CN201579269U - 十字万向液压伸缩式接轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热轧带钢设备技术领域，具体说是一种十字万向液压伸缩式接轴。接轴中间轴内腔设计为液压缸，接轴上配有快速接头，在换辊时连通轧线液压泵站压力油，使接轴收缩提升，接轴扁方与立辊扁头脱离，轧机牌坊上装两气缸，在接轴提升后将接轴拉向两侧便于C型钩吊装立辊，装新辊后气缸动作接轴恢复正位，下落连接立辊，气缸杆与接轴连接链条、油管拆除轧机可正常工作。接轴传动力矩大于1.2*10⁵N*m，接轴总长3075mm，最大伸缩量280mm，本实用新型具有劳动强度低、操作简单、换辊迅速、安全系数高等特点。

Description

十字万向液压伸缩式接轴

技术领域

本实用新型涉及轧辊的更换装置，具体说是一种用于热轧带钢生产中进行接轴换辊用的液压伸缩式调节接轴。

背景技术

热轧带钢通过多年的设备改造和产品开发，现有的生产线产能得到很大提高，生产的组织以快节奏、高效率、低成本为宗旨，现影响生产节奏的主要问题就是换辊时间，立式上传动立辊轧机立辊的更换一直以来都是一个难题：1、空间狭窄，立辊箱不易吊装，接轴结构不合理更造成了更换困难，更换一次需耗时2小时，轧辊每四万吨更换一次，按年百万吨计算，轧机立辊更换占50小时。2、立辊传动为立式上传动形式，接轴为十字万向接轴，工人在操作时需使用撬杠将接轴往外撬，再用C型钩将立辊吊走，在更换过程中人与行车吊重物距离很近，存在极大的安全隐患，费时费力违背了快节奏、高效率、低成本，保安全的生产宗旨。

CN201115858公开了一种精轧机上、下万向轴液压平衡及换辊液压微调装置，上、下万向接轴平衡缸各连接数量相同的插装组件，通过先导控制阀，速度节流控制盖板的控制达到控制接轴位置的目的。

CN2663042公开了一种粗轧机万向接轴换辊用液压微调装置，换辊液压微调装置由过滤器、油路控制阀、和上万向接轴平衡缸组成，上两种接轴的调整需附属设备进行，其所需附属设备占地面积大，液压控制系统复杂，投资高，不适合低成本、快速换辊。

上述两种接轴的调整、位置变化是通过接轴外的附属设施来进行调整。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种十字万向液压伸缩式接轴，可快速更换立辊，加设接轴侧拉气缸，优化换辊程序来达到缩短换辊时间的目的。

本实用新型的技术方案是：十字万向液压伸缩式接轴，包括接轴和液压缸，接轴上部十字头法兰1一端与上传动减速机立轴主轴套法兰连接，接轴下部接轴扁方5与立辊扁头连接，其特征在于：十字头法兰1下部依次与十字轴装配41、法兰花键套2、花键11、法兰花键轴3、十字轴装配42、接轴扁方5连接，接轴中间轴内腔设计为液压缸，液压缸位于法兰花键套2和花键11组成的空腔内，液压缸主要由活塞杆6、压盖7、V型密封8、活塞9、活塞孔用Yx型密封10和快速接头12组成，活塞杆6一端固定连接在法兰花键套2上，快速接头12一端连通轧线液压泵站压力油，另一端通过安装在花键11中的油管13与液压缸有杆腔连通。

所述十字万向液压伸缩式接轴，传动力矩大于1.2*10⁵-1.5*10⁵N*m，接轴伸开总长3075mm，最大伸缩量280mm。

本实用新型的有益效果是：设备运行稳定，换辊时间由原每次120分钟缩短为30分钟。接轴质量满足现场需求和各项技术要求，真正做到快节奏、效率高、成本低，安全可靠的生产宗旨。

