CN205199622U - 圆封头中心传动球磨机 - Google Patents
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Abstract
圆封头中心传动球磨机,包括底端支架、设置于支架上的球磨机滚筒、滚筒两端的旋转轴、减速机以及电机,两端旋转轴架于两端轴承座上,一端穿出轴承座通过联轴器与减速机输出轴相连,电机设于减速机下方通过皮带轮连接。大大提高了传动效率,延长了使用寿命,节能、高效、噪声低。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机制造领域。
背景技术
现有球磨机在使用过程中两端封头板经常会被磨穿,磨穿位置基本在距封头中心2/3R的位置(为钢球抛起最高点),且筒身与两端封头连接为直角,容易积料影响使用;现有的球磨机传动方式缺点比较突出,齿轮传动噪音太大,皮带传动在时间长了后皮带松动影响转速;现有球磨机内部要么加衬板,要么用几根长筋条从筒身一段连到另一端,设计不合理,磨料效果很不理想;现有球磨机采用水泥基础,安装维修费用大且麻烦,对使用厂家的基础要求过于严格,一旦水泥基础浇注有偏差,后续使用或改造皆很费时费力。上述缺陷有待进一步改进。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种耐磨、效率高、节能、噪音低和方便使用及维修的圆封头中心传动球磨机。
为实现本实用新型目的,提供了以下技术方案:圆封头中心传动球磨机,包括底端支架、设置于支架上的球磨机滚筒、滚筒两端的旋转轴、减速机以及电机,其特征在于两端旋转轴架于两端轴承座上,一端穿出轴承座通过联轴器与减速机输出轴相连,电机设于减速机下方通过皮带轮连接。
作为优选,球磨机滚筒两端封头为半球型盖体。可以避免或减小钢球对两端封头的撞击磨损,避免死角积料,以及提高了使用效率。
从使用单位反馈的数据来看,老式球磨机两端封头较筒身更容易磨损磨穿,且位置在距中心2/3半径处,这个位置为钢球抛起的最高点,因此受力大容易被磨穿。而两端封头改为三维半球形则可以避免这种情况,椭圆形的封盖可以减小钢球对封盖的撞击力,起到一个缓冲作用。以前钢球直接撞上直立的封盖,撞击力非常大;现在钢球在接触到椭圆形封盖后,由于其表面弧度,因此会沿其弧度方向继续前进然后再下落,避免或大大减小了钢球对球磨机两端的撞击磨损,增加了使用寿命。以前的球磨机两端与筒身呈90度直角连接,一般使用几个月后,连接处就会出现积料,越积越多,成为一个死角(如图4),需要经常派人员进入球磨机内部进行清洗,费时费力;而且所积的料多多少少会混入新磨的料里,其成分会影响新磨的料,磨料效果不理想。椭圆形的封盖与筒身连接,使得原先的90度角消失,连接处有弧度,不会再积料,,也不需派人员进入筒体内清洗,更不会影响使用效果。球磨机筒体内部成为一个无缝隙无死角的磨料空间,且两端的椭圆形封盖则会带动钢球和料继续在椭圆形表面进行磨料,而以前的直角封盖则做不到这点。这样使得球磨机使用效率大大增强,磨料效果更好,也节约了部分能源。
作为优选,球磨机滚筒内焊接34根长短不一的翻料板,其中筒身18根,呈交错式分布,两端16根,呈“米”字形分布。作为优选,筒身内呈交错式分布的翻料板厚40-50mm,高30-40mm,长60-80mm。不仅有利于交叉铲球翻料以进行破碎,且给球和料进行磨料提供了足够的距离。错开的翻料板还使得每次翻料和铲球都有一个时间差,此时间差也很短,刚好有利于球料在空中的撞击破碎。同时,交错翻料板使得每根翻料板翻起的球料不会太多,省力省能,为节约能量起了很大的作用。两端封头上的“米”字形翻料板不仅使得筒身和封头的翻料板联成一体,翻料磨料时更为方便且360度无死角,同时也对封头起到了一定的保护作用,延长了封头的使用寿命。
