CN109909275B - 一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：固定辊架（7）固定在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）滑动连接在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）和固定辊架（7）之间通过调整丝杠（8）连接，阴辊（9）设置在固定辊架（7）上，阳辊（10）设置在活动辊架（6）上，阴辊（9）和阳辊（10）通过传动机构与电机（1）和减速器（2）连接，阴辊（9）和阳辊（10）的转动方向相反；所述阳辊（10）的辊面上设有多个辊环剪（12），阴辊（9）的辊面上设有多个凹槽（13）。本发明的有益效果是：能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用。

Description

一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。

背景技术

钢铁企业在炼钢、轧钢生产过程中会产生大量的钢渣，这种钢渣是一种由铁、水泥、土、杂物等混在一起的渣铁固体废弃物。一般情况下，钢厂会将其中不规则尺寸在700mm—800mm以上的较大铁块分拣出来，进行物理敲打并切割后直接回用，小于上述尺寸的铁块则交给固体废弃物处理厂商进行渣铁分离提纯处理。

渣铁分离后，需要将提纯处理后的渣铁加热到一定温度，然后将各类不同形状的渣铁块轧制成一定形状，以便于存储、运输和供炼钢过程使用。当前市场上使用的轧机都是传统的双辊机，用辊型形成坯型，而后再经过切断机完成定尺，而渣铁则与这种传统轧制原料有着很大的不同：

第一，普通轧机对于入料形状和尺寸有一定的要求，无法完成不符合要求的物料轧制。而渣铁的形状和尺寸千差万别，普通轧机是无法完成这类物料连续轧制的：

第二，普通轧机在将物料轧制成型后，需要专用剪切机或锯切机将其切断，完成定尺工作。而渣铁在经过轧制后形成的是尺寸千差万别的片状物，所以普通切断机也无法完成连续切断作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法，能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种热轧带钢头成型轧机，包含电机、减速器、传动机构、活动辊架、固定辊架、调整丝杠、阴辊、阳辊和轧辊底座，固定辊架固定在轧辊底座上，活动辊架滑动连接在轧辊底座上，活动辊架和固定辊架之间通过调整丝杠连接，阴辊设置在固定辊架上，阳辊设置在活动辊架上，阴辊和阳辊通过传动机构与电机和减速器连接，阴辊和阳辊的中心线在同一水平面上平行布置，阴辊和阳辊的转动方向相反；所述阳辊的辊面上沿着阳辊的圆周方向设有多个辊环剪，阴辊的辊面上沿着阴辊的圆周方向设有多个与辊环剪相配合的凹槽。

所述阴辊辊面上的辊环剪的断面成锐角状，阴辊辊面上的凹槽为U型。

所述阴辊上设有粘连物导离装置，所述粘连物导离装置包含刮板、销轴、连接板和弹簧，刮板设置在阴辊辊面上相邻的两个凹槽之间，刮板的一端贴紧阴辊的辊面，刮板的另一端通过销轴与连接板连接，弹簧的一端固定在连接板上，弹簧的另一端固定在固定辊架上。

一种热轧带钢头成型方法，采用上述所限定的一种热轧带钢头成型轧机，包含以下工艺步骤：

①根据热轧带钢头厚度，通过调整丝杠调整阴辊和阳辊之间的辊缝；

②将物料加热到700度---850度；

③使加热后的物料从阴辊和阳辊的上方靠重力落到阴辊和阳辊之间；

④通过阴辊和阳辊的滚压将物料轧制成片状物，同时通过阴辊和阳辊上的凹槽和辊环剪将片状物剪切成长条状，形成热轧带钢头。

本发明的有益效果是：能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明阴辊示意图；

图3为本发明阳辊示意图；

图4为阴辊上的凹槽和阳辊上的辊环剪放大图；

图5为本发明导离装置主视图；

图6为本发明导离装置侧视图；

图中：电机1、减速器2、动力分配器3、动力座4、万向轴5、活动辊架6、固定辊架7、调整丝杠8、阴辊9、阳辊10、轧辊底座11、辊环剪12、凹槽13、刮板21、销轴22、连接板23、弹簧24。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-6,一种热轧带钢头成型轧机，包含电机1、减速器2、传动机构、活动辊架6、固定辊架7、调整丝杠8、阴辊9、阳辊10和轧辊底座11，固定辊架7固定在轧辊底座11上，活动辊架6滑动连接在轧辊底座11上，活动辊架6和固定辊架7之间通过调整丝杠8连接，阴辊9设置在固定辊架7上，阳辊10设置在活动辊架6上，阴辊9和阳辊10通过传动机构与电机1和减速器2连接，阴辊9和阳辊10的中心线在同一水平面上平行布置，阴辊9和阳辊10的转动方向相反；所述阳辊10的辊面上沿着阳辊10的圆周方向设有多个辊环剪12，阴辊9的辊面上沿着阴辊9的圆周方向设有多个与辊环剪12相配合的凹槽13。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图2、4，阴辊9的辊面上沿着阴辊9的圆周方向设有多个的U型凹槽13,凹槽13的宽度为b，相邻两个凹槽13之间的距离为h,即热轧带钢头的宽度。

