CN102310087B - 立辊轧机 - Google Patents
立辊轧机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102310087B CN102310087B CN 201110255374 CN201110255374A CN102310087B CN 102310087 B CN102310087 B CN 102310087B CN 201110255374 CN201110255374 CN 201110255374 CN 201110255374 A CN201110255374 A CN 201110255374A CN 102310087 B CN102310087 B CN 102310087B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- adjusting device
- reductor
- side pressure
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Gear Transmission (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明提供了一种立辊轧机，属于机械技术领域。它解决了现有的立辊轧机输入轴易损的问题，包括减速机平台、减速机平台支架减速机、主电机、轧辊辊系、轧辊调整装置、机架以及机架轨座，所述主电机有两个，所述减速机具有双输入轴与双输出轴，每一主电机的转轴通过一联轴器连接减速机相应的输入轴，所述减速机输入轴为齿轴，每一输入轴与一内圈固定在输出轴上的输出轴齿轮啮合，每一输出轴通过输出轴连接套连接万向联轴器一端，万向联轴器另一端连接一轧辊连接套，所述轧辊连接套安装在轧辊上。本发明所提供的立辊轧机，每个输出轴由独立的输入轴来带动转动，输入轴更加的不易损坏，提高了轧机的工作稳定性。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及一种立辊轧机。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备。传统的轧机主要包括减速机平台、用于支撑减速机平台的减速机平台支架、固定在减速机平台上的减速机、与减速机输入端连接的主电机、通过万向联轴器与减速机输出端连接的轧辊辊系、用于调整辊系开口度的轧辊调整装置以及用于支撑轧辊辊系和轧辊调整装置的机架，通过轧辊调整装置可以调整辊系开口度，以满足不同的需要，现有技术中，轧辊辊系开口度缩小是由丝杆操作的，开口度增大是由油缸活塞杆拉动的。
现有技术中，减速机有两个输出轴，输入轴为伞齿轮轴，伞齿轮轴与输出伞齿轮啮合，并带动两个输出轴转动，从而将主电机的动力传递至输出轴，由于轧机工作时力很大，因此，此种结构的轧机经常会损坏输入伞齿轮轴。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种立辊轧机，每个输出轴由独立的输入轴来带动转动，输入轴更加的不易损坏，提高了轧机的工作稳定性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
立辊轧机，包括减速机平台、用于支撑减速机平台的减速机平台支架、固定在减速机平台上的减速机、与减速机输入端连接的主电机、通过万向联轴器与减速机输出端连接的轧辊辊系、用于调整辊系开口度的轧辊调整装置、用于支撑轧辊辊系和轧辊调整装置的机架以及支撑机架的机架轨座，所述主电机有两个，所述减速机具有双输入轴与双输出轴，每一主电机的转轴通过一联轴器连接减速机相应的输入轴，所述减速机输入轴为齿轴，每一输入轴与一内圈固定在输出轴上的输出轴齿轮啮合，每一输出轴通过输出轴连接套连接万向联轴器一端，万向联轴器另一端连接一轧辊连接套，所述轧辊连接套安装在轧辊上。
在上述的立辊轧机中，所述输出轴齿轮为斜齿轮。
在上述的立辊轧机中，所述轧辊调整装置包括用于缩小辊系开口度的第一调整装置以及用于增大辊系开口度的第二调整装置，所述第二调整装置设置在机架的外部。
在上述的立辊轧机中，所述第一调整装置包括设置在轧辊辊系两侧的两个侧压电机、分别与两个侧压电机的转轴连接的侧压主动轴、内圈固定在侧压主动轴上的侧压主动齿轮、与侧压主动齿轮啮合的侧压大齿轮、固定在侧压大齿轮中的丝杆以及与丝杆螺纹配合的侧压螺母，所述侧压螺母固定在机架上，所述丝杆的一端与轧辊固定连接。
在上述的立辊轧机中，所述第二调整装置包括设置在轧辊辊系两侧的四个拉辊油缸以及分别与四个拉辊油缸的活塞杆连接的拉辊架，所述拉辊架与轧辊固定连接，所述拉辊油缸的缸体固定在机架上。
在上述的立辊轧机中，所述主电机的底座与减速机的壳体固定连接。
与现有技术相比，本发明所提供的立辊轧机，每个输出轴由独立的输入轴来带动转动，并且输出轴齿轮为斜齿轮，输入轴更加的不易损坏，提高了轧机的工作稳定性。
附图说明
图1是本发明提供的立辊轧机的竖向剖视图；
图2是轧辊辊系、轧辊调整装置以及机架的装配图。
图中，1、减速机平台 2、减速机平台支架 3、减速机 31、输出轴 32、输出轴 33、输入轴 34、输入轴 35、输出轴齿轮 36、输出轴齿轮 37、输出轴连接套 38、输出轴连接套 4、主电机 41、主电机 42、主电机 5、万向联轴器 51、万向联轴器 52、万向联轴器 6、轧辊辊系 61、轧辊 62、轧辊 63、轧辊连接套 64、轧辊连接套 7、轧辊调整装置 71、第一调整装置 711、侧压电机 712、侧压主动轴 713、侧压主动齿轮 714、侧压大齿轮 715、丝杆 716、侧压螺母 72、第二调整装置 721、拉辊油缸 722、拉辊架 8、机架 9、机架轨座
