CN112895253A - 一种吹塑产品合模处多余废料切除器及其切除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹塑产品合模处多余废料切除器及其切除方法，包括基座，所述基座内设有开口向上且开口向后的剪切腔，所述剪切腔内设有用于切割吹塑产品飞边的切割组件，所述剪切腔内存放吹塑产品，所述切割组件包括位于所述剪切腔内的两个钢丝，在模具内完成吹塑并且将吹塑产品推离模具后，在外力的作用下推入到剪切腔内，根据吹塑的产品外形选择性的安装适合轮廓且带刃的钢丝，从而便于直接完成对多余飞边的切除处理，从而减少人工且提高效率，而且通过底部的打磨机构，在选择合适的打磨器具的前提下，可以自动完成底部飞边的打磨处理，从而便于较全面的完成整个吹塑产品的处理，从而便于提高整体产品质量与处理效率。

Description

一种吹塑产品合模处多余废料切除器及其切除方法

技术领域

本发明涉及吹塑机领域，具体为一种吹塑产品合模处多余废料切除器及其切除方法。

背景技术

吹塑产品是通过吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，但是模腔一般是由两块模具合并围成，因此在吹塑的过程中，会使得熔融塑料在两个模具拼接的夹缝处形成飞边，从而对产品质量产生因此下降；

而现有的飞边处理方式一般依靠人工剪切修理处理，工作量巨大，从而影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹塑产品合模处多余废料切除器及其切除方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹塑产品合模处多余废料切除器，包括基座，所述基座内设有开口向上且开口向后的剪切腔，所述剪切腔内设有用于切割吹塑产品飞边的切割组件，所述剪切腔内存放吹塑产品，所述切割组件包括位于所述剪切腔内的两个钢丝，所述钢丝的外轮廓与吹塑产品的外轮廓相同，两个所述钢丝相对面上均设有用于切割的刃，所述钢丝内设有两个开口向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔下侧设有用于连接的连接板，所述连接板内设有连个贯穿所述连接板上下端面的贯通孔，所述贯通孔内设有上下两端分别贯穿所述贯通孔上下内壁的螺母，靠近所述钢丝的所述螺母上端螺纹连接在所述第一螺纹孔内，所述基座内设有用于推动所述切割组件移动的推动组件，所述剪切腔下内壁内设有用于支撑所述钢丝的支撑组件以及用于处理所述吹塑产品底面的打磨组件，所述基座内还设有向所述推动组件输出动力的驱动组件，所述剪切腔内还设有辅助吹塑产品下降的导引组件，所述剪切腔前内壁内设有用于推动注塑产品移动的移动组件。

进一步地，所述推动组件包括分别位于所述推动腔左右内壁内的两个推动腔，所述推动腔内滑动连接有两个推动板，所述推动腔内还设有三根贯穿所述推动板的推动杆，所述推动杆靠近所述剪切腔的一端贯穿所述推动腔内壁且位于所述剪切腔内，所述推动杆远离所述剪切腔的一端位于外部，位于所述剪切腔内的所述推动杆的一端位于两个所述钢丝远离吹塑产品的一侧。

进一步地，所述支撑组件包括位于所述剪切腔下内壁内的四个开口向上的移动腔，所述移动腔内滑动连接有L型杆，所述L型杆内设有开口向上的第二螺纹孔，远离所述钢丝的一侧的所述螺母下端螺纹连接在所述第二螺纹孔内，所述L型杆靠近所述推动板的一端固定连接有两个远离所述打磨组件的一端位于所述推动腔内且与所述推动板固定连接的连接杆。

进一步地，所述打磨组件包括位于所述剪切腔下内壁内的移动槽，所述移动槽开口向上且开口向后，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块前端固定有前端与所述移动槽前内壁固定连接的复位弹簧，所述移动块内设有开口向上的转动腔，所述转动腔下内壁固定连接有转动电机，所述转动电机上端动力连接有转动轴，所述转动腔内滑动连接有摩擦块，所述摩擦块内设有开口向下的传动孔，所述转动轴上端位于所述传动孔内，所述传动孔前内壁内设有开口向下且开口向后的传动槽，所述转动轴上端固定有前端位于所述传动槽内的传动块，所述转动轴下端固定有支撑所述摩擦块的支撑板。

