CN209272165U - 一种拉丝机用的专用放线组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其是一种拉丝机用的专用放线组件，包括底板和绕线辊，绕线辊位于底板的上方，所述底板的上表面开设有两个分别延伸至底板两个对称侧面的安装槽，两个安装槽对称排列，底板的上方设有第二支撑板，第二支撑板和底板之间通过多个缓冲机构连接，所述第二支撑板的表面开设有两个分别延伸至第二支撑板两个对称侧面的长条孔，两个长条孔与两个安装槽的位置对应，两个安装槽的内部均通过限位机构连接有支撑杆，所述限位机构包括固定杆。本实用新型结构简单，不仅方便钢丝的展开，还便于绕线辊的更换，提高了工作效率。

Description

一种拉丝机用的专用放线组件

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机用的专用放线组件。

背景技术

放线架便于绕卷后的钢丝展开，现有的方式通常是将绕卷后的钢丝套设在放线架上，然而现有的钢丝通常事先绕接在绕线辊上，在需要拉丝时，还需从绕线辊上拆下，从而造成时间的浪费，而且拆卸需要消耗大量的体力，还增加了劳动的强度，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝机用的专用放线组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种拉丝机用的专用放线组件，包括底板和绕线辊，绕线辊位于底板的上方，所述底板的上表面开设有两个分别延伸至底板两个对称侧面的安装槽，两个安装槽对称排列，底板的上方设有第二支撑板，第二支撑板和底板之间通过多个缓冲机构连接，所述第二支撑板的表面开设有两个分别延伸至第二支撑板两个对称侧面的长条孔，两个长条孔与两个安装槽的位置对应，两个安装槽的内部均通过限位机构连接有支撑杆，所述限位机构包括固定杆，固定杆的一端安装在安装槽的内部侧面，所述固定杆的另一端延伸至底板的一侧，所述固定杆上套接有安装块，所述安装块的侧面贯穿安装有多个与固定杆接触的万向滚珠，使得万向滚珠的滚珠端沿着固定杆的表面滑动，所述支撑杆安装在安装块的上表面，所述底板的上表面安装有两个分别与两个支撑杆位置对应的电动推杆，两个电动推杆的一端分别与两个支撑杆的侧面连接，两个支撑杆的顶端分别穿过两个长条孔并与绕线辊的位置对应，绕线辊上设有两个分别与两个支撑杆位置对应的第一固定轴，两个第一固定轴和两个支撑杆之间均通过转动机构连接，所述转动机构包括第一支撑板，第一支撑板安装在支撑杆的顶端，所述第一支撑板的上表面设有固定板，固定板的侧面贯穿设有轴承，轴承的内孔中匹配插接有第一管件，所述第一管件的一端套接在第一固定轴上，所述第一管件和第一固定轴之间通过锁紧螺钉连接，其中一个支撑杆通过驱动机构与第一管件连接，所述驱动机构位于第二支撑板的上方。

优选的，所述驱动机构包括第三支撑板和第二固定轴，第二固定轴的一端安装在第一管件的端部，所述第二固定轴上套接有与蜗轮，第三支撑板一端安装在其中一个支撑杆的侧面并与第二固定轴的位置对应，所述第三支撑板的上表面安装有与第二固定轴位置对应的电机，所述电机的转动端竖直向上，所述电机的转动端安装有与蜗轮啮合的蜗杆。

优选的，所述缓冲机构设有四个并位于第二支撑板底部的四个拐角处，所述缓冲机构包括第二管件，第二管件的一端安装在底板的上表面，所述第二管件的另一端插接有安装杆，使得安装杆沿着第二管件的内壁滑动，所述安装杆的顶端安装在第二支撑板的底面，所述第二管件和安装杆上均套接有弹簧，弹簧的两端分别连接在第二支撑板的底面和底板的上表面，第二管件的高度大于电动推杆处于水平放置状态时的高度。

优选的，每个所述安装块上的万向滚珠至少设有四个并等角度排列。

优选的，所述长条孔和安装槽的长度相同。

本实用新型提出的一种拉丝机用的专用放线组件，有益效果在于：通过加入电动推杆，带动支撑杆移动，用于通过两个第一管件和锁紧螺钉将绕线辊固定住，从而提高绕线辊所处位置的稳定性，便于直接安装绕线辊并带动钢丝的展开，从而节省了体力，提高了操作的便捷性；通过加入限位机构，用于条支撑杆移动的稳定性，而且万向滚珠还减少支撑杆滑动时的摩擦力，提高支撑杆移动的便捷性；通过加入转动机构，便于电机驱动绕线辊的转动，方便了钢丝的展开，而且通常将锁紧螺钉取下，还便于绕线辊的拆卸，从而将绕线辊进行更换，提高了工作效率。本实用新型结构简单，不仅方便钢丝的展开，还便于绕线辊的更换，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉丝机用的专用放线组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拉丝机用的专用放线组件的底板和限位机构连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉丝机用的专用放线组件的第二支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种拉丝机用的专用放线组件的限位机构和支撑杆连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种拉丝机用的专用放线组件的固定板和第一管件连接结构示意图。

