CN215149423U - 一种橡胶生产用的半自动裁断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种橡胶生产用的半自动裁断机，包括操作台和热压机；所述操作台侧壁上安装有抬升调节机构，所述操作台顶部端面水平铺装有下支撑台，所述下支撑台顶端底座顶部凹槽内安装有垫块，所述垫块顶部放置有橡胶条，所述橡胶条顶部端面与弹性压块选择性挤压接触，所述弹性压块侧边装配的热切割刀通过热敏元件与热压机电连接，所述热压机卡装在上支撑台内。本实用新型采用了一种可配合软质橡胶材质切割和精准修边，同时配合热传导切合，避免切合时出现额外的毛刺边。纵向切割配合热传导切割的加工技术，解决了传统切割加工由于切割软质橡胶而改变切割截面的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于截断加工设备技术领域，尤其是一种橡胶生产用的半自动裁断机。
背景技术
橡胶件的制作过程多采用模具压出成型，而对于一些小件的橡胶件一次通过模具一次可压制出多个，因此这些脱模后的橡胶件成品是连接在一起的而且其在动静模的接口处会留有余边，这些橡胶件要分别截断和剪除毛边才能符合产品尺寸及外观的要求，而在一般中小型的橡胶制品厂，都是采用人工进行截断和毛边的修剪，因此造成费时费力，工作效率低和质量低的问题；如果引进大型的裁断机械，又会造成价格昂贵成本高的问题。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种加工效率高、可配合软质橡胶截断不发生意外形变以及可自动升降加工的橡胶生产用的半自动裁断机，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种橡胶生产用的半自动裁断机，包括操作台和热压机；所述操作台侧壁上安装有抬升调节机构，所述操作台顶部端面水平铺装有下支撑台，所述下支撑台顶端底座顶部凹槽内安装有垫块，所述垫块顶部放置有橡胶条，所述橡胶条顶部端面与弹性压块选择性挤压接触，所述弹性压块侧边装配的热切割刀通过热敏元件与热压机电连接，所述热压机卡装在上支撑台内。
进一步，所述抬升调节机构包括锁盘、齿轮和把手，所述齿轮安装在操作台正端面上，所述齿轮与操作台内部内置的齿条啮合传动，所述齿条与垫块推顶接触。
更进一步，所述齿轮外侧端面安装有把手，所述把手水平插装的定位销与锁盘选择性固定螺接。
更进一步，所述热切割刀和弹性压块固定安装在抬升板下底面，所述抬升板顶部端面与热压机底部端面之间连接有伸缩杆。
更进一步，所述弹性压块包括弹簧和挤压板，所述挤压板底部端面与橡胶条顶部端面选择性挤压接触，所述挤压板活动安装在两组热切割刀内壁之间，所述挤压板顶部端面固定连接有弹簧。
更进一步，所述底座顶部凹槽边缘留有切割倒角，所述底座背面安装的推顶气缸的输出端口安装有三角刮片，所述三角刮片斜置端面与切割倒角坡面持平。
采用上述结构，与现有技术相比较，本实用新型采用了一种可配合软质橡胶材质切割和精准修边，同时配合热传导切合，避免切合时出现额外的毛刺边。纵向切割配合热传导切割的加工技术，解决了传统切割加工由于切割软质橡胶而改变切割截面的技术效果。
附图说明
图1是本实用新型一种橡胶生产用的半自动裁断机的结构示意图。
图2为本实用新型一种橡胶生产用的半自动裁断机底座的结构示意图。
图3为本实用新型一种橡胶生产用的半自动裁断机热切割机构的结构示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种橡胶生产用的半自动裁断机，包括操作台和热压机；所述操作台1侧壁上安装有抬升调节机构，所述操作台1顶部端面水平铺装有下支撑台4，所述下支撑台4顶端底座15顶部凹槽内安装有垫块12，所述垫块12顶部放置有橡胶条13，所述橡胶条13 顶部端面与弹性压块11选择性挤压接触，所述弹性压块11侧边装配的热切割刀16通过热敏元件与热压机8电连接，所述热压机8卡装在上支撑台 5内。其中，配合软质橡胶材质切割和精准修边，同时配合热传导切合，避免切合时出现额外的毛刺边。纵向切割配合热传导切割的加工技术，解决了传统切割加工由于切割软质橡胶而改变切割截面的技术效果。
