CN201437126U - 一种立辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立辊轧机，包括电动机、减速机、油缸、万向联轴器、轧机机架、立轧辊、减速机平台和减速机移动导轨，所述电动机安装于所述减速机之上，所述油缸连接于所述减速机的两侧，所述减速机设置于所述减速机移动导轨之上，所述减速机移动导轨安装于所述减速机平台之上，所述减速机平台上设有一个开口，所述立轧辊的一端通过万向联轴器连接到卧式减速机的低速轴，所述立轧辊的另一端连接到所述轧机机架。本实用新型的立辊轧机结构简单，设备体积较小，而且换辊方便，适合用于各种规格的热轧钢带生产线上。

Description

一种立辊轧机

技术领域

本实用新型涉及一种立辊轧机，尤其涉及一种用于热轧钢带生产线上的立辊轧机。

背景技术

现有的立辊轧机是在电机平台上架设电动机机架，再通过联轴器将动力输入到减速机，接着将减速机动力输入到伞形齿轮减速机后通过万向联轴器连接立轧辊，带动立轧机架中的立轧辊工作。

当立轧辊磨损需更换维修时，立轧机架旁设有立轧机架移出导轨，将整个立轧机架通过油缸拉出，然后更换立轧辊。

现有技术设计的立辊轧机动力传递方式整体结构较为复杂，换辊时需设计立辊机架移出装置，整体设备占地面积更大，而且设备设计复杂，从而使得整体设备的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中立辊轧机存在结构复杂、设备体积大、换辊不方便的不足，提供一种适合各种规格热轧生产用的立辊轧机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种立辊轧机，包括电动机、减速机、油缸、万向联轴器、轧机机架、立轧辊、减速机平台和减速机移动导轨，所述电动机安装于所述减速机之上，所述油缸连接于所述减速机的两侧，所述减速机设置于所述减速机移动导轨之上，所述减速机移动导轨安装于所述减速机平台之上，所述减速机平台上设有一个开口，所述立轧辊的一端通过万向联轴器连接到卧式减速机的低速轴，所述立轧辊的另一端通过立轧辊压板安装于所述轧机机架。本实用新型的立辊轧机结构简单，设备体积较小，而且换辊方便，适合用于各种规格的热轧钢带生产线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的立辊轧机结构简单，设备体积较小，而且换辊方便，适合用于各种规格的热轧钢带生产线上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述减速机平台上开口大小与立轧辊的辊径大小相适配。

进一步，所述减速机为卧式减速机。

进一步，所述电动机垂直安装于所述卧式减速机之上。

进一步，所述卧式减速机的输入轴上装有一个联轴器半联。

进一步，所述联轴器半联和电动机上装有的内外齿联轴器半联用于连接于所述电动机和卧式减速机。

附图说明

图1为本实用新型立辊轧机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、电动机，20、卧式减速机，21、联轴器半联，22、内外齿联轴器半联，23、输入轴、24、低速轴、30、油缸，40、减速机平台，50、万向联轴器，60、轧机机架，70、立轧辊，71、立轧辊压板，80、减速机移动导轨，90、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型立辊轧机的结构示意图，图2为图1的俯视图。如图1及图2所示，所述立辊轧机包括电动机10、卧式减速机20、油缸30、减速机平台40、万向联轴器50、轧机机架60、立轧辊70和减速机移动导轨80。所述卧式减速机20设置于所述减速机平台40之上，所述电动机10垂直安装于所述卧式减速机20之上，所述卧式减速机20的输入轴23上装有一个联轴器半联21。所述联轴器半联21和电动机10上安装内外齿联轴器半联22用于连接所述电动机10和卧式减速机20。由此电动机10将动力输送到卧式减速机20上。为了便于更换立轧辊，所述减速机平台40上设有一个开口90、轴缸30以及减速机移动导轨80，所述开口90大小与立轧辊70的辊径大小相适配，其尺寸为2810毫米X930毫米，所述轴缸30用于在换辊时拉开减速机。

所述万向联轴器为两个，立轧辊为两个，电动机和油缸的个数依据实际情况进行设计。

所述立辊轧机的主体为立轧机架60，所述立轧机架60中的立轧辊70通过万向联轴器50连接到卧式减速机20的低速轴24上。由此所述电动机10就有动力通过各部件传输到立轧辊70而带动立辊轧机运转。

本实用新型的立辊轧机在设计时采用了将输出动力用的电动机10垂直安装于卧式减速机20上，从而省去了现有设计时采用的方案，现有设计是在主体机架旁安装电动机支架，然后将电动机横放于电动机支架上，再在主机架上设置伞形齿轮减速机。工作时，先将动力输送一个减速器，再通过减速器将动力输送到所述伞形齿轮减速机上，再将动力通过联轴器垂直输送到立轧辊上，所述伞形齿轮减速机造价比本实用新型立辊轧机中的卧式减速机的价格昂贵，同时，本实用新型中将电动机10垂直安装于卧式减速机20之上，省去了一个中间环节的减速机以及用于专门放置电动机而设计的电动机支架，从而大大地降低了生产成本和使用成本。

现有技术中的立辊轧机当立轧辊磨损需更换维修时，立轧机架旁会设有立轧机架移出导轨，从而将整个立轧机架通过油缸拉出，再松掉立轧辊压板，然后更换立轧辊，由此可见，现有技术中换辊十分地不方便。为了便于更换立轧辊，即减少换辊的工作量及换辊的时间，本实用新型在减速机平台40上设有一开口90，换辊时通过油缸30将卧式减速机20拉开，从而分离万向联轴器50与立轧辊70，再将立轧辊压板71拆卸掉，通过在减速机平台40上用于换辊的开口90，可直接将立轧辊70吊出。本实用新型省略了现有技术中的立轧机架移出导轨以及电动机支架，结构简单，同时，相对于现有技术，采用本实用新型的立辊轧机进行换辊可以减少换辊的工作量以及换辊的时间，从而提高了工作效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立辊轧机，包括电动机(10)、减速机、油缸(30)、万向联轴器(50)、轧机机架(60)和立轧辊(70)，其特征在于，还包括减速机平台(40)和减速机移动导轨(80)，所述电动机(10)安装于所述减速机之上，所述油缸(30)连接于所述减速机的两侧，所述减速机设置于所述减速机移动导轨(80)之上，所述减速机移动导轨(80)安装于所述减速机平台(40)之上，所述减速机平台(40)上设有一个开口(90)，所述立轧辊(70)的一端通过万向联轴器(50)连接到卧式减速机的低速轴(24)上，所述立轧辊(70)的另一端通过立轧辊压板(71)安装于所述轧机机架(60)。

2.根据权利要求1所述的立辊轧机，其特征在于，所述减速机平台(40)上开口(90)大小与立轧辊(70)的辊径大小相适配。

3.根据权利要求2所述的立辊轧机，其特征在于，所述减速机为卧式减速机(20)。

4.根据权利要求3所述的立辊轧机，其特征在于，所述电动机(10)垂直安装于所述卧式减速机(20)之上。

5.根据权利要求4所述的立辊轧机，其特征在于，所述卧式减速机(20)的输入轴(23)上装有一个联轴器半联(21)。

6.根据权利要求5所述的立辊轧机，其特征在于，所述联轴器半联(21)和电动机(10)上装有的内外齿联轴器半联(22)用于连接所述电动机(10)和卧式减速机(20)。

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