附图说明

图1为十字万向液压伸缩式接轴结构示意图；

图2为内置液压缸结构示意图。

1、十字头法兰  2、法兰花键套  3、法兰花键轴  41、十字轴装配  42、十字轴装配  5、接轴扁方  6、活塞杆  7、压盖  8、V型密封  9、活塞  10、活塞孔用Yx型密封  11、花键  12、快速接头  13、油管。

具体实施方式

依据立辊轧机的结构和传动形式，结合十字万向接轴和液压缸以及花键连接的优点，利用本实用新型的液压伸缩式接轴，并采用在机架两侧加两侧拉气缸的形式提高换辊速度，此接轴可以应用于各种接轴传动领域。下面结合附图对本实用新型进一步说明。

换辊整体程序为：

开始准备换辊→接轴快速接头与液压管路连通→接轴收缩提升，与立辊扁头脱离→连接气缸链条，气缸将接轴拉向一侧→用C型钩更换立辊，旧辊吊离新辊安装→气缸动作，接轴回正位，下落连接立辊→轧机正常工作。

十字万向液压伸缩式接轴，包括法兰、十字轴装配、液压缸和接轴扁方，接轴上部十字头法兰1一端与上传动减速机立轴主轴套法兰连接，接轴下部接轴扁方5与立辊扁头连接，十字头法兰1下部依次与十字轴装配41、法兰花键套2、花键11、法兰花键轴3、十字轴装配42、接轴扁方5连接，接轴中间轴内腔设计为液压缸，液压缸位于法兰花键套2和花键11组成的空腔内，液压缸主要由活塞杆6、压盖7、V型加织物组合密封8、活塞9、活塞孔用Yx型密封10和快速接头12组成，活塞杆6一端固定连接在法兰花键套2上，快速接头12一端连通轧线液压泵站压力油，另一端通过安装在花键11中的油管13与液压缸有杆腔连通。活塞杆固定在法兰花键套上，其实质是活塞杆固定，缸体做伸缩动作，轴向伸缩通过压力油的通断，径向扭矩通过花键传递。

当在换辊时，接轴快速接头12连通轧线液压泵站压力油，如图2所示，有杆腔进油，花键轴3延花键键槽上升，接轴下部与十字轴装配4连接的接轴扁方5与立辊扁头脱离，接轴提升。随后与侧拉气缸连接完成换辊程序，接轴下落连接立辊，液压管拆下，轧机正常工作。

所述十字万向液压伸缩式接轴，传动力矩大于1.2*10⁵-1.5*10⁵N*m，接轴最大长度3075mm，最大伸缩量280mm。

本公司自2008年6月采用此接轴和换辊方法来，设备运行稳定，换辊时间由原每次120分钟缩短为30分钟。接轴质量满足现场需求和各项技术要求。

Claims (2)

1.十字万向液压伸缩式接轴，包括接轴和液压缸，接轴上部十字头法兰(1)一端与上传动减速机立轴主轴套法兰连接，接轴下部接轴扁方(5)与立辊扁头连接，其特征在于：十字头法兰(1)下部依次与十字轴装配(41)、法兰花键套(2)、花键(11)、法兰花键轴(3)、十字轴装配(42)、接轴扁方(5)连接；接轴中间轴内腔设计为液压缸，液压缸位于法兰花键套(2)和花键(11)组成的空腔内，液压缸主要由活塞杆(6)、压盖(7)、V型密封(8)、活塞(9)、活塞孔用Yx型密封(10)和快速接头(12)组成；活塞杆(6)一端固定连接在法兰花键套(2)上，快速接头(12)一端连通轧线液压泵站压力油，另一端通过安装在花键(11)中的油管(13)与液压缸有杆腔连通。

2.根据权利要求1所述的十字万向液压伸缩式接轴，其特征在于：所述十字万向液压伸缩式接轴，传动力矩大于1.2*10⁵-1.5*10⁵N*m，接轴伸开总长3075mm，最大伸缩量280mm。

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