CN213260669U - 一种塑料制品压模剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品压模剪切装置，涉及塑料制品生产技术领域。本实用新型包括底架、推料机构、移动型封板机构和剪切机构，底架一侧的侧板上固定有推料机构，侧架顶板的底部固定有剪切机构，剪切机构包括第四液压缸、刀座、切割刀和螺丝，第四液压缸的底部固定有刀座，刀座的四侧边均布有通孔，切割刀通过螺丝固定在刀座上，切割刀刀柄两端均开设有螺孔。本实用新型设置的剪切机构，使用时，通过将切割刀刀柄上的螺孔对应刀座上不同位置的通孔，之后通过螺丝固定，可以根据使用需求，横向安装合适数量的切割刀或者纵向安装合适数量的切割刀，从而进行横向多段剪切或者纵向多段剪切，增强了剪切机构的适用性，方便调节使用。

Description

一种塑料制品压模剪切装置

技术领域

本实用新型属于塑料制品生产技术领域，特别是涉及一种塑料制品压模剪切装置。

背景技术

在塑料制品压塑生产时，通常先通过压塑模具制备成型，之后再通过剪切装置进行裁剪，现有的塑料制品压模剪切装置种类繁多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：现有的塑料制品压模剪切装置，装置大而结构复杂，操作十分繁琐，效率不高，而剪切机构的适应性不强，不便于根据切割需求，调节使用，因此，现有的塑料制品压模剪切装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品压模剪切装置，通过下压机构、推料机构以及剪切机构相互配合使用以及设置的剪切机构，可以根据使用需求，横向安装合适数量的切割刀或者纵向安装合适数量的切割刀，解决了现有的塑料制品压模剪切装置，装置大而结构复杂，操作十分繁琐，效率不高，而剪切机构的适应性不强，不便于根据切割需求，调节使用问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料制品压模剪切装置，包括底架、推料机构、移动型封板机构和剪切机构，所述底架一侧的侧板上固定有推料机构，所述底架的一侧固定有侧架，所述底架的顶部固定有模座，所述模座的底部通过移动型封板机构封口，所述模座的顶部焊接有顶架，顶架的一侧与侧架的顶侧焊接，所述顶架顶板的底部固定有下压机构，所述侧架顶板的底部固定有剪切机构，所述剪切机构包括第四液压缸、刀座、切割刀和螺丝，所述第四液压缸的底部固定有刀座，刀座的四侧边均布有通孔，所述切割刀通过螺丝固定在刀座上，切割刀刀柄两端均开设有螺孔。

进一步地，所述底架的两侧板的顶侧均开设有插槽，两个侧板上的插槽关于底架的纵向中轴线对称设置，靠近侧架一侧的所述底架的侧板开设有通槽，通槽位于插槽的下方。

进一步地，所述推料机构包括第一液压缸和推板，所述第一液压缸焊接在的底架的侧板上，第一液压缸的连接端固定有推板，所述第一液压缸带动推板运动。

进一步地，所述模座的内部开设有模槽，模槽穿透模座，所述模槽的纵向中轴线与下压机构的纵向中轴线相重合。

进一步地，所述移动型封板机构包括封板、第二液压缸和连接板，所述底架一侧侧板的顶侧均布有第二液压缸，第二液压缸与底架的外侧壁焊接，靠近第二液压缸的所述封板的一侧端与第二液压缸的连接端通过连接板相固定，第二液压缸位于原状态时的封板横穿底架两侧板的插槽，第二液压缸位于最大伸长状态时的封板穿出底架两侧板的插槽。

进一步地，所述下压机构包括第三液压缸和下压块，所述第三液压缸的顶部固定在顶架的顶板上，第三液压缸的底部固定有下压块，所述第三液压缸带动下压块运动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在塑料制品压模剪切过程中，通过下压机构和模座即可完成压塑操作，之后再通过推料机构，将成品推至剪切机构底部进行剪切操作，在进行剪切的同时也同步进行压塑操作，循环进行，提高了加工效率，而装置小，结构简易，非常自动化，省时省力，操作方便，便于推广使用。