图中：弹簧1、安装杆2、支撑杆3、第一支撑板4、锁紧螺钉5、第一固定轴6、绕线辊7、固定板8、第一管件9、第二支撑板10、第二管件11、固定杆12、底板13、电动推杆14、安装块15、轴承16、万向滚珠17、安装槽18、长条孔19、第三支撑板20、电机21、第二固定轴22、蜗轮23、蜗杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种拉丝机用的专用放线组件，包括底板13和绕线辊7，绕线辊7位于底板13的上方，底板13的上表面开设有两个分别延伸至底板13两个对称侧面的安装槽18，两个安装槽18对称排列，底板13的上方设有第二支撑板10，第二支撑板10和底板13之间通过多个缓冲机构连接，缓冲机构设有四个并位于第二支撑板10底部的四个拐角处，缓冲机构包括第二管件11，第二管件11的一端安装在底板13的上表面，第二管件11的另一端插接有安装杆2，使得安装杆2沿着第二管件11的内壁滑动，安装杆2的顶端安装在第二支撑板10的底面，第二管件11和安装杆2上均套接有弹簧1，弹簧1的两端分别连接在第二支撑板10的底面和底板13的上表面，第二管件11的高度大于电动推杆14处于水平放置状态时的高度，通过加入第二支撑板10，第二支撑板10位于电动推杆14的上方，并且第二管件11的高度大于电动推杆14处于水平放置状态时的高度，用于对电动推杆14进行防护，而且第二支撑板10用于接取拆卸下来的绕线辊7，避免绕线辊7从高度跌落造成的损坏，在绕线辊7与第二支撑板10接触时，绕线辊7对第二支撑板10施加压力，第二支撑板10下压弹簧1，弹簧1收缩的同时安装杆2在第二管件11内滑动，而弹簧1受压后通过反作用力推动第二支撑板10，从而抵消部分压力。

第二支撑板10的表面开设有两个分别延伸至第二支撑板10两个对称侧面的长条孔19，两个长条孔19与两个安装槽18的位置对应，长条孔19和安装槽18的长度相同，便于支撑杆3的移动。

两个安装槽18的内部均通过限位机构连接有支撑杆3，限位机构包括固定杆12，固定杆12的一端安装在安装槽18的内部侧面，固定杆12的另一端延伸至底板13的一侧，固定杆12上套接有安装块15，安装块15的侧面贯穿安装有多个与固定杆12接触的万向滚珠17，使得万向滚珠17的滚珠端沿着固定杆12的表面滑动，支撑杆3安装在安装块15的上表面，底板13的上表面安装有两个分别与两个支撑杆3位置对应的电动推杆14，两个电动推杆14的一端分别与两个支撑杆3的侧面连接，两个支撑杆3的顶端分别穿过两个长条孔19并与绕线辊7的位置对应，绕线辊7上设有两个分别与两个支撑杆3位置对应的第一固定轴6，每个安装块15上的万向滚珠17至少设有四个并等角度排列，通过加入万向滚珠17，万向滚珠17减少了安装块15在固定杆12移动时的摩擦力，便于安装块15在固定杆12上滑动。

两个第一固定轴6和两个支撑杆3之间均通过转动机构连接，转动机构包括第一支撑板4，第一支撑板4安装在支撑杆3的顶端，第一支撑板4的上表面设有固定板8，固定板8的侧面贯穿设有轴承16，轴承16的内孔中匹配插接有第一管件9，第一管件9的一端套接在第一固定轴6上，第一管件9和第一固定轴6之间通过锁紧螺钉5连接，通过加入轴承16，减少第一管件9在固定板8上转动时的摩擦力，提高绕线辊7转动的效率。

其中一个支撑杆3通过驱动机构与第一管件9连接，驱动机构位于第二支撑板10的上方，驱动机构包括第三支撑板20和第二固定轴22，第二固定轴22的一端安装在第一管件9的端部，第二固定轴22上套接有与蜗轮23，第三支撑板20一端安装在其中一个支撑杆3的侧面并与第二固定轴22的位置对应，第三支撑板20的上表面安装有与第二固定轴22位置对应的电机21，电机21的转动端竖直向上，电机21的转动端安装有与蜗轮23啮合的蜗杆24，通过加入电机21，带动绕线辊7的转动，蜗轮23、第二固定轴22和蜗杆24便于电机21驱动绕线辊7，第三支撑板20用于放置电机21，便于电机21的工作。

