配时候，一般由操作人员手动将环形产品撑开，然后再套到需要装配的产品上面去，这种方式中，效率比较低，而且操作人员的劳动强度比较高，同时环形产品撑开回弹的时候，还可能对操作人员造成一定的伤害，存在一定的安全隐患。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种产品内撑定位模具，通过使用该结构，提高了产品的内撑便利性，降低了操作人员的劳动强度，减小安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品内撑定位模具，包括底板、立板、转盘及内撑定位机构，所述立板垂直安装于所述底板上，所述转盘的中部经一转轴转动安装于所述立板的前端面上，所述转盘的外缘面上设有一抓杆；

所述内撑定位机构包括复数根定位杆，所述立板上设有复数条滑槽，复数条所述滑槽围绕所述转轴环形均布于所述立板的前端面上，每条所述滑槽的内端靠近所述转轴的外缘面设置，每根所述定位杆的后端滑动设置于一条所述滑槽内，且所述定位杆垂直于所述立板及转盘设置；

所述转盘上均布有复数条弧形通槽，所述弧形通槽的数量与所述滑槽的数量相等，复数条所述弧形通槽围绕所述转轴环形均布于所述转盘上，所述弧形通槽的一端靠近所述转轴的外缘面设置，另一端靠近所述转盘的外缘面设置，且复数条所述弧形通槽同向弯曲设置，每条所述弧形通槽由内至外逆时针弯曲设置，每根所述定位杆的前端穿过对应一条所述弧形通槽设置于所述转盘的前侧；

逆时针转动所述转盘，复数根所述定位杆相互靠近，每根所述定位杆的外缘面抵于所述弧形通槽的内端的内壁上，顺时针转动所述转盘，复数根所述定位杆相互远离，每根所述定位杆的外缘面抵于所述弧形通槽外端的内壁上。

上述技术方案中，所述转盘逆时针转动状态下，所述弧形通槽的内端正对一条所述滑槽的内端设置，所述转盘顺时针转动状态下，所述弧形通槽的外端正对该条所述滑槽的外缘设置。

上述技术方案中，每组所述定位杆经一滑板滑动设置于所述滑槽内。

上述技术方案中，所述立板的右侧设有一限位卡钩，所述限位卡钩的一端与所述立板的右侧面转动相连；所述转盘逆时针转动状态下，所述抓杆设置于所述转盘的顶部；所述转盘顺时针转动状态下，所述抓杆设置于所述转盘的右侧，所述限位卡钩能够卡于所述抓杆的外部将所述抓杆进行限位。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中将定位杆滑动设置在滑槽内，并设置转盘，转盘上面设置多条环形均布的弧形通槽，定位杆的前端穿过一条弧形通槽设置在转盘的外部，这样可以直接将产品套在多组定位杆上面，然后操作人员抓住抓杆带动转盘顺时针转动，将多组定位杆向外移动，将产品进行撑开，这样便于产品的装配，有效提高产品的内撑装配效率，降低操作人员的劳动强度，减小安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(转盘顺时针转动状态下，限位卡钩卡住抓杆)；

图3是本实用新型实施例一中的结构示意图(转盘及抓杆未画出)。

其中：1、底板；2、立板；3、转盘；4、限位卡钩；5、转轴；6、抓杆； 7、定位杆；8、滑槽；9、弧形通槽；10、滑板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种产品内撑定位模具，包括底板1、立板2、转盘3及内撑定位机构，所述立板2垂直安装于所述底板1上，所述转盘3的中部经一转轴5转动安装于所述立板2的前端面上，所述转盘5的外缘面上设有一抓杆6；

所述内撑定位机构包括复数根定位杆7，所述立板上设有复数条滑槽8，复数条所述滑槽围绕所述转轴环形均布于所述立板的前端面上，每条所述滑槽的内端靠近所述转轴的外缘面设置，每根所述定位杆的后端滑动设置于一条所述滑槽内，且所述定位杆垂直于所述立板及转盘设置；

所述转盘上均布有复数条弧形通槽9，所述弧形通槽的数量与所述滑槽的数量相等，复数条所述弧形通槽围绕所述转轴环形均布于所述转盘上，所述弧形通槽的一端靠近所述转轴的外缘面设置，另一端靠近所述转盘的外缘面设置，且复数条所述弧形通槽同向弯曲设置，每条所述弧形通槽由内至外逆时针弯曲设置，每根所述定位杆的前端穿过对应一条所述弧形通槽设置于所述转盘的前侧；

逆时针转动所述转盘，复数根所述定位杆相互靠近，每根所述定位杆的外缘面抵于所述弧形通槽的内端的内壁上，顺时针转动所述转盘，复数根所述定位杆相互远离，每根所述定位杆的外缘面抵于所述弧形通槽外端的内壁上。

在本实施例中，在正常情况下，操作人员抓住抓杆逆时针转动转盘，通过弧形通槽的设置，会带动所有的定位杆相互靠近，这样多组定位杆之间就构成一个小的环形结构，然后操作人员将一个环形产品套在多组定位杆上面，操作人员在抓住抓杆带动转盘顺时针转动，通过弧形通槽的转动带动多组定位杆相互远离张开，构成一个大的环形，将产品进行撑开，这样操作人员就可以对产品进行装配，效率高，质量好，而且操作人员劳动强度低，安全隐患也更小。

其中，所述转盘逆时针转动状态下，所述弧形通槽的内端正对一条所述滑槽的内端设置，所述转盘顺时针转动状态下，所述弧形通槽的外端正对该条所述滑槽的外缘设置。

每组所述定位杆7经一滑板10滑动设置于所述滑槽内。

参见图1～3所示，所述立板的右侧设有一限位卡钩1，所述限位卡钩的一端与所述立板的右侧面转动相连；所述转盘逆时针转动状态下，所述抓杆设置于所述转盘的顶部；所述转盘顺时针转动状态下，所述抓杆设置于所述转盘的右侧，所述限位卡钩能够卡于所述抓杆的外部将所述抓杆进行限位。

通过限位卡钩的设置，在抓杆还未转动到右侧的时候，限位卡钩处于立板的右侧，当抓杆转动到转盘的右侧，也就是定位杆完全撑开之后，为了便于产品的装配，防止产品弹性恢复之后压住定位杆回缩，也就是转盘逆时针转动，操作人员抓住限位卡钩逆时针转动，使限位卡钩的端部卡在抓杆的顶部外缘面上，对抓杆进行限位，防止转盘转动，也就是对产品进行限位。产品装配完成之后，操作人员抓住抓杆，再反向转动限位卡钩，使限位卡钩脱离抓杆，即可带动转盘逆时针旋转，解除对定位杆及产品的内撑限位。

Claims (4)

1.一种产品内撑定位模具，其特征在于：包括底板、立板、转盘及内撑定位机构，所述立板垂直安装于所述底板上，所述转盘的中部经一转轴转动安装于所述立板的前端面上，所述转盘的外缘面上设有一抓杆；

所述内撑定位机构包括复数根定位杆，所述立板上设有复数条滑槽，复数条所述滑槽围绕所述转轴环形均布于所述立板的前端面上，每条所述滑槽的内端靠近所述转轴的外缘面设置，每根所述定位杆的后端滑动设置于一条所述滑槽内，且所述定位杆垂直于所述立板及转盘设置；

所述转盘上均布有复数条弧形通槽，所述弧形通槽的数量与所述滑槽的数量相等，复数条所述弧形通槽围绕所述转轴环形均布于所述转盘上，所述弧形通槽的一端靠近所述转轴的外缘面设置，另一端靠近所述转盘的外缘面设置，且复数条所述弧形通槽同向弯曲设置，每条所述弧形通槽由内至外逆时针弯曲设置，每根所述定位杆的前端穿过对应一条所述弧形通槽设置于所述转盘的前侧；

逆时针转动所述转盘，复数根所述定位杆相互靠近，每根所述定位杆的外缘面抵于所述弧形通槽的内端的内壁上，顺时针转动所述转盘，复数根所述定位杆相互远离，每根所述定位杆的外缘面抵于所述弧形通槽外端的内壁上。

2.根据权利要求1所述的产品内撑定位模具，其特征在于：所述转盘逆时针转动状态下，所述弧形通槽的内端正对一条所述滑槽的内端设置，所述转盘顺时针转动状态下，所述弧形通槽的外端正对该条所述滑槽的外缘设置。

3.根据权利要求1所述的产品内撑定位模具，其特征在于：每组所述定位杆经一滑板滑动设置于所述滑槽内。

4.根据权利要求1所述的产品内撑定位模具，其特征在于：所述立板的右侧设有一限位卡钩，所述限位卡钩的一端与所述立板的右侧面转动相连；所述转盘逆时针转动状态下，所述抓杆设置于所述转盘的顶部；所述转盘顺时针转动状态下，所述抓杆设置于所述转盘的右侧，所述限位卡钩能够卡于所述抓杆的外部将所述抓杆进行限位。

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