CN104492824B - 2400热连轧机机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法 - Google Patents

2400热连轧机机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种2400热连轧机新型机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法，它包括平行设置的四个辊道，所述四个辊道中的两个边辊均为锥度辊，其两端直径大于中间直径，其中一个所述锥度辊通过传动机构与电机连接，另一个所述锥度辊直接与另一电机连接。所述锥度辊为两段式结构，由两个锥辊段构成，所述两个锥辊段的中间连接在一起，所述锥辊段的外端直径大于内端直径。所述四个辊道的上辊面标高低于轧制线30mm。本发明把机内中间辊道的两个边辊改为锥度辊，并加以动力，使其速度与机列速度相配，并且所有机内辊道上辊面标高低于轧制线30mm，铝板带通过机内辊道后，就不与其接触，也就解决了板带下面损伤的问题。

Description

2400热连轧机机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法
技术领域：
本发明涉及一种热连轧生产设备，特别是涉及一种2400热连轧机新型机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法。
背景技术：
2400热连轧生产线是我公司最为重要的大型铝板带轧制生产线，公司百分之九十以上的产品都有它来完成，设备一旦出现问题，铝板的质量和产量就不能保证，严重影响公司声誉和效益。
随着产品竞争激烈和高端产品质量的严格要求，铝板表面质量几乎接近零缺陷，铝板板面质量问题提上了日程，目前热连轧机内辊道处地方狭窄，中间还有立辊轧机，原来中间四个辊道全为直径350mm平辊且安装辊子上面与机列线平齐，又全是被动辊，参见图1和图2，轧板时，辊子与板材相互摩擦使板材下表面受到损伤，受到客户差评，进而影响销量。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、生产效率高且产品质量好的2400热连轧机新型机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法。
本发明的技术方案是：
一种消除热连轧铝板印痕的方法，包括以下步骤：
a、热连轧机内辊道包括两个边辊和两个中间辊，将两个边棍改成锥度辊，使锥度辊两端的上辊面与铝板两端的下表面接触，降低两个中间辊的安装高度，使两个中间辊的上辊面和锥度辊中间的上辊面均低于轧制线，不与铝板中间的下表面接触；
b、将两个边辊与动力机连接，变成动力辊，并且两个边辊的的速度与机列速度相配。
一种2400热连轧机新型机内辊道，包括平行设置的四个辊道，所述四个辊道中的两个边辊均为锥度辊，其两端直径大于中间直径，其中一个所述锥度辊通过传动机构与电机连接，另一个所述锥度辊直接与另一电机连接。
所述锥度辊为两段式结构，由两个锥辊段构成，每一所述锥辊段的两端均通过轴承座固定在支撑架上，所述两个锥辊段的中间通过联轴器连接在一起，所述锥辊段的外端直径大于内端直径。
所述传动机构为齿轮组。所述两个边辊的两端分别设置一个立轧辊。所述四个辊道中的两个中间辊的上辊面标高低于轧制线30mm，所述锥度辊的速度与机列速度相配。
本发明的有益效果是：
1、本发明把机内辊道的两个边辊改为锥度辊，并加以动力，使其速度与机列速度相配，并且所有机内辊道中间辊的上辊面标高低于轧制线30mm，铝板带通过机内辊道后，中部下表面就不与其接触，也就解决了板带中部下面损伤的问题。
2、本发明电机通过传动机构与锥度辊连接，提供动力，并且，传动机构采用齿轮组，力矩大，运动平稳且结构紧凑，占用空间小。
3、本发明锥度辊采用两段式结构，能够避开现有设备的阻碍，并且降低制造难度，减少成本投入。
4、本发明设计合理、结构简单、生产效率高且产品质量好，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。
附图说明：
图1为现有技术中热连轧机机内辊道的工作状态图；
图2为图1所示热连轧机机内辊道的俯视结构图；
图3为本发明2400热连轧机新型机内辊道的工作状态图；
图4为图3所示2400热连轧机新型机内辊道的俯视结构图。
具体实施方式：
实施例：参见图3和图4，图中，1-电机，2-传动机构，3-锥度辊，4-轴承座，5-联轴器。
2400热连轧机新型机内辊道包括平行设置的四个辊道，其中：四个辊道中的两个边辊均为锥度辊3，其两端直径大于中间直径，其中一个锥度辊3通过传动机构2与电机1连接，另一个锥度辊3直接与另一电机1连接。
锥度辊3为两段式结构，由两个锥辊段构成，每一锥辊段的两端均通过轴承座4固定在支撑架上，两个锥辊段的中间通过联轴器5连接在一起，锥辊段的外端直径大于内端直径。传动机构2为齿轮组。两个边辊的两端分别设置一个立轧辊。
工作时，两个电机1分别带动两个锥度辊3转动，从而使四个辊道中两个边辊为动力辊，并且，锥度辊3的速度与机列速度相配。四个辊道中的两个中间辊的上辊面标高低于轧制线30mm，中间辊的作用仅仅是当铝板开始通过时托着铝板头，使铝板不至于落下，一旦铝板与另一侧的边辊接触正常运行，铝板中间就不与中间辊接触，也就解决了板带下面损伤的问题。锥度辊的外端与铝板下表面接触，会形成印痕，但是，在后道工序中进行切边，铝板就没有印痕了，相当于有效消除了铝板中间下表面的印痕。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种消除热连轧铝板印痕的方法，包括以下步骤：
a、热连轧机内辊道包括两个边辊和两个中间辊，将两个边棍改成锥度辊，使锥度辊两端的上辊面与铝板两端的下表面接触，降低两个中间辊的安装高度，使两个中间辊的上辊面和锥度辊中间的上辊面均低于轧制线，不与铝板中间的下表面接触；
b、将两个边辊与动力机连接，变成动力辊，并且两个边辊的的速度与机列速度相配；
c、当铝板开始通过时，中间辊的作用仅仅是托着铝板头，使铝板不至于落下，一旦铝板与另一侧的边辊接触正常运行，铝板中间就不与中间辊接触；
d、所述锥度辊采用两段式结构，由两个锥辊段构成，每一所述锥辊段的两端均通过轴承座固定在支撑架上，并且所述两个锥辊段的中间通过联轴器连接在一起；一个所述锥度辊通过传动机构与电机连接，另一个所述锥度辊直接与另一电机连接。
2.根据权利要求1所述的消除热连轧铝板印痕的方法，其特征是：所述联轴器上设置有护罩，两个中间辊的上辊面标高低于轧制线30mm。
3.一种2400热连轧机新型机内辊道，包括平行设置的四个辊道，其特征是：所述四个辊道中的两个边辊均为锥度辊，其两端直径大于中间直径，其中一个所述锥度辊通过传动机构与电机连接，另一个所述锥度辊直接与另一电机连接；所述四个辊道中的两个中间辊的上辊面标高低于轧制线30mm，所述锥度辊的速度与机列速度相配；所述锥度辊为两段式结构，由两个锥辊段构成，每一所述锥辊段的两端均通过轴承座固定在支撑架上，所述两个锥辊段的中间通过联轴器连接在一起，所述锥辊段的外端直径大于内端直径。
4.根据权利要求3所述的2400热连轧机新型机内辊道，其特征是：所述联轴器上设置有护罩。
5.根据权利要求3所述的2400热连轧机新型机内辊道，其特征是：所述传动机构为齿轮组；所述两个边辊的两端分别设置一个立轧辊。
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