参照附图3、4，阳辊10的辊面上沿着阳辊10的圆周方向设有多个辊环剪12，辊环剪12断面的角α为锐角。

参照附图1，电机1的转速为1450r/min，经减速器2减速后的转速为30—60r/min。减速器2的输出端接动力分配器3，动力分配器3为常见的齿轮传动机构，动力分配器3将动力分成转速相同但转向相反的两个轴的输出。动力分配器3的两个输出轴分别由两根万向轴5连接成型轧机的两个轧辊。动力分配器3的输出轴与万向轴5之间以及万向轴5与两个轧辊之间均用花键连接。万向轴5的主轴由两件组成，一件为内花键，另一件为外花键，当调整辊距时花键可以伸缩，而不影响设备传动。

轧辊包括阴辊9和阳辊10，电机1启动后，两个轧辊内侧作自上而下的对滚运动。

热轧带钢头的成型方法包含以下工艺步骤：

①根据热轧带钢头厚度，通过调整丝杠8调整阴辊9和阳辊10之间的辊缝；

②将物料加热到700度---850度；

③使加热后的物料从阴辊9和阳辊10的上方靠重力落到阴辊9和阳辊10之间；

④通过阴辊9和阳辊10的碾压将物料轧制成片状物，同时通过阴辊9和阳辊10上的凹槽13和辊环剪12将片状物剪切成长条状，形成热轧带钢头。

参照附图5、6，阴辊9上设有粘连物导离装置，所述粘连物导离装置包含刮板21、销轴22、连接板23和弹簧24，刮板21设置在阴辊9辊面上相邻两个凹槽13之间，刮板21的一端贴紧阴辊9的辊面，刮板21的另一端通过销轴22与连接板23连接，弹簧24的一端固定在连接板23上，弹簧24的另一端固定在固定辊架7上。

在轧制带钢头的过程中，部分红热状态的渣铁会粘在阴辊的表面上，通过粘连物导离装置中的刮板21将粘在阴辊上的粘连物刮下来。

Claims (2)

1.一种热轧带钢头成型方法，其特征在于：采用热轧带钢头成型轧机将渣铁物料轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用；所述热轧带钢头成型轧机，包含电机（1）、减速器（2）、传动机构、活动辊架（6）、固定辊架（7）、调整丝杠（8）、阴辊（9）、阳辊（10）和轧辊底座（11），固定辊架（7）固定在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）滑动连接在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）和固定辊架（7）之间通过调整丝杠（8）连接，阴辊（9）设置在固定辊架（7）上，阳辊（10）设置在活动辊架（6）上，阴辊（9）和阳辊（10）通过传动机构与电机（1）和减速器（2）连接，阴辊（9）和阳辊（10）的中心线在同一水平面上平行布置，阴辊（9）和阳辊（10）的转动方向相反；所述阳辊（10）的辊面上沿着阳辊（10）的圆周方向设有多个辊环剪（12），阴辊（9）的辊面上沿着阴辊（9）的圆周方向设有多个与辊环剪（12）相配合的凹槽（13）；所述阴辊（9）辊面上的辊环剪（12）的断面成锐角状，阴辊（9）辊面上的凹槽（13）为U型；轧带钢头成型方法包含以下工艺步骤：

①根据热轧带钢头厚度，通过调整丝杠（8）调整阴辊（9）和阳辊（10）之间的辊缝；

②将渣铁物料加热到700度---850度；

③使加热后的渣铁物料从阴辊（9）和阳辊（10）的上方靠重力落到阴辊（9）和阳辊（10）之间；

④通过阴辊（9）和阳辊（10）的滚压将渣铁物料轧制成片状物，同时通过阴辊（9）和阳辊（10）上的凹槽（13）和辊环剪（12）将片状物剪切成长条状，形成热轧带钢头。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢头成型方法，其特征在于：所述阴辊（9）上设有粘连物导离装置，所述粘连物导离装置包含刮板（21）、销轴（22）、连接板（23）和弹簧（24），刮板（21）设置在阴辊（9）辊面上相邻的两个凹槽（13）之间，刮板（21）的一端贴紧阴辊（9）的辊面，刮板（21）的另一端通过销轴（22）与连接板（23）连接，弹簧（24）的一端固定在连接板（23）上，弹簧（24）的另一端固定在固定辊架（7）上。