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1及图2所示，本发明的立辊轧机包括减速机平台1、用于支撑减速机平台1的减速机平台支架2、固定在减速机平台1上的减速机3、与减速机3输入端连接的主电机4、通过万向联轴器5与减速机3输出端连接的轧辊辊系6、用于调整辊系开口度的轧辊调整装置7、用于支撑轧辊辊系6和轧辊调整装置7的机架8以及支撑机架8的机架轨座9，所述轧辊调整装置7包括用于缩小辊系开口度的第一调整装置71以及用于增大辊系开口度的第二调整装置72，所述第二调整装置72设置在机架的外部。
在上述的立辊轧机中，所述第一调整装置71包括设置在轧辊辊系6两侧的两个侧压电机711、通过联轴器分别与两个侧压电机711的转轴连接的侧压主动轴712、内圈固定在侧压主动轴712上的侧压主动齿轮713、与侧压主动齿轮713啮合的侧压大齿轮714、通过花键连接固定在侧压大齿轮714中的丝杆715以及与丝杆715螺纹配合的侧压螺母716，所述侧压螺母716固定在机架8上，所述丝杆715的一端与轧辊(61，62)固定连接，另一端则连接侧压螺母716。由于本发明中，侧压电机主要起到提供驱动力的作用，因此侧压电机711采用常规220V或者380V驱动电机。
缩小辊系开口度的工作过程如下：两侧的两个侧压电机711旋转，带动侧压主动轴712旋转，通过齿轮传动从而带动丝杆715旋转，辊系开口度缩小。
在上述的立辊轧机中，所述第二调整装置72包括设置在轧辊辊系6两侧的四个拉辊油缸721以及分别与四个拉辊油缸721的活塞杆连接的拉辊架722，所述拉辊架722与轧辊(61，62)固定连接，所述拉辊油缸721的缸体固定在机架8上，并设置于立辊轧机外壳外部。拉辊油缸721的活塞杆一端穿过立辊轧机外壳与拉辊油缸721固定连接，另一端与拉辊架722螺接。四个拉辊油缸721上下左右均对称设置，使得轧辊61与轧辊62受力均匀，从而保护侧压电机711的丝杆，使得侧压电机711的丝杆不会因为受力不均匀而断裂。可以想象地，可以在立辊机外壳外部对称设置大于两对数量的拉辊油缸以进一步增大拉力，同时拉辊油缸也可以直接放置于地上，而无需固定于机架8上以减轻机架8的重量，并能更方便的维护各拉辊油缸。。
增大辊系开口度的工作过程如下：四个拉辊油缸721收缩，油缸721活塞杆通过拉辊架722拉开轧辊(61，62)。
在上述的立辊轧机中，所述轧辊辊系6具有两个轧辊(61，62)，所述减速机3具有双输出轴(31，32)，每一轧辊(61，62)通过一万向联轴器(51，52)连接减速机相应的输出轴(31，32)。
在上述的立辊轧机中，所述主电机4有两个，即图1中的主电机41及主电机42，所述减速机3具有双输入轴(33，34)，每一主电机(41，42)的转轴通过一联轴器连接减速机相应的输入轴(33，34)。主电机41与主电机42需要对减速机控制，因此主电机41可以采用步进式电机或者伺服电机而不能采用220V或者380V驱动电机。在精度控制要求不高的情况下，可采用步进电机以节省费用，当立辊轧机精度要求较高时，通常需要采用伺服电机，本发明中，电机41以及电机42均采用伺服电机以提高立辊轧机整体的制造精度。
在上述的立辊轧机中，所述减速机3输入轴(33，34)为齿轴，所述输入轴(33，34)与内圈固定在输出轴(31，32)上的输出轴齿轮(35，36)啮合，每一输出轴通过一输出轴连接套(37，38)连接万向联轴器(51，52)一端，万向联轴器(51，52)另一端连接轧辊连接套(63，64)，轧辊连接套(63，64)安装于轧辊(61，62)上。优选地，上述的输出轴齿轮35及输出轴齿轮36为斜齿轮。万向联轴器(51，52)包括连接杆以及设置于连接杆两端的扁平接头，扁平接头上形成一中空螺纹孔。输出轴连接套(37，38)一端设置有连接头，该连接头上固定有螺钉。万向联轴器(51，52)一端通过该螺钉与中空螺纹孔与输出轴连接套(37，38)连接，另一端亦通过同样地连接方式与轧辊连接套(63，64)连接。
在上述调整辊系开口的过程中，调整装置7在机架轨座9上来回滑动以调整辊系开口度。机架轨座9为滑轨，中间设置有滑槽。调整装置7两边分别向下延伸两对滑块，滑块卡和于滑槽内。滑块通过活接螺栓固定于调整装置上。活接螺栓包括插销，插销一端穿过调整装置下部并通过两个叠加的螺母固定于调整装置下部；插销另一端伸入滑块内部，同时一连接销横贯滑块与插销以锁定插销与滑块。使用活结螺栓后，只需松开叠加的螺母即可将调整装置与机架轨座分离，便于清洗和维护。进一步地，螺母与插销之间还设置有弹垫以保持调整装置两侧的平稳度。
在上述的立辊轧机中，所述主电机(41，42)的底座与减速机3的壳体固定连接。增加主电机的稳定性。
与现有技术相比，本发明所提供的立辊轧机，每个输出轴由独立的输入轴来带动转动，并且输出轴齿轮为斜齿轮，输入轴更加的不易损坏，提高了轧机的工作稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (1)
