CN201997540U - 热轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热轧机，包括传动箱、机架，传动箱的侧壁与机架相连接，传动箱内部设有电机，电机连接有飞轮装置，飞轮装置通过第一联轴器连接有减速机，减速机连接有第一联接装置，第一联接装置的侧壁上设有第三开口，第一联接装置中横向设有两根上下放置的第一联接轴，两根第一联接轴的一端均穿过第三开口，并分别通过第二联轴器共同连接有轧辊装置的一端，轧辊装置位于所述左架体中，轧辊装置的另一端通过两个第三联轴器分别连接有一根第二联接轴，两根第二联接轴的一端共同连接有第二联接装置，第二联接装置位于右架体中，第一联接装置和第二联接装置上均设有可调行程气缸。本实用新型具有使用方便，结构简单，保证薄板质量的优点。

Description

热轧机

技术领域

本实用新型涉及一种热轧机。

背景技术

在金属材料的加工中，金属热轧机是制取金属材料的主要设备，主要是通过热轧工艺来加工金属薄板，它是使金属材料在高温下通过轧辊，轧辊将金属材料热轧成薄板材料，在加工过程中，需要在铝材的上下两面加硅板，即薄板材料由三层组成，在热轧过程中，上下两层硅板会错位，影响薄板材料的复合比，即影响经过热轧机工作后的薄板的质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种使用方便，结构简单，保证薄板质量的热轧机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种热轧机，包括传动箱、机架，传动箱的侧壁与机架相连接，传动箱与机架相连接的侧壁上设有第一开口，机架内部设有一竖直放置的隔板，隔板将机架分隔为左架体和右架体，隔板上设有第二开口，传动箱内部设有电机，电机连接有飞轮装置，飞轮装置通过第一联轴器连接有减速机，减速机连接有第一联接装置，第一联接装置的侧壁上设有第三开口，第一联接装置中横向设有两根上下放置的第一联接轴，两根第一联接轴的一端均穿过所述第三开口，并分别通过各自连接的一第二联轴器共同连接有轧辊装置的一端，轧辊装置位于左架体中，轧辊装置的一端穿过第一开口与两个第二联轴器相连，轧辊装置的另一端穿过第二开口且通过两个第三联轴器分别连接有一根第二联接轴，两根第二联接轴的一端共同连接有第二联接装置，第二联接装置位于所述右架体中，第一联接装置和第二联接装置上均设有可调行程气缸。

本实用新型的进一步改进在于：轧辊装置包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊的左右两端均连接有短轴，位于上轧辊和下轧辊左端的两根短轴分别与两个第二联轴器相连接，位于上轧辊和下轧辊右端的两根短轴分别与两个第二联接轴相连接。

本实用新型的进一步改进在于：一液压气缸贯穿机架的上壁设置，液压气缸位于机架内部的部位靠近上轧辊。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在使用热轧机进行金属板材的材料的生产时，通过上轧辊和下轧辊夹紧料材，在板材刚开始进入两个轧辊之间时和板材最后端进入轧辊之间时，通过计算机控制，使液压气缸施加压力到上轧辊上，使上轧辊压下2cm，使得金属板材之间不会错位，从而保证了生产后的金属薄板质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-传动箱、2-机架、3-第一开口、4-隔板、5-第二开口、6-电机、7-飞轮装置、8-第一联轴器、9-减速机、10-第一联接装置、11-第一联接轴、12-第二联轴器、13-第三联轴器、14-第二联接装置、15-第二联接轴、16-上轧辊、17-下轧辊、18-短轴、19-液压气缸、20-可调行程气缸。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种热轧机的具体实施方式，包括传动箱1、机架2，传动箱1的侧壁与机架2相连接，传动箱1与机架2相连接的侧壁上设有第一开口3，机架2内部设有一竖直放置的隔板4，隔板4将机架2分隔为左架体和右架体，隔板4上设有第二开口5，传动箱1内部设有电机6，电机6连接有飞轮装置7，飞轮装置7通过第一联轴器8连接有减速机9，减速机9连接有第一联接装置10，第一联接装置10的侧壁上设有第三开口，第一联接装置10中横向设有两根上下放置的第一联接轴11，两根第一联接轴11的一端均穿过所述第三开口，并分别通过各自连接的一第二联轴器12共同连接有轧辊装置的一端，轧辊装置位于所述左架体中，轧辊装置的一端穿过第一开口3与两个第二联轴器12相连，轧辊装置的另一端穿过第二开口5且通过两个第三联轴器13分别连接有一根第二联接轴15，轧辊装置包括上轧辊16和下轧辊17，上轧辊16和下轧辊17的左右两端均连接有短轴18，位于上轧辊16和下轧辊17左端的两根短轴18分别与两个第二联轴器12相连接，位于上轧辊16和下轧辊17右端的两根短轴18分别与两个第二联接轴15相连接，两根第二联接轴15的一端共同连接有第二联接装置14，第二联接装置14位于右架体中，第一联接装置10和第二联接装置14上均设有可调行程气缸20，一液压气缸19贯穿机架2的上壁设置，液压气缸19位于机架2内部的部位靠近上轧辊16。在生产过程中，启动电机6，电机6带动飞轮装置7运动，并将动力传送给减速机9，减速机9带动第一联接装置10工作，第一联接装置10带动两根第一联接轴11相对转动，从而带动上轧辊16和下轧辊17相对转动，通过计算机控制两个可调行程气缸20，从而调整上轧辊16和下轧辊17之间的距离，当上轧辊16和下轧辊17夹紧料材，在板材刚开始进入两个轧辊之间时和板材最后端进入轧辊之间时，通过计算机控制，使液压气缸19施加压力到上轧辊16上，使上轧辊16压下2cm，使得金属板材之间不会错位，从而保证了生产后的金属薄板质量。

Claims (3)

1.一种热轧机，包括传动箱（1）、机架（2），所述传动箱（1）的侧壁与所述机架（2）相连接，所述传动箱（1）与所述机架（2）相连接的侧壁上设有第一开口（3），所述机架（2）内部设有一竖直放置的隔板（4），所述隔板（4）将所述机架（2）分隔为左架体和右架体，所述隔板（4）上设有第二开口（5），其特征在于：所述传动箱（1）内部设有电机（6），所述电机（6）连接有飞轮装置（7），所述飞轮装置（7）通过第一联轴器（8）连接有减速机（9），所述减速机（9）连接有第一联接装置（10），所述第一联接装置（10）的侧壁上设有第三开口，所述第一联接装置（10）中横向设有两根上下放置的第一联接轴（11），两根所述第一联接轴（11）的一端均穿过所述第三开口，并分别通过各自连接的一第二联轴器（12）共同连接有轧辊装置的一端，所述轧辊装置位于所述左架体中，所述轧辊装置的一端穿过所述第一开口（3）与两个所述第二联轴器（12）相连，所述轧辊装置的另一端穿过所述第二开口（5）且通过两个第三联轴器（13）分别连接有一根第二联接轴（15），两根所述第二联接轴（15）的一端共同连接有第二联接装置（14），所述第二联接装置（14）位于所述右架体中，所述第一联接装置（10）和所述第二联接装置（14）上均设有可调行程气缸（20）。

2.根据权利要求1所述热轧机，其特征在于：所述轧辊装置包括上轧辊（16）和下轧辊（17），所述上轧辊（16）和所述下轧辊（17）的左右两端均连接有短轴（18），位于所述上轧辊（16）和所述下轧辊（17）左端的两根短轴（18）分别与两个第二联轴器（12）相连接，位于所述上轧辊（16）和所述下轧辊（17）右端的两根短轴（18）分别与两个第二联接轴（15）相连接。

3.根据权利要求2所述热轧机，其特征在于：一液压气缸（19）贯穿所述机架（2）的上壁设置，所述液压气缸（19）位于所述机架（2）内部的部位靠近所述上轧辊（16）。

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