如图1、图2和图3所示，所述抬升调节机构包括锁盘10、齿轮2和把手3，所述齿轮2安装在操作台1正端面上，所述齿轮2与操作台1内部内置的齿条啮合传动，所述齿条与垫块12推顶接触。所述齿轮2外侧端面安装有把手3，所述把手3水平插装的定位销与锁盘10选择性固定螺接。其中，齿条与垫块12呈水平推顶接触关系，垫块12的输出动力源来自齿条齿轮2与把手3的手动操作，旋转驱动齿轮2可同时驱动齿条推顶垫块12完成升降调节工序；固定把手3便可以同时固定垫块12抬升高度。
如图1、图2和图3所示，所述热切割刀16和弹性压块11固定安装在抬升板14下底面，所述抬升板14顶部端面与热压机8底部端面之间连接有伸缩杆7。所述弹性压块11包括弹簧17和挤压板18，所述挤压板18底部端面与橡胶条13顶部端面选择性挤压接触，所述挤压板18活动安装在两组热切割刀16内壁之间，所述挤压板18顶部端面固定连接有弹簧17。其中，为了提供热切割刀16足够的切割高度差，本实用新型热切割刀16 配合安装的抬升板14实行固定位置下压工序，下压过程中弹性压块11可挤压橡胶条13，并且通过热切割刀16完成切割工序。伸缩杆7作为抬升或者下降抬升板14的抬升、导向的设备。切割高度差在可通过弹性压块11 内置的弹簧17和挤压板18配合完成，挤压板18的尺寸可与弹簧17配合完成弹性挤压，同时弹簧17的尺寸适配于橡胶条13的尺寸。
如图1、图2和图3所示，所述底座15顶部凹槽边缘留有切割倒角，所述底座15背面安装的推顶气缸19的输出端口安装有三角刮片20，所述三角刮片20斜置端面与切割倒角坡面持平。其中，底座15边沿凹槽的切割倒角与热切割刀16的外侧端面互补，可避免切割碰撞。三角刮片20可刮去热切割刀16残留的橡胶料。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种橡胶生产用的半自动裁断机，包括操作台和热压机；其特征是：所述操作台(1)侧壁上安装有抬升调节机构，所述操作台(1)顶部端面水平铺装有下支撑台(4)，所述下支撑台(4)顶端底座(15)顶部凹槽内安装有垫块(12)，所述垫块(12)顶部放置有橡胶条(13)，所述橡胶条(13)顶部端面与弹性压块(11)选择性挤压接触，所述弹性压块(11)侧边装配的热切割刀(16)通过热敏元件与热压机(8)电连接，所述热压机(8)卡装在上支撑台(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用的半自动裁断机，其特征是：所述抬升调节机构包括锁盘(10)、齿轮(2)和把手(3)，所述齿轮(2)安装在操作台(1)正端面上，所述齿轮(2)与操作台(1)内部内置的齿条啮合传动，所述齿条与垫块(12)推顶接触。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用的半自动裁断机，其特征是：所述齿轮(2)外侧端面安装有把手(3)，所述把手(3)水平插装的定位销与锁盘(10)选择性固定螺接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用的半自动裁断机，其特征是：所述热切割刀(16)和弹性压块(11)固定安装在抬升板(14)下底面，所述抬升板(14)顶部端面与热压机(8)底部端面之间连接有伸缩杆(7)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用的半自动裁断机，其特征是：所述弹性压块(11)包括弹簧(17)和挤压板(18)，所述挤压板(18)底部端面与橡胶条(13)顶部端面选择性挤压接触，所述挤压板(18) 活动安装在两组热切割刀(16)内壁之间，所述挤压板(18)顶部端面固定连接有弹簧(17)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用的半自动裁断机，其特征是：所述底座(15)顶部凹槽边缘留有切割倒角，所述底座(15)背面安装的推顶气缸(19)的输出端口安装有三角刮片(20)，所述三角刮片(20)斜置端面与切割倒角坡面持平。
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