CN105293037B - 蜂鸣片刷银自动化出料装置 - Google Patents
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Abstract
一种蜂鸣片刷银自动化出料装置，其包括蜂鸣片出料组件、和料盘收回组件，所述的蜂鸣片出料组件包括将料盘和料盘承载的蜂鸣片将火炉中传送出来的传送链、连接于传送链末端并由倾斜轨道支撑架固定的倾斜落料轨道、位于倾斜落料轨道下方的收料盒，所述的料盘收回组件包括位于倾斜落料轨道右/左侧的支撑台、固定于支撑台上的高速气缸、推杆固定支架、与推杆固定支架固定连接的推杆、位于倾斜落料轨道左/右侧的料盘卡槽固定支座、由料盘卡槽固定支座支撑的料盘卡槽以及料盘卡槽上的料盘卡槽旋转机构。本发明能解决技术工人人工取料、放料和放料盘过程中高温烫手，生产效率低，成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业机械中蜂鸣片刷银自动化出料装置，特别是涉及一种蜂鸣片刷银自动化出料装置。
背景技术
蜂鸣片，锆钛酸铅或铌镁酸铅压电陶瓷材料制成，它是蜂鸣器的重要组成部分，目前广泛应用于打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。市场需求量大。
目前国内的蜂鸣片加工企业基本都采取的人工加工的方式，大部分采取流水线形式加工的作业模式，数名员工分步加工组完成，纯手工作业。而流水线形式的手工加工方法具有以下缺点：1)所需操作人员较多；2)人工成本较高；3)生产效率低；4)工作环境差。一种自动化的机器作业模式符合目前市场的需求，在未来将全面代替流水线工人加工的作业模式，全部实现机器化和智能化。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种蜂鸣片刷银自动化出料装置，该装置可以完成传送带上蜂鸣片刷银加热固化后自动出料的问题，能解决上述技术工人人工取料、放料和放料盘过程中效率低，人工成本高，容易烧伤等问题。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：一种蜂鸣片刷银自动化出料装置，其包括蜂鸣片出料组件、和料盘收回组件，所述的蜂鸣片出料组件包括将料盘和料盘承载的蜂鸣片将火炉中传送出来的传送链、连接于传送链末端并由倾斜轨道支撑架固定的倾斜落料轨道、位于倾斜落料轨道下方的收料盒，所述的料盘收回组件包括位于倾斜落料轨道右/左侧的支撑台、固定于支撑台上的高速气缸、推杆固定支架、与推杆固定支架固定连接的推杆、位于倾斜落料轨道左/右侧的料盘卡槽固定支座、由料盘卡槽固定支座支撑的料盘卡槽以及料盘卡槽上的料盘卡槽旋转机构，所述的推杆的两自由端伸入并可横向穿过倾斜落料轨道，所述的高速气缸通过推杆固定支架带动推杆横向运动，将倾斜落料轨道上的料盘推入倾斜落料轨道左/右侧料盘卡槽固定支座支撑的料盘卡槽中，再由料盘卡槽旋转机构将料盘卡槽中的料盘传输至小传送链中，所述的料盘卡槽旋转机构包括料盘卡槽上的卡槽气缸连接件、平稳运动气缸、气缸固定支座连接件、平稳气缸固定支座，所述料盘卡槽通过卡槽气缸连接件与平稳运动气缸相连，平稳运动气缸尾部通过气缸固定支座连接件与平稳气缸固定支座相连，平稳运动气缸的收缩带动料盘卡槽进行旋转，料盘卡槽中的料盘将从料盘卡槽中脱落至下方的小传送链中，由小传送链将料盘送入起始装料位置，从而实现料盘的回收。
本发明用于蜂鸣片刷银流水线生产过程中传送带上蜂鸣片刷银加热固化后自动化出料。能解决技术工人人工取料、放料和放料盘过程中高温烫手，生产效率低，成本高的问题。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明蜂鸣片刷银自动化出料装置一种实施例的结构示意图。
图2为料盘收回组件的结构示意图。