1.一种立辊轧机，包括减速机平台、用于支撑减速机平台的减速机平台支架、固定在减速机平台上的减速机、与减速机输入端连接的主电机、通过万向联轴器与减速机输出端连接的轧辊辊系、用于调整辊系开口度的轧辊调整装置、用于支撑轧辊辊系和轧辊调整装置的机架以及支撑机架的机架轨座，其特征在于，所述主电机有两个，所述减速机具有双输入轴与双输出轴，每一主电机的转轴通过一联轴器连接减速机相应的输入轴，所述减速机输入轴为齿轴，每一输入轴与一内圈固定在输出轴上的输出轴齿轮啮合，每一输出轴通过输出轴连接套连接万向联轴器一端，万向联轴器另一端连接一轧辊连接套，所述轧辊连接套安装在轧辊上；所述输出轴齿轮为斜齿轮；所述轧辊调整装置包括用于缩小辊系开口度的第一调整装置以及用于增大辊系开口度的第二调整装置，所述第二调整装置设置在机架的外部，所述第一调整装置包括设置在轧辊辊系两侧的两个侧压电机、分别与两个侧压电机的转轴连接的侧压主动轴、内圈固定在侧压主动轴上的侧压主动齿轮、与侧压主动齿轮啮合的侧压大齿轮、固定在侧压大齿轮中的丝杆以及与丝杆螺纹配合的侧压螺母，所述侧压螺母固定在机架上，所述丝杆的一端与轧辊固定连接，另一端则连接侧压螺母，所述第二调整装置包括设置在轧辊辊系两侧的四个拉辊油缸以及分别与四个拉辊油缸的活塞杆连接的拉辊架，所述拉辊架与轧辊固定连接，所述拉辊油缸的缸体固定在机架上，并设置于立辊轧机外壳外部，拉辊油缸的活塞杆一端穿过立辊轧机外壳与拉辊油缸固定连接，另一端与拉辊架螺接，四个拉辊油缸上下左右均对称设置；所述主电机的底座与减速机的壳体固定连接；在调整辊系开口的过程中，轧辊调整装置在机架轨座上来回滑动以调整辊系开口度，机架轨座为滑轨，中间设置有滑槽，轧辊调整装置两边分别向下延伸两对滑块，滑块卡合于滑槽内，滑块通过活接螺栓固定于轧辊调整装置上，活接螺栓包括插销，插销一端穿过轧辊调整装置下部并通过两个叠加的螺母固定于轧辊调整装置下部，插销另一端伸入滑块内部，同时一连接销横贯滑块与插销以锁定插销与滑块，螺母与插销之间还设置有弹垫以保持调整装置两侧的平稳度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110255374 CN102310087B (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 立辊轧机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110255374 CN102310087B (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 立辊轧机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102310087A CN102310087A (zh) | 2012-01-11 |
| CN102310087B true CN102310087B (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=45423873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110255374 Expired - Fee Related CN102310087B (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 立辊轧机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102310087B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581011B (zh) * | 2012-02-14 | 2014-09-17 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 二辊立式轧机 |
| CN103157668A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-06-19 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 用于立式轧机的立式传动装置 |
| GB2516043A (en) * | 2013-07-09 | 2015-01-14 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | A rolling mill edger |
| CN103934275B (zh) * | 2014-04-09 | 2017-01-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种轧辊传动接轴 |
| CN104646435A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-27 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种导卫导辊开口度调节装置 |
| CN109201744B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-03-23 | 莱芜市白象消防器材有限公司 | 一种轧机立辊传动装置 |
| CN109882570A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-14 | 江苏泰隆减速机股份有限公司 | 一种万向节接入输入的减速机 |
| CN109909275B (zh) * | 2019-04-28 | 2023-10-03 | 梁士臣 | 一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法 |
| CN111842491A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-10-30 | 宁波双进精密金属科技有限公司 | 伺服异步两辊粉末轧机 |
| CN113941596B (zh) * | 2020-07-17 | 2024-01-30 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 用于模具扁钢的立式万能轧机、扁钢轧制生产线及其方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4441352A (en) * | 1982-01-21 | 1984-04-10 | Mesta Engineering Company | Vertical mill |