进一步地，所述驱动组件包括固定在所述推动腔后内壁的驱动电机，所述驱动电机前端动力连接有前端贯穿两个所述推动板的驱动轴，后侧的所述推动板后端固定连接有连接绳，前侧的所述推动板前端固定连接有弹簧绳。

进一步地，所述导引组件包括分别位于所述剪切腔左右内壁内的两组弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有弹簧块且所述弹簧块下端固定有支撑所述弹簧块的压缩弹簧，左右两个所述弹簧块支撑设有与所述弹簧块固定连接的导引板，所述导引板上端位于外部且带有斜面。

进一步地，所述移动组件包括位于所述剪切腔前内壁内切开口向后的移动腔，所述移动腔内滑动连接有两块从动板且两块所述从动板之间通过连接柱固定连接，所述移动腔上下内壁均固定连接有位于后侧所述从动板前侧的固定块，上侧所述固定块与前侧所述从动板之间通过移动弹簧固定连接，所述移动腔下内壁内设有开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有上端位于所述移动腔且限制前侧所述从动板的梯形块，所述梯形块下端固定有支撑所述梯形块的伸缩弹簧，所述连接绳后端贯穿所述推动腔后内壁与所述弹簧腔下内壁且与所述梯形块固定连接，所述弹簧绳前端贯穿所述推动腔前内壁、所述移动腔下内壁与下侧所述固定块且与前侧的所述从动板固定连接。

一种吹塑产品合模处多余废料切除器的切除方法，具体步骤如下：

初始状态下，所述连接绳处于放松的状态，所述弹簧绳处于拉紧的状态；

第一步：通过吹塑产品的的外形选择合适的形状的钢丝，选择一个螺母上端穿过一个贯通孔且进入到第一螺纹孔内，选择一个螺母下端贯穿另一个贯通孔且进入到第二螺纹孔内，从而使得钢丝被固定在L型杆上侧；

第二步：根据吹塑产品的底面的情况选择合适形状的摩擦块，并使得转动轴上端进入到传动孔内；

第三步：当吹塑产品被推着向剪切腔运动进入剪切腔内时，吹塑产品与两个导引板的端面接触，从而保证吹塑产品竖直下降且随着吹塑产品的下降，使得弹簧块下降且使得压缩弹簧被压缩，当吹塑产品下降到最下侧且与导引板分离时，压缩弹簧复位带动弹簧块复位，从而使得导引板复位；

第四步：此时吹塑产品位于摩擦块上侧，驱动电机工作带动驱动轴转动，从而使得两个推动板相互靠近，从而使得前后两侧的推动杆向后靠近，从而使得两个钢丝相互靠近直至前后两个钢丝的刃相互接触，开始切割飞边，在前后两个推动板移动的过程中拉伸弹簧绳的同时之间拉紧弹簧绳，当两个推动板接触时，弹簧绳被拉动使得梯形块下降且压缩伸缩弹簧，从而使得从动板失去限制，从而使得弹簧绳复位带动从动板向后运动且压缩移动弹簧，从而推动吹塑产品向后运动；

第五步：在推动板运动期间，转动电机工作带动转动轴转动，从而使得传动块带动摩擦块转动，从而完成对吹塑产品底部的飞边的切除；

第六步：在从动板推动吹塑产品向后运动时，从而使得与钢丝接触的飞边被切断，从而整体上完成对吹塑产品的快速飞边切除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，操作便捷，在模具内完成吹塑并且将吹塑产品推离模具后，在外力的作用下推入到剪切腔内，根据吹塑的产品外形选择性的安装适合轮廓且带刃的钢丝，从而便于直接完成对多余飞边的切除处理，从而减少人工且提高效率，而且通过底部的打磨机构，在选择合适的打磨器具的前提下，可以自动完成底部飞边的打磨处理，从而便于较全面的完成整个吹塑产品的处理，从而便于提高整体产品质量与处理效率。

