CN207078907U - 生产螺旋叶片的轧机锥辊吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于生产螺旋叶片的轧机锥辊的吊具，由两个相同的半圆环组件对合在一起组成，每个半圆环组件各由一个半圆环形的围板、一个半圆环形的底板和两块固定板组成，每个围板的两端各固定连接一个固定板，每个围板的底部各固定连接一个底板，每个固定板上都开有通孔，螺栓在通孔处将两个围板和底板固定连接；底板和围板具有相同的中心线，围板的半径等于锥辊大端处的半径，底板的内径小于围板的内径；采用锥辊吊具更换锥辊，不仅提高了维修效率，而且降低了劳动强度和作业的危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧机设备，尤其用于生产螺旋叶片的冷轧机上的锥辊吊具。
背景技术
采用螺旋叶片的螺旋输送机已广泛应用于农业机械、粮食机械、建筑工程机械、化工及矿山机械等领域，用于输送物料。目前，螺旋叶片都是采用带钢通过冷轧机续轧制出所需要的各种规格的叶片。
连续冷轧螺旋叶片主要的成型方法为锥形轧辊异面冷轧成型法，其中的锥辊为易耗品，在轧制过程中，锥辊易磨损和断裂。一旦发生断裂需立即更换轧辊，否则影响生产。而更换锥辊在日常维修中较困难，锥辊与主轴为锥面紧密配合，更换作业时要用撬棍将锥辊撬松动，然后将锥辊移走和主轴脱离，因锥辊的锥体这一特殊形状，无法吊装，需两人配合从主轴孔中抬出，维修效率低下，影响生产，而且在维修过程中容易砸伤人。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有锥辊维修存在的问题，提出一种方便起吊锥辊的生产螺旋叶片的轧机锥辊吊具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：本实用新型由两个相同的半圆环组件对合在一起组成，每个半圆环组件各由一个半圆环形的围板、一个半圆环形的底板和两块固定板组成，每个围板的两端各固定连接一个固定板，每个围板的底部各固定连接一个底板，每个固定板上都开有通孔，螺栓在通孔处将两个围板和底板固定连接。
底板和围板具有相同的中心线，围板的半径等于锥辊大端处的半径，底板的内径小于围板的内径。
本实用新型采用上述技术方案后取得的有益效果是：采用锥辊吊具更换锥辊，不仅提高了维修效率，而且降低了劳动强度和作业的危险性。
附图说明
图1是本实用新型与锥辊的吊装图：
图2是图1去掉锥辊后的左视图；
图3是图1的俯视图；
图中：1.围板；2.底板；3.固定板；4.锥辊；5.吊耳；6.螺栓；7.主轴。
具体实施方式
参见图1、2、3，本实用新型由两个相同的半圆环组件对合在一起组成，每个半圆环组件各由一个半圆环形的围板1、一个半圆环形的底板2和两块固定板3组成，半圆环形的围板1的半径等于锥辊4大端处的半径，两个半圆环形的围板1对合后围成一个圆环形，能配合地套在锥辊4大端处外。锥辊4同轴套在主轴7中。
在每个半圆环形的围板1的两端各固定连接一个固定板3，固定板3伸在半圆环围板1外壁之外，在每个半圆环形的围板1的底部各固定连接一个半圆环形的底板2。半圆环形的底板2和围板1具有相同的中心线，半圆环形的底板2的内径小于围板1的内径，底板2的外径大于与围板1的外径。底板2用于托住锥辊4的台阶处。
在每个半圆环围板1的中间处各固定连接一个吊耳5，吊耳5位于两块固定板3中间，吊耳5伸出在半圆环围板1的外壁之外。吊耳5用于行车吊装作业穿钢丝绳。
每个固定板3上都开有通孔，两个半圆环形的围板1和底板2对合在一起后，用螺栓6在通孔将两个半圆环围板1和底板2固定连接在一起。
围板1为无缝钢管，无缝管内径为260mm、外径为280mm。
本实用新型工作时，两个相同的半圆环组件分别置于锥辊4的大端和台阶底部处，台阶底部被底板2托住，用螺栓6将两个半圆环形的围板1连接并紧固锥辊4大端，分别将钢丝绳穿过两吊耳5中，将钢丝绳置于行车吊钩上，启动行车向上将锥辊4吊起并脱离主轴7。用同样的方法将新锥辊4吊入主轴7，完成锥辊换装作业。
Claims (4)
1.一种生产螺旋叶片的轧机锥辊吊具，其特征是：由两个相同的半圆环组件对合在一起组成，每个半圆环组件各由一个半圆环形的围板（1）、一个半圆环形的底板（2）和两块固定板（3）组成，每个围板（1）的两端各固定连接一个固定板（3），每个围板（1）的底部各固定连接一个底板（2），每个固定板（3）上都开有通孔，螺栓（6）在通孔处将两个围板（1）和底板（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的生产螺旋叶片的轧机锥辊吊具，其特征是：底板（2）和围板（1）具有相同的中心线，围板（1）的半径等于锥辊（4）大端处的半径，底板（2）的内径小于围板（1）的内径。
3.根据权利要求1所述的生产螺旋叶片的轧机锥辊吊具，其特征是：固定板（3）伸在半圆环围板（1）外壁之外。
4.根据权利要求1所述的生产螺旋叶片的轧机锥辊吊具，其特征是：在每个围板（1）的中间处各固定连接一个吊耳（5），吊耳（5）伸出在围板（1）的外壁之外。
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