2、本实用新型设置的剪切机构，使用时，通过将切割刀刀柄上的螺孔对应刀座上不同位置的通孔，之后通过螺丝固定，可以根据使用需求，横向安装合适数量的切割刀或者纵向安装合适数量的切割刀，从而进行横向多段剪切或者纵向多段剪切，增强了剪切机构的适用性，方便调节使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型塑料制品压模剪切装置的俯视图；

图2为本实用新型塑料制品压模剪切装置的侧视图；

图3为本实用新型第二液压缸在底架侧板上的分布图；

图4为本实用新型切割刀安装在的刀座底部的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底架；11、插槽；12、通槽；2、推料机构；21、第一液压缸；22、推板；3、侧架；4、模座；41、模槽；5、移动型封板机构；51、封板；52、第二液压缸；53、连接板；6、顶架；7、下压机构；71、第三液压缸；72、下压块；8、剪切机构；81、第四液压缸；82、刀座；821、通孔；83、切割刀；84、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种塑料制品压模剪切装置，包括底架1、推料机构2、侧架3、模座4、移动型封板机构5、顶架6、下压机构7和剪切机构8，底架1一侧的侧板上固定有推料机构2，底架1的一侧固定有侧架3，底架1的顶部固定有模座4，模座4的底部通过移动型封板机构5封口，模座4的顶部焊接有顶架6，顶架6的一侧与侧架3的顶侧焊接，顶架6顶板的底部固定有下压机构7，侧架3顶板的底部固定有剪切机构8，剪切机构8包括第四液压缸81、刀座82、切割刀83和螺丝84，第四液压缸81的底部固定有刀座82，刀座82的四侧边均布有通孔821，切割刀83通过螺丝84固定在刀座82上，切割刀83刀柄两端均开设有螺孔，第四液压缸81的型号为MOB40*200-TC，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，使用时，通过第四液压缸81的作用，带动刀座82和切割刀83快速下移，通过下移的切割刀83，对侧架3底板上的成品进行剪切，而通过将切割刀83刀柄上的螺孔对应刀座82上不同位置的通孔821，之后通过螺丝84固定，即可完成切割刀83的安装，使用时，可以根据使用需求，横向安装合适数量的切割刀83或者纵向安装合适数量的切割刀83，从而进行横向多段剪切或者纵向多段剪切。

其中如图1和图3所示，底架1的两侧板的顶侧均开设有插槽11，两个侧板上的插槽11关于底架1的纵向中轴线对称设置，靠近侧架3一侧的底架1的侧板开设有通槽12，通槽12位于插槽11的下方，通过插槽11的设置，可使封板51横穿底架1的两侧板，从而对模座4的模槽41进行封口，而通过通槽12的设置，可使成品通过底架1进入侧架3内。

其中如图1-2所示，推料机构2包括第一液压缸21和推板22，第一液压缸21焊接在的底架1的侧板上，第一液压缸21的连接端固定有推板22，第一液压缸21带动推板22运动，第一液压缸21的型号为CDA2F80-500，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，使用时，通过第一液压缸21的作用，带动推板22左移，从而将模座4的模槽41内脱模后的成型制品推入侧架3的内部进行剪切操作，之后再通过第一液压缸21的作用，带动推板22右移回原位。

模座4的内部开设有模槽41，模槽41穿透模座4，模槽41的纵向中轴线与下压机构7的纵向中轴线相重合，进行压塑操作时，可使下压机构7的下压块72下压进模座4的模槽41内，从而与下压机构7匹配使用。

移动型封板机构5包括封板51、第二液压缸52和连接板53，底架1一侧侧板的顶侧均布有第二液压缸52，第二液压缸52与底架1的外侧壁焊接，第二液压缸52的型号为CX-SD系列，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，靠近第二液压缸52的封板51的一侧端与第二液压缸52的连接端通过连接板53相固定，第二液压缸52位于原状态时的封板51横穿底架1两侧板的插槽11，第二液压缸52位于最大伸长状态时的封板51穿出底架1两侧板的插槽11，下压机构7包括第三液压缸71和下压块72，第三液压缸71的顶部固定在顶架6的顶板上，第三液压缸71的底部固定有下压块72，第三液压缸71带动下压块72运动，第三液压缸71的型号为CDA2F80-500，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，进行压塑操作前，封板51处于原位，此时的封板51封住模槽41的底部，首先，将压塑材料放入模槽41内，然后通过第三液压缸71的作用，带动下压块72下压进模槽41内，通过下压机构7的下压，完成压塑操作，之后通过第二液压缸52的作用，带动封板51向外移动，直至模槽41完全显露，然后再通过下压机构7中第三液压缸71的作用，再次带动下压块72下移，从而将模槽41内压塑成型后的成品向下推出，致使成品落在底架1的底板上，完成脱模的操作，此时，通过推料机构2将成品推进侧架3的内部进行剪切操作，通过第三液压缸71的作用，带动下压块72上移至原位，同时通过第二液压缸52的作用，也会立即带动封板51回归原位，再次封闭模座4的模槽41，然后再次上料，进行压塑操作，依次循环进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种塑料制品压模剪切装置，包括底架(1)、推料机构(2)、移动型封板机构(5)和剪切机构(8)，其特征在于：所述底架(1)一侧的侧板上固定有推料机构(2)，所述底架(1)的一侧固定有侧架(3)，所述底架(1)的顶部固定有模座(4)，所述模座(4)的底部通过移动型封板机构(5)封口，所述模座(4)的顶部焊接有顶架(6)，顶架(6)的一侧与侧架(3)的顶侧焊接，所述顶架(6)顶板的底部固定有下压机构(7)，所述侧架(3)顶板的底部固定有剪切机构(8)，所述剪切机构(8)包括第四液压缸(81)、刀座(82)、切割刀(83)和螺丝(84)，所述第四液压缸(81)的底部固定有刀座(82)，刀座(82)的四侧边均布有通孔(821)，所述切割刀(83)通过螺丝(84)固定在刀座(82)上，切割刀(83)刀柄两端均开设有螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品压模剪切装置，其特征在于，所述底架(1)的两侧板的顶侧均开设有插槽(11)，两个侧板上的插槽(11)关于底架(1)的纵向中轴线对称设置，靠近侧架(3)一侧的所述底架(1)的侧板开设有通槽(12)，通槽(12)位于插槽(11)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品压模剪切装置，其特征在于，所述推料机构(2)包括第一液压缸(21)和推板(22)，所述第一液压缸(21)焊接在的底架(1)的侧板上，第一液压缸(21)的连接端固定有推板(22)，所述第一液压缸(21)带动推板(22)运动。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品压模剪切装置，其特征在于，所述模座(4)的内部开设有模槽(41)，模槽(41)穿透模座(4)，所述模槽(41)的纵向中轴线与下压机构(7)的纵向中轴线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品压模剪切装置，其特征在于，所述移动型封板机构(5)包括封板(51)、第二液压缸(52)和连接板(53)，所述底架(1)一侧侧板的顶侧均布有第二液压缸(52)，第二液压缸(52)与底架(1)的外侧壁焊接，靠近第二液压缸(52)的所述封板(51)的一侧端与第二液压缸(52)的连接端通过连接板(53)相固定，第二液压缸(52)位于原状态时的封板(51)横穿底架(1)两侧板的插槽(11)，第二液压缸(52)位于最大伸长状态时的封板(51)穿出底架(1)两侧板的插槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品压模剪切装置，其特征在于，所述下压机构(7)包括第三液压缸(71)和下压块(72)，所述第三液压缸(71)的顶部固定在顶架(6)的顶板上，第三液压缸(71)的底部固定有下压块(72)，所述第三液压缸(71)带动下压块(72)运动。

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