作为优选,联轴器左右套筒上的连接孔孔径设置为一大一小,大孔径连接孔内套设有尼龙套,通过柱销穿于尼龙套内与小孔径连接孔固定连接。传统的联轴器是中间通过钢铁柱销连接,极易折断且一旦断裂维修很麻烦。尼龙柱销式联轴器解决了这个难题,钢铁柱销换成尼龙套铁销式不仅保证了柱销的硬度,同时也提供了韧度,使得联轴器转动时不再对铁销直接摩擦,而是摩擦尼龙棒。而尼龙棒有一定的润滑度,使得尼龙柱销不易被磨损,结实耐用。在维修上也不再麻烦,一旦有尼龙柱销断裂,由于有尼龙套的润滑与阻隔,尼龙套中间的铁销的碎片不会卡进联轴器中间的缝隙,所以拆卸很方便,只需将尼龙柱销拆下,换一个新的即可。联轴器分为两部分,一部分连接减速箱的输出轴,一部分连接筒体的主轴。两部分通过中间的尼龙柱销连接。尼龙柱销中心为铁销,铁销外围套空心尼龙棒。1套联轴器配12个尼龙柱销,联轴器上的连接孔大小相隔,连接时将一边大孔一边小孔对接,然后将尼龙柱销从大孔穿入,小孔伸出螺纹,用螺母拧紧。
作为优选,支架为整体式结构。使得球磨机筒体和传动部分连成一体,方便装卸及调试维修。以前的球磨机需要客户浇筑水泥柱子以支撑筒体,且球磨机下链接水泥柱子的基础要浇筑的又厚又宽,避免筒体抖动,费时费力且成本过大。一旦浇筑的不好则球磨机抖动,时间长了筒身两端的主轴还会因扭力过大而断裂,甚至还会出现球磨筒体掉落或滚出来的事故,对生产安全及人员安全构成巨大威胁。整体式支架克服了上述老式球磨机的缺点,将筒体和传动系统放置在同一铁框架上,调试只需在生产厂家完成,出厂后使用单位只需将其放置在水平地面,球磨机框架下垫好由生产厂家提供的缓冲橡胶垫即可使用。同时由于球磨机全部部件都固定在铁框架上,装卸更为便利,直接用吊车或铲车吊装至目标地,避免了运输过程中的部件缺失或损坏。整体式的框架去掉了生产厂家上门安装调试的步骤,方便了生产和使用双方。
作为优选,筒身及封头皆用25mm厚的锰钢板卷制而成,可以直接使用,寿命可达5年以上。传统的球磨机使用衬板,2-3年必须更换一次,通常更换周期为1周/台,极大的影响了使用单位的生产。无需更换衬板的与拿封头球磨机则解决了这个难题,在需要更换时只需提前1周和生产厂家签订合同订制一筒身,然后直接把老旧筒身拆出换上新的即可使用,十分方便且中间不影响生产。
本实用新型有益效果:本实用新型通过对筒体、支架、联轴器以及传动方式的改进,大大提高了传动效率,延长了使用寿命,节能、高效、噪声低。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为另一种现有技术的结构示意图。
图3为联轴器结构示意图。
图4为筒体内翻料板结构示意图。
图5为封头内翻料板结构示意图。
图6为图5的左视图。
具体实施方式
实施例1:圆封头中心传动球磨机,包括底端支架1、设置于支架1上的球磨机滚筒2、滚筒2两端的旋转轴3、减速机4以及电机5,两端旋转轴3架于两端轴承座6上,一端穿出轴承座6通过联轴器7与减速机4输出轴相连,电机5设于减速机4下方通过皮带轮连接。球磨机滚筒2两端封头2.1为半球型盖体。球磨机滚筒2内焊接34根长短不一的翻料板2.2,其中筒身18根,呈交错式分布,两端16根,呈“米”字形分布。筒身内呈交错式分布的翻料板2.2厚40-50mm,高30-40mm,长60-80mm。联轴器7左右套筒上的连接孔7.1孔径设置为一大一小,大孔径连接孔7.1内套设有尼龙套7.2,通过柱销7.3穿于尼龙套7.2内与小孔径连接孔7.1固定连接。支架1为整体式结构。
Claims (6)
1.圆封头中心传动球磨机,包括底端支架、设置于支架上的球磨机滚筒、滚筒两端的旋转轴、减速机以及电机,其特征在于两端旋转轴架于两端轴承座上,一端穿出轴承座通过联轴器与减速机输出轴相连,电机设于减速机下方通过皮带轮连接。
2.根据权利要求1所述的圆封头中心传动球磨机,其特征在于球磨机滚筒两端封头为半球型盖体。
3.根据权利要求1所述的圆封头中心传动球磨机,其特征在于球磨机滚筒内焊接34根长短不一的翻料板,其中筒身18根,呈交错式分布,两端16根,呈“米”字形分布。
4.根据权利要求3所述的圆封头中心传动球磨机,其特征在于筒身内呈交错式分布的翻料板厚40-50mm,高30-40mm,长60-80mm。
5.根据权利要求1所述的圆封头中心传动球磨机,其特征在于联轴器左右套筒上的连接孔孔径设置为一大一小,大孔径连接孔内套设有尼龙套,通过柱销穿于尼龙套内与小孔径连接孔固定连接。
6.根据权利要求1所述的圆封头中心传动球磨机,其特征在于支架为整体式结构。
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