工作原理：在将绕线辊7安装在放线架上时，先将两个电动推杆14通过电源线与外界电源连接，根据绕线辊7的大小控制两个电动推杆14的长度伸长，推动支撑杆3移动，支撑杆3带动安装块15在固定杆12上滑动，同时万向滚珠17在固定杆12上同步滑动，在将两个支撑杆3之间的距离调节完成后，将绕线辊7上的一个第一固定轴6套接在一个第一管件9中，接着控制两个电动推杆14的长度收缩，进而带动两个支撑杆3朝向绕线辊7移动，同时工作人员将绕线辊7上的另一个第一固定轴6套接在另一个第一管件9上，将两个第一固定轴6均套接在两个第一管件9后停止电动推杆14的工作，然后使用锁紧螺钉5连接在第一固定轴6和第一管件9上，用于将绕线辊7的位置固定，从而完成绕线辊7的安装。

在展开绕线辊7上的钢丝时，先将电机21通过电源线与外界电源连接，控制电机21转动，电机21带动蜗杆24转动，蜗杆24通过蜗轮23带动第二固定轴22转动，而第二固定轴22控制与之连接的第一管件9在轴承16内转动，因此第一管件9通过第一固定轴6带动绕线辊7转动，完成对钢丝的展开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种拉丝机用的专用放线组件，包括底板(13)和绕线辊(7)，绕线辊(7)位于底板(13)的上方，其特征在于，所述底板(13)的上表面开设有两个分别延伸至底板(13)两个对称侧面的安装槽(18)，两个安装槽(18)对称排列，底板(13)的上方设有第二支撑板(10)，第二支撑板(10)和底板(13)之间通过多个缓冲机构连接，所述第二支撑板(10)的表面开设有两个分别延伸至第二支撑板(10)两个对称侧面的长条孔(19)，两个长条孔(19)与两个安装槽(18)的位置对应，两个安装槽(18)的内部均通过限位机构连接有支撑杆(3)，所述限位机构包括固定杆(12)，固定杆(12)的一端安装在安装槽(18)的内部侧面，所述固定杆(12)的另一端延伸至底板(13)的一侧，所述固定杆(12)上套接有安装块(15)，所述安装块(15)的侧面贯穿安装有多个与固定杆(12)接触的万向滚珠(17)，使得万向滚珠(17)的滚珠端沿着固定杆(12)的表面滑动，所述支撑杆(3)安装在安装块(15)的上表面，所述底板(13)的上表面安装有两个分别与两个支撑杆(3)位置对应的电动推杆(14)，两个电动推杆(14)的一端分别与两个支撑杆(3)的侧面连接，两个支撑杆(3)的顶端分别穿过两个长条孔(19)并与绕线辊(7)的位置对应，绕线辊(7)上设有两个分别与两个支撑杆(3)位置对应的第一固定轴(6)，两个第一固定轴(6)和两个支撑杆(3)之间均通过转动机构连接，所述转动机构包括第一支撑板(4)，第一支撑板(4)安装在支撑杆(3)的顶端，所述第一支撑板(4)的上表面设有固定板(8)，固定板(8)的侧面贯穿设有轴承(16)，轴承(16)的内孔中匹配插接有第一管件(9)，所述第一管件(9)的一端套接在第一固定轴(6)上，所述第一管件(9)和第一固定轴(6)之间通过锁紧螺钉(5)连接，其中一个支撑杆(3)通过驱动机构与第一管件(9)连接，所述驱动机构位于第二支撑板(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用的专用放线组件，其特征在于，所述驱动机构包括第三支撑板(20)和第二固定轴(22)，第二固定轴(22)的一端安装在第一管件(9)的端部，所述第二固定轴(22)上套接有与蜗轮(23)，第三支撑板(20)一端安装在其中一个支撑杆(3)的侧面并与第二固定轴(22)的位置对应，所述第三支撑板(20)的上表面安装有与第二固定轴(22)位置对应的电机(21)，所述电机(21)的转动端竖直向上，所述电机(21)的转动端安装有与蜗轮(23)啮合的蜗杆(24)。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机用的专用放线组件，其特征在于，所述缓冲机构设有四个并位于第二支撑板(10)底部的四个拐角处，所述缓冲机构包括第二管件(11)，第二管件(11)的一端安装在底板(13)的上表面，所述第二管件(11)的另一端插接有安装杆(2)，使得安装杆(2)沿着第二管件(11)的内壁滑动，所述安装杆(2)的顶端安装在第二支撑板(10)的底面，所述第二管件(11)和安装杆(2)上均套接有弹簧(1)，弹簧(1)的两端分别连接在第二支撑板(10)的底面和底板(13)的上表面，第二管件(11)的高度大于电动推杆(14)处于水平放置状态时的高度。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机用的专用放线组件，其特征在于，每个所述安装块(15)上的万向滚珠(17)至少设有四个并等角度排列。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机用的专用放线组件，其特征在于，所述长条孔(19)和安装槽(18)的长度相同。