附图说明

图1为本发明一种吹塑产品合模处多余废料切除器整体结构示意图；

图2为本发明一种吹塑产品合模处多余废料切除器图1中A-A结构放大示意图；

图3为本发明一种吹塑产品合模处多余废料切除器图1中B-B结构放大示意图；

图4为本发明一种吹塑产品合模处多余废料切除器图2中C-C结构放大示意图；

图5为本发明一种吹塑产品合模处多余废料切除器图1钢丝的截面结构放大示意图；

图6为本发明一种吹塑产品合模处多余废料切除器图1中D处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种吹塑产品合模处多余废料切除器，包括基座10，所述基座10内设有开口向上且开口向后的剪切腔21，所述剪切腔21内设有用于切割吹塑产品飞边的切割组件60，所述剪切腔21内存放吹塑产品，所述切割组件60包括位于所述剪切腔21内的两个钢丝20，所述钢丝20的外轮廓与吹塑产品的外轮廓相同，两个所述钢丝20相对面上均设有用于切割的刃，所述钢丝20内设有两个开口向下的第一螺纹孔51，所述第一螺纹孔51下侧设有用于连接的连接板57，所述连接板57内设有连个贯穿所述连接板57上下端面的贯通孔58，所述贯通孔58内设有上下两端分别贯穿所述贯通孔58上下内壁的螺母50，靠近所述钢丝20的所述螺母50上端螺纹连接在所述第一螺纹孔51内，所述基座10内设有用于推动所述切割组件60移动的推动组件62，所述剪切腔21下内壁内设有用于支撑所述钢丝20的支撑组件61以及用于处理所述吹塑产品底面的打磨组件64，所述基座10内还设有向所述推动组件62输出动力的驱动组件63，所述剪切腔21内还设有辅助吹塑产品下降的导引组件66，所述剪切腔21前内壁内设有用于推动注塑产品移动的移动组件65。

有益地，所述推动组件62包括分别位于所述推动腔11左右内壁内的两个推动腔11，所述推动腔11内滑动连接有两个推动板13，所述推动腔11内还设有三根贯穿所述推动板13的推动杆12，所述推动杆12靠近所述剪切腔21的一端贯穿所述推动腔11内壁且位于所述剪切腔21内，所述推动杆12远离所述剪切腔21的一端位于外部，位于所述剪切腔21内的所述推动杆12的一端位于两个所述钢丝20远离吹塑产品的一侧。

有益地，所述支撑组件61包括位于所述剪切腔21下内壁内的两个开口向上的移动腔17，所述移动腔17内滑动连接有两个L型杆16，所述L型杆16内设有开口向上的第二螺纹孔59，远离所述钢丝20的一侧的所述螺母50下端螺纹连接在所述第二螺纹孔59内，所述L型杆16靠近所述推动板13的一端固定连接有两个远离所述打磨组件64的一端位于所述推动腔11内且与所述推动板13固定连接的连接杆14。

有益地，所述打磨组件64包括位于所述剪切腔21下内壁内的移动槽37，所述移动槽37开口向上且开口向后，所述移动槽37内滑动连接有移动块39，所述移动块39前端固定有前端与所述移动槽37前内壁固定连接的复位弹簧41，所述移动块39内设有开口向上的转动腔18，所述转动腔18下内壁固定连接有转动电机30，所述转动电机30上端动力连接有转动轴44，所述转动腔18内滑动连接有摩擦块19，所述摩擦块19内设有开口向下的传动孔38，所述转动轴44上端位于所述传动孔38内，所述传动孔38前内壁内设有开口向下且开口向后的传动槽42，所述转动轴44上端固定有前端位于所述传动槽42内的传动块43，所述转动轴44下端固定有支撑所述摩擦块19的支撑板40。

有益地，所述驱动组件63包括固定在所述推动腔11后内壁的驱动电机23，所述驱动电机23前端动力连接有前端贯穿两个所述推动板13的驱动轴15，后侧的所述推动板13后端固定连接有连接绳24，前侧的所述推动板13前端固定连接有弹簧绳25。

有益地，所述导引组件66包括分别位于所述剪切腔21左右内壁内的两组弹簧槽35，所述弹簧槽35内滑动连接有弹簧块45且所述弹簧块45下端固定有支撑所述弹簧块45的压缩弹簧36，左右两个所述弹簧块45支撑设有与所述弹簧块45固定连接的导引板22，所述导引板22上端位于外部且带有斜面。