| CN1882399A (zh) * | 2003-11-19 | 2006-12-20 | Sms迪马格股份公司 | 轧机机架以及垂直镦锻机架中的调整油缸 |
| CN201070638Y (zh) * | 2007-08-22 | 2008-06-11 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 粗轧立辊轧机的侧压下装置 |
| CN201186295Y (zh) * | 2007-06-15 | 2009-01-28 | 中国第一重型机械集团公司 | 热连轧粗轧区立辊轧机辊缝调整装置 |
| CN201437126U (zh) * | 2009-05-12 | 2010-04-14 | 宁波中超机器有限公司 | 一种立辊轧机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141408U (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | 株式会社神戸製鋼所 | エツジヤ−圧延機 |
-
2011
- 2011-08-26 CN CN 201110255374 patent/CN102310087B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4441352A (en) * | 1982-01-21 | 1984-04-10 | Mesta Engineering Company | Vertical mill |
| CN1882399A (zh) * | 2003-11-19 | 2006-12-20 | Sms迪马格股份公司 | 轧机机架以及垂直镦锻机架中的调整油缸 |
| CN201186295Y (zh) * | 2007-06-15 | 2009-01-28 | 中国第一重型机械集团公司 | 热连轧粗轧区立辊轧机辊缝调整装置 |
| CN201070638Y (zh) * | 2007-08-22 | 2008-06-11 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 粗轧立辊轧机的侧压下装置 |
| CN201437126U (zh) * | 2009-05-12 | 2010-04-14 | 宁波中超机器有限公司 | 一种立辊轧机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102310087A (zh) | 2012-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102310087B (zh) | 立辊轧机 | |
| CN100469471C (zh) | 粗轧立辊轧机 | |
| CN104096713B (zh) | 在线换辊装置 | |
| CN201140197Y (zh) | 一种线棒材初轧开坯机装置 | |
| CN201070638Y (zh) | 粗轧立辊轧机的侧压下装置 | |
| CN201921891U (zh) | 一种新型布置的轧机主传动系统 | |
| CN102310084B (zh) | 一种立辊轧机 | |
| CN201231253Y (zh) | 具有方便调整摩擦辊间隙的热轧带钢出钢装置 | |
| CN104492824B (zh) | 2400热连轧机机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法 | |
| CN201244586Y (zh) | 新型短应力线轧钢机辊缝调节装置 | |
| CN200948466Y (zh) | 三辊定减径机的轧辊机架 | |
| CN105465346B (zh) | 带换档机构的齿轮箱 | |
| CN210816722U (zh) | 一种热轧机轧辊固定机构 | |
| CN202270717U (zh) | 轧机轴头支承拉杆更换辅助装置 | |
| CN103785685B (zh) | 四辊定减径机 | |
| CN203764640U (zh) | 四辊定减径机 | |
| CN201579269U (zh) | 十字万向液压伸缩式接轴 | |
| CN104889171A (zh) | 一种四辊板带轧机支承辊双侧直接传动装置 | |
| CN205217604U (zh) | 一种具有旋转接头的定径机减速伸缩机构 | |
| CN101259486B (zh) | 多机架二辊减径机 | |
| CN203437417U (zh) | 一种悬臂式轧辊机架 | |
| CN205628920U (zh) | 高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置 | |
| CN205199622U (zh) | 圆封头中心传动球磨机 | |
| CN202087597U (zh) | 一种张力减径机的可调导辊机架装置 | |
| CN201596677U (zh) | 大型轧机用的组合式连轴节 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130911 Termination date: 20150826 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |