CN219913978U - 一种高频炉的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上料装置技术领域，特别是涉及一种高频炉的上料装置，包括箱体，所述箱体的上端部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的侧端部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部转动安装有转动块，每个所述支撑板的侧端部均滑动安装有阻挡条板，每个所述支撑板的下端部均固定安装有支撑架，每个所述支撑架的下端部均固定安装有两个支撑杆，每个所述支撑杆的下端部均固定安装有连接块，每个所述连接块的下端部均安装有保护壳。本实用新型通过材料将会从箱体内部的第一凹槽向转动块处滑动出直到进入到入料口，当第一凹槽内部所有材料均倒入入料口时，此时装置从高频炉一侧挪开即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域，特别是涉及一种高频炉的上料装置。
背景技术
高频加热炉是一种应用于各种齿轮、链条、轴类的淬火等的设备。高频加热炉采用感应加热工艺，感应加热是将工件直接加热，现有的上料方式一般采用人工上料，但高频炉的入料口一般在它的上方，所以人工上料需要将材料抬高再倒入到高频炉内，这样不但办事效率低，还占用大量的人力资源。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高频炉的上料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高频炉的上料装置，包括箱体，所述箱体的上端部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的侧端部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部转动安装有转动块，所述箱体的左右两个侧端部均固定安装有转动柱，每个所述转动柱的圆周表面均安装有支撑板，每个所述支撑板的侧端部均开设有孔洞，每个所述支撑板的侧端部均滑动安装有阻挡条板，每个所述支撑板的下端部均固定安装有支撑架，每个所述支撑架的下端部均固定安装有两个支撑杆，每个所述支撑杆的下端部均固定安装有连接块，每个所述连接块的下端部均安装有保护壳。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部开设有第一凹槽，每个所述支撑板均通过孔洞与支撑板配合安装在转动柱圆周表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡条板在支撑板的配合下安装在转动块外表面上，每个所述保护壳的内部固定安装有电机，每个所述连接块的下端部均与电机相连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、此时保护壳将于支撑板连接，将组装好的支撑板沿侧端开设的孔洞与转动柱进行连接，最后在支撑板侧端安装上阻挡条板，阻挡条板将会安装在转动块外表面将转动块固定，通过箱体、第一固定块、支撑板和保护壳、支撑架的互相配合设计下，达到将装置快速组装和拆卸更换的有益效果。
2、材料将会从箱体内部的第一凹槽向转动块处滑动出直到进入到入料口，当第一凹槽内部所有材料均倒入入料口时，此时装置从高频炉一侧挪开即可，通过保护壳、电机、支撑杆和支撑板、阻挡条板、转动块的互相配合设计下，达到将材料输送到入料口的同时节约大量的劳动力的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的箱体结构示意图；
图2为本实用新型的第一凹槽结构示意图；
图3为本实用新型的保护壳结构示意图；
图4为本实用新型的支撑板结构示意图。
其中：1、箱体；11、转动柱；12、第一凹槽；13、第一固定块；14、第二凹槽；15、转动块；16、支撑板；17、孔洞；18、阻挡条板；2、保护壳；21、电机；22、连接块；23、支撑杆；24、支撑架。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种高频炉的上料装置，包括箱体1，箱体1的上端部固定安装有第一固定块13，第一固定块13的侧端部开设有第二凹槽14，第二凹槽14的内部转动安装有转动块15，在拿起支撑板16，在支撑板16下方安装上支撑架24，在支撑架24下方安装上两个支撑杆23，当支撑杆23安装完成后，使用者拿起保护壳2，将电机21安装到保护壳2内部，将连接块22安装到保护壳2上方，将其于内部的电机21进行连接，当连接块22连接完成后，使用者将连接块22与支撑杆23进行连接，此时保护壳2将于支撑板16连接，将组装好的支撑板16沿侧端开设的孔洞17与转动柱11进行连接，最后在支撑板16侧端安装上阻挡条板18，阻挡条板18将会安装在转动块15外表面将转动块15固定，箱体1的左右两个侧端部均固定安装有转动柱11，每个转动柱11的圆周表面均安装有支撑板16，每个支撑板16的侧端部均开设有孔洞17，每个支撑板16的侧端部均滑动安装有阻挡条板18，每个支撑板16的下端部均固定安装有支撑架24，每个支撑架24的下端部均固定安装有两个支撑杆23，每个支撑杆23的下端部均固定安装有连接块22，每个连接块22的下端部均安装有保护壳2。
箱体1的内部开设有第一凹槽12，每个支撑板16均通过孔洞17与支撑板16配合安装在转动柱11圆周表面，将转动块15位置移动到入料口正上方，将阻挡条板18从侧端抽出，此时箱体1在转动块15一侧将失去支撑点，箱体1将会在转动柱11与支撑板16的配合下转动将转动块15处转动到入料口的位置，此时将转动块15沿第二凹槽14处旋转远离箱体1表面，材料将会从箱体1内部的第一凹槽12向转动块15处滑动出直到进入到入料口，当第一凹槽12内部所有材料均倒入入料口时，此时装置从高频炉一侧挪开即可，阻挡条板18在支撑板16的配合下安装在转动块15外表面上，每个保护壳2的内部固定安装有电机21，每个连接块22的下端部均与电机21相连接。
工作原理：
第一步，使用者在使用时，将装置放置在水平面上，使用者拿起箱体1将箱体1放置在水平面上，使用者在拿起第一固定块13将第一固定块13安装到箱体1上方将其固定完成后，使用者拿出转动块15，沿第一固定块13侧端开设的第二凹槽14进行连接，连接完成后第一固定块13、转动块15将会把箱体1内部开设的第一凹槽12遮挡一大半，在箱体1两侧安装上转动柱11，在拿起支撑板16，在支撑板16下方安装上支撑架24，在支撑架24下方安装上两个支撑杆23，当支撑杆23安装完成后，使用者拿起保护壳2，将电机21安装到保护壳2内部，将连接块22安装到保护壳2上方，将其于内部的电机21进行连接，当连接块22连接完成后，使用者将连接块22与支撑杆23进行连接，此时保护壳2将于支撑板16连接，将组装好的支撑板16沿侧端开设的孔洞17与转动柱11进行连接，最后在支撑板16侧端安装上阻挡条板18，阻挡条板18将会安装在转动块15外表面将转动块15固定此时即安装完成。
第二步，使用者需要使用装置对高频炉进行上料时，使用者沿箱体1上方的第一凹槽12开口处将材料倒入到第一凹槽12内，将其装填到需要的量时，使用者打开开关，此时电机21将会启动，电机21启动将会推动连接块22、支撑杆23将支撑架24向上抬起，支撑架24抬起将会带动上方的支撑板16、箱体1一起进行移动，当到达高频炉上方的入料口时，将转动块15位置移动到入料口正上方，将阻挡条板18从侧端抽出，此时箱体1在转动块15一侧将失去支撑点，箱体1将会在转动柱11与支撑板16的配合下转动将转动块15处转动到入料口的位置，此时将转动块15沿第二凹槽14处旋转远离箱体1表面，材料将会从箱体1内部的第一凹槽12向转动块15处滑动出直到进入到入料口，当第一凹槽12内部所有材料均倒入入料口时，此时装置从高频炉一侧挪开即可。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种高频炉的上料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端部固定安装有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)的侧端部开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)的内部转动安装有转动块(15)，所述箱体(1)的左右两个侧端部均固定安装有转动柱(11)，每个所述转动柱(11)的圆周表面均安装有支撑板(16)，每个所述支撑板(16)的侧端部均开设有孔洞(17)，每个所述支撑板(16)的侧端部均滑动安装有阻挡条板(18)，每个所述支撑板(16)的下端部均固定安装有支撑架(24)，每个所述支撑架(24)的下端部均固定安装有两个支撑杆(23)，每个所述支撑杆(23)的下端部均固定安装有连接块(22)，每个所述连接块(22)的下端部均安装有保护壳(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高频炉的上料装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部开设有第一凹槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高频炉的上料装置，其特征在于，每个所述支撑板(16)均通过孔洞(17)与支撑板(16)配合安装在转动柱(11)圆周表面。
4.根据权利要求1所述的一种高频炉的上料装置，其特征在于，所述阻挡条板(18)在支撑板(16)的配合下安装在转动块(15)外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种高频炉的上料装置，其特征在于，每个所述保护壳(2)的内部固定安装有电机(21)。
6.根据权利要求5所述的一种高频炉的上料装置，其特征在于，每个所述连接块(22)的下端部均与电机(21)相连接。
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