有益地，所述移动组件65包括位于所述剪切腔21前内壁内切开口向后的移动腔31，所述移动腔31内滑动连接有两块从动板34且两块所述从动板34之间通过连接柱29固定连接，所述移动腔31上下内壁均固定连接有位于后侧所述从动板34前侧的固定块33，上侧所述固定块33与前侧所述从动板34之间通过移动弹簧32固定连接，所述移动腔31下内壁内设有开口向上的弹簧腔26，所述弹簧腔26内滑动连接有上端位于所述移动腔31且限制前侧所述从动板34的梯形块28，所述梯形块28下端固定有支撑所述梯形块28的伸缩弹簧27，所述连接绳24后端贯穿所述推动腔11后内壁与所述弹簧腔26下内壁且与所述梯形块28固定连接，所述弹簧绳25前端贯穿所述推动腔11前内壁、所述移动腔31下内壁与下侧所述固定块33且与前侧的所述从动板34固定连接。

一种吹塑产品合模处多余废料切除器的切除方法，具体步骤如下：

初始状态下，所述连接绳24处于放松的状态，所述弹簧绳25处于拉紧的状态；

第一步：通过吹塑产品的的外形选择合适的形状的钢丝20，选择一个螺母50上端穿过一个贯通孔58且进入到第一螺纹孔51内，选择一个螺母50下端贯穿另一个贯通孔58且进入到第二螺纹孔59内，从而使得钢丝20被固定在L型杆16上侧；

第二步：根据吹塑产品的底面的情况选择合适形状的摩擦块19，并使得转动轴44上端进入到传动孔38内；

第三步：当吹塑产品被推着向剪切腔21运动进入剪切腔21内时，吹塑产品与两个导引板22的端面接触，从而保证吹塑产品竖直下降且随着吹塑产品的下降，使得弹簧块45下降且使得压缩弹簧36被压缩，当吹塑产品下降到最下侧且与导引板22分离时，压缩弹簧36复位带动弹簧块45复位，从而使得导引板22复位；

第四步：此时吹塑产品位于摩擦块19上侧，驱动电机23工作带动驱动轴15转动，从而使得两个推动板13相互靠近，从而使得前后两侧的推动杆12向后靠近，从而使得两个钢丝20相互靠近直至前后两个钢丝20的刃相互接触，开始切割飞边，在前后两个推动板13移动的过程中拉伸弹簧绳25的同时之间拉紧弹簧绳25，当两个推动板13接触时，弹簧绳25被拉动使得梯形块28下降且压缩伸缩弹簧27，从而使得从动板34失去限制，从而使得弹簧绳25复位带动从动板34向后运动且压缩移动弹簧32，从而推动吹塑产品向后运动；