图3为磁片推出部件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本发明蜂鸣片刷银自动化出料装置的一种具体实施例，包括大支撑15、蜂鸣片出料组件、和料盘收回组件，所述的蜂鸣片出料组件包括将料盘和料盘承载的蜂鸣片将火炉中传送出来的传送链5、连接于传送链末端并由倾斜轨道支撑架21固定的倾斜落料轨道11、置于支撑台6上于倾斜落料轨道11下方位置的收料盒20，所述的料盘收回组件包括固定安装于支撑台6上并位于倾斜落料轨道11右侧的支撑台6、固定于支撑台6上的高速气缸7、推杆固定支架8、与推杆固定支架8固定连接的推杆9、固定于支撑台6上并位于倾斜落料轨道11左侧位置的料盘卡槽固定支座14、由料盘卡槽固定支座14支撑的料盘卡槽13以及料盘卡槽13背面所带的料盘卡槽旋转机构，所述的推杆9的两自由端伸入并可横向穿过倾斜落料轨道11，所述的高速气缸7通过推杆固定支架8带动推杆9横向运动，将倾斜落料轨道11上的料盘10推入倾斜落料轨道11左侧料盘卡槽固定支座14支撑的料盘卡槽13中，由料盘卡槽旋转机构将料盘卡槽13中的料盘10传输至小传送链22中，所述的料盘卡槽旋转机构包括料盘卡槽13上的卡槽气缸连接件19、平稳运动气缸18、气缸固定支座连接件17、平稳气缸固定支座16，所述料盘卡槽13通过卡槽气缸连接件19与平稳运动气缸18相连，平稳运动气缸18尾部通过气缸固定支座连接件17与固定安装的平稳气缸固定支座16相连，平稳运动气缸18的收缩带动料盘卡槽13进行旋转。
本发明的具体工作过程如下：
料盘10承载蜂鸣片12经传送链5从火炉4中传送出来，经传送链5末端在重力的作用下，料盘10和承载的蜂鸣片12一起滑入到倾斜轨道支撑架21固定的倾斜落料轨道11，在此过程中，在惯性和重力的共同作用下，蜂鸣片12将从料盘10上脱落，掉入收料盒20中，右边支撑台6固定的高速气缸7推动与其连接的推杆固定支架8，由于推杆固定支架8与推杆9固定，推杆9将倾斜落料轨道11上的料盘10推入到左边的料盘卡槽固定支座14支撑的料盘卡槽13中，料盘卡槽13通过连接件19与平稳运动气缸18相连，平稳运动气缸18尾部通过气缸固定支座连接件17与固定支座16相连，气缸18的收缩将带动料盘卡槽13进行旋转，在料盘卡槽13旋转到一定角度时，料盘卡槽13中的料盘10将从料盘卡槽13中脱落至下方的小传送链22中，由小传送链22将料盘10送入起始装料位置，从而实现料盘10的回收。完成蜂鸣片刷银加热固化后整个自动化出料作业。本发明能大大提高生产效率，真正实现出料作业的流水线自动化，缩短生产时间。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种蜂鸣片刷银自动化出料装置，其特征在于：包括蜂鸣片出料组件、和料盘收回组件，所述的蜂鸣片出料组件包括将料盘和料盘承载的蜂鸣片将火炉中传送出来的传送链(5)、连接于传送链末端并由倾斜轨道支撑架(21)固定的倾斜落料轨道(11)、位于倾斜落料轨道(11)下方的收料盒(20)，所述的料盘收回组件包括位于倾斜落料轨道(11)右/左侧的支撑台(6)、固定于支撑台(6)上的高速气缸(7)、推杆固定支架(8)、与推杆固定支架(8)固定连接的推杆(9)、料盘卡槽固定支座(14)、由料盘卡槽固定支座(14)支撑的料盘卡槽(13)以及料盘卡槽(13)上的料盘卡槽旋转机构，所述的料盘卡槽固定支座(14)与支撑台(6)分别设置在倾斜落料轨道(11)的相对侧，所述的推杆(9)的两自由端伸入并可横向穿过倾斜落料轨道(11)，所述的高速气缸(7)通过推杆固定支架(8)带动推杆(9)横向运动，将倾斜落料轨道(11)上的料盘(10)推入倾斜落料轨道(11)左/右侧料盘卡槽固定支座(14)支撑的料盘卡槽(13)中，再由料盘卡槽旋转机构将料盘卡槽(13)中的料盘(10)传输至小传送链(22)中，所述的料盘卡槽旋转机构包括料盘卡槽(13)上的卡槽气缸连接件(19)、平稳运动气缸(18)、气缸固定支座连接件(17)、平稳气缸固定支座(16)，所述料盘卡槽(13)通过卡槽气缸连接件(19)与平稳运动气缸(18)相连，平稳运动气缸(18)尾部通过气缸固定支座连接件(17)与平稳气缸固定支座(16)相连，平稳运动气缸(18)的收缩带动料盘卡槽(13)进行旋转，料盘卡槽(13)中的料盘(10)将从料盘卡槽(13)中脱落至下方的小传送链(22)中，由小传送链(22)将料盘(10)送入起始装料位置，从而实现料盘(10)的回收。
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