CN104492824A - 2400热连轧机机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法 - Google Patents

2400热连轧机机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种2400热连轧机新型机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法,它包括平行设置的四个辊道,所述四个辊道中的两个边辊均为锥度辊,其两端直径大于中间直径,其中一个所述锥度辊通过传动机构与电机连接,另一个所述锥度辊直接与另一电机连接。所述锥度辊为两段式结构,由两个锥辊段构成,所述两个锥辊段的中间连接在一起,所述锥辊段的外端直径大于内端直径。所述四个辊道的上辊面标高低于轧制线30mm。本发明把机内中间辊道的两个边辊改为锥度辊,并加以动力,使其速度与机列速度相配,并且所有机内辊道上辊面标高低于轧制线30mm,铝板带通过机内辊道后,就不与其接触,也就解决了板带下面损伤的问题。

Description

2400热连轧机机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法
技术领域:
本发明涉及一种热连轧生产设备,特别是涉及一种2400热连轧机新型机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法。
背景技术:
2400热连轧生产线是我公司最为重要的大型铝板带轧制生产线,公司百分之九十以上的产品都有它来完成,设备一旦出现问题,铝板的质量和产量就不能保证,严重影响公司声誉和效益。
随着产品竞争激烈和高端产品质量的严格要求,铝板表面质量几乎接近零缺陷,铝板板面质量问题提上了日程,目前热连轧机内辊道处地方狭窄,中间还有立辊轧机,原来中间四个辊道全为直径350mm平辊且安装辊子上面与机列线平齐,又全是被动辊,参见图1和图2,轧板时,辊子与板材相互摩擦使板材下表面受到损伤,受到客户差评,进而影响销量。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、生产效率高且产品质量好的2400热连轧机新型机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法。
本发明的技术方案是:
一种消除热连轧铝板印痕的方法,包括以下步骤:
a、热连轧机内辊道包括两个边辊和两个中间辊,将两个边棍改成锥度辊,使锥度辊两端的上辊面与铝板两端的下表面接触,降低两个中间辊的安装高度,使两个中间辊的上辊面和锥度辊中间的上辊面均低于轧制线,不与铝板中间的下表面接触;
b、将两个边辊与动力机连接,变成动力辊,并且两个边辊的的速度与机列速度相配。
一种2400热连轧机新型机内辊道,包括平行设置的四个辊道,所述四个辊道中的两个边辊均为锥度辊,其两端直径大于中间直径,其中一个所述锥度辊通过传动机构与电机连接,另一个所述锥度辊直接与另一电机连接。
所述锥度辊为两段式结构,由两个锥辊段构成,每一所述锥辊段的两端均通过轴承座固定在支撑架上,所述两个锥辊段的中间通过联轴器连接在一起,所述锥辊段的外端直径大于内端直径。
所述传动机构为齿轮组。所述两个边辊的两端分别设置一个立轧辊。所述四个辊道中的两个中间辊的上辊面标高低于轧制线30mm,所述锥度辊的速度与机列速度相配。
本发明的有益效果是:
1、本发明把机内辊道的两个边辊改为锥度辊,并加以动力,使其速度与机列速度相配,并且所有机内辊道中间辊的上辊面标高低于轧制线30mm,铝板带通过机内辊道后,中部下表面就不与其接触,也就解决了板带中部下面损伤的问题。
2、本发明电机通过传动机构与锥度辊连接,提供动力,并且,传动机构采用齿轮组,力矩大,运动平稳且结构紧凑,占用空间小。
3、本发明锥度辊采用两段式结构,能够避开现有设备的阻碍,并且降低制造难度,减少成本投入。
4、本发明设计合理、结构简单、生产效率高且产品质量好,其适用范围广,易于推广实施,具有良好的经济效益。
附图说明:
图1为现有技术中热连轧机机内辊道的工作状态图;
图2为图1所示热连轧机机内辊道的俯视结构图;
图3为本发明2400热连轧机新型机内辊道的工作状态图;
图4为图3所示2400热连轧机新型机内辊道的俯视结构图。
具体实施方式:
实施例:参见图3和图4,图中,1-电机,2-传动机构,3-锥度辊,4-轴承座,5-联轴器。
2400热连轧机新型机内辊道包括平行设置的四个辊道,其中:四个辊道中的两个边辊均为锥度辊3,其两端直径大于中间直径,其中一个锥度辊3通过传动机构2与电机1连接,另一个锥度辊3直接与另一电机1连接。
锥度辊3为两段式结构,由两个锥辊段构成,每一锥辊段的两端均通过轴承座4固定在支撑架上,两个锥辊段的中间通过联轴器5连接在一起,锥辊段的外端直径大于内端直径。传动机构2为齿轮组。两个边辊的两端分别设置一个立轧辊。
工作时,两个电机1分别带动两个锥度辊3转动,从而使四个辊道中两个边辊为动力辊,并且,锥度辊3的速度与机列速度相配。四个辊道中的两个中间辊的上辊面标高低于轧制线30mm,中间辊的作用仅仅是当铝板开始通过时托着铝板头,使铝板不至于落下,一旦铝板与另一侧的边辊接触正常运行,铝板中间就不与中间辊接触,也就解决了板带下面损伤的问题。锥度辊的外端与铝板下表面接触,会形成印痕,但是,在后道工序中进行切边,铝板就没有印痕了,相当于有效消除了铝板中间下表面的印痕。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种消除热连轧铝板印痕的方法,包括以下步骤:
a、热连轧机内辊道包括两个边辊和两个中间辊,将两个边棍改成锥度辊,使锥度辊两端的上辊面与铝板两端的下表面接触,降低两个中间辊的安装高度,使两个中间辊的上辊面和锥度辊中间的上辊面均低于轧制线,不与铝板中间的下表面接触;
b、将两个边辊与动力机连接,变成动力辊,并且两个边辊的的速度与机列速度相配。
2.根据权利要求1所述的消除热连轧铝板印痕的方法,其特征是:所述锥度辊采用两段式结构,由两个锥辊段构成,每一所述锥辊段的两端均通过轴承座固定在支撑架上,并且所述两个锥辊段的中间通过联轴器连接在一起。
3.根据权利要求1所述的消除热连轧铝板印痕的方法,其特征是:一个所述锥度辊通过传动机构与电机连接,另一个所述锥度辊直接与另一电机连接。
4.根据权利要求1所述的消除热连轧铝板印痕的方法,其特征是:所述联轴器上设置有护罩,两个中间辊的上辊面标高低于轧制线30mm。
5.一种2400热连轧机新型机内辊道,包括平行设置的四个辊道,其特征是:所述四个辊道中的两个边辊均为锥度辊,其两端直径大于中间直径,其中一个所述锥度辊通过传动机构与电机连接,另一个所述锥度辊直接与另一电机连接。
6.根据权利要求5所述的2400热连轧机新型机内辊道,其特征是:所述锥度辊为两段式结构,由两个锥辊段构成,每一所述锥辊段的两端均通过轴承座固定在支撑架上,所述两个锥辊段的中间通过联轴器连接在一起,所述锥辊段的外端直径大于内端直径。
7.根据权利要求6所述的2400热连轧机新型机内辊道,其特征是:所述联轴器上设置有护罩。
8.根据权利要求5所述的2400热连轧机新型机内辊道,其特征是:所述传动机构为齿轮组;所述两个边辊的两端分别设置一个立轧辊。
9.根据权利要求5-8任一项所述的2400热连轧机新型机内辊道,其特征是:所述四个辊道中的两个中间辊的上辊面标高低于轧制线30mm,所述锥度辊的速度与机列速度相配。
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