第五步：在推动板13运动期间，转动电机30工作带动转动轴44转动，从而使得传动块43带动摩擦块19转动，从而完成对吹塑产品底部的飞边的切除；

第六步：在从动板34推动吹塑产品向后运动时，从而使得与钢丝20接触的飞边被切断，从而整体上完成对吹塑产品的快速飞边切除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吹塑产品合模处多余废料切除器，包括基座，其特征在于：所述基座内设有开口向上且开口向后的剪切腔，所述剪切腔内设有用于切割吹塑产品飞边的切割组件，所述剪切腔内存放吹塑产品，所述切割组件包括位于所述剪切腔内的两个钢丝，所述钢丝的外轮廓与吹塑产品的外轮廓相同，两个所述钢丝相对面上均设有用于切割的刃，所述钢丝内设有两个开口向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔下侧设有用于连接的连接板，所述连接板内设有连个贯穿所述连接板上下端面的贯通孔，所述贯通孔内设有上下两端分别贯穿所述贯通孔上下内壁的螺母，靠近所述钢丝的所述螺母上端螺纹连接在所述第一螺纹孔内，所述基座内设有用于推动所述切割组件移动的推动组件，所述剪切腔下内壁内设有用于支撑所述钢丝的支撑组件以及用于处理所述吹塑产品底面的打磨组件，所述基座内还设有向所述推动组件输出动力的驱动组件，所述剪切腔内还设有辅助吹塑产品下降的导引组件，所述剪切腔前内壁内设有用于推动注塑产品移动的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑产品合模处多余废料切除器，其特征在于：所述推动组件包括分别位于所述推动腔左右内壁内的两个推动腔，所述推动腔内滑动连接有两个推动板，所述推动腔内还设有三根贯穿所述推动板的推动杆，所述推动杆靠近所述剪切腔的一端贯穿所述推动腔内壁且位于所述剪切腔内，所述推动杆远离所述剪切腔的一端位于外部，位于所述剪切腔内的所述推动杆的一端位于两个所述钢丝远离吹塑产品的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑产品合模处多余废料切除器，其特征在于：所述支撑组件包括位于所述剪切腔下内壁内的四个开口向上的移动腔，所述移动腔内滑动连接有L型杆，所述L型杆内设有开口向上的第二螺纹孔，远离所述钢丝的一侧的所述螺母下端螺纹连接在所述第二螺纹孔内，所述L型杆靠近所述推动板的一端固定连接有两个远离所述打磨组件的一端位于所述推动腔内且与所述推动板固定连接的连接杆。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑产品合模处多余废料切除器，其特征在于：所述打磨组件包括位于所述剪切腔下内壁内的移动槽，所述移动槽开口向上且开口向后，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块前端固定有前端与所述移动槽前内壁固定连接的复位弹簧，所述移动块内设有开口向上的转动腔，所述转动腔下内壁固定连接有转动电机，所述转动电机上端动力连接有转动轴，所述转动腔内滑动连接有摩擦块，所述摩擦块内设有开口向下的传动孔，所述转动轴上端位于所述传动孔内，所述传动孔前内壁内设有开口向下且开口向后的传动槽，所述转动轴上端固定有前端位于所述传动槽内的传动块，所述转动轴下端固定有支撑所述摩擦块的支撑板。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑产品合模处多余废料切除器，其特征在于：所述驱动组件包括固定在所述推动腔后内壁的驱动电机，所述驱动电机前端动力连接有前端贯穿两个所述推动板的驱动轴，后侧的所述推动板后端固定连接有连接绳，前侧的所述推动板前端固定连接有弹簧绳。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑产品合模处多余废料切除器，其特征在于：所述导引组件包括分别位于所述剪切腔左右内壁内的两组弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有弹簧块且所述弹簧块下端固定有支撑所述弹簧块的压缩弹簧，左右两个所述弹簧块支撑设有与所述弹簧块固定连接的导引板，所述导引板上端位于外部且带有斜面。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑产品合模处多余废料切除器，其特征在于：所述移动组件包括位于所述剪切腔前内壁内切开口向后的移动腔，所述移动腔内滑动连接有两块从动板且两块所述从动板之间通过连接柱固定连接，所述移动腔上下内壁均固定连接有位于后侧所述从动板前侧的固定块，上侧所述固定块与前侧所述从动板之间通过移动弹簧固定连接，所述移动腔下内壁内设有开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有上端位于所述移动腔且限制前侧所述从动板的梯形块，所述梯形块下端固定有支撑所述梯形块的伸缩弹簧，所述连接绳后端贯穿所述推动腔后内壁与所述弹簧腔下内壁且与所述梯形块固定连接，所述弹簧绳前端贯穿所述推动腔前内壁、所述移动腔下内壁与下侧所述固定块且与前侧的所述从动板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种吹塑产品合模处多余废料切除器的切除方法，其特征在于：

初始状态下，所述连接绳处于放松的状态，所述弹簧绳处于拉紧的状态；

第一步：通过吹塑产品的的外形选择合适的形状的钢丝，选择一个螺母上端穿过一个贯通孔且进入到第一螺纹孔内，选择一个螺母下端贯穿另一个贯通孔且进入到第二螺纹孔内，从而使得钢丝被固定在L型杆上侧；

第二步：根据吹塑产品的底面的情况选择合适形状的摩擦块，并使得转动轴上端进入到传动孔内；

第三步：当吹塑产品被推着向剪切腔运动进入剪切腔内时，吹塑产品与两个导引板的端面接触，从而保证吹塑产品竖直下降且随着吹塑产品的下降，使得弹簧块下降且使得压缩弹簧被压缩，当吹塑产品下降到最下侧且与导引板分离时，压缩弹簧复位带动弹簧块复位，从而使得导引板复位；

第四步：此时吹塑产品位于摩擦块上侧，驱动电机工作带动驱动轴转动，从而使得两个推动板相互靠近，从而使得前后两侧的推动杆向后靠近，从而使得两个钢丝相互靠近直至前后两个钢丝的刃相互接触，开始切割飞边，在前后两个推动板移动的过程中拉伸弹簧绳的同时之间拉紧弹簧绳，当两个推动板接触时，弹簧绳被拉动使得梯形块下降且压缩伸缩弹簧，从而使得从动板失去限制，从而使得弹簧绳复位带动从动板向后运动且压缩移动弹簧，从而推动吹塑产品向后运动；

第五步：在推动板运动期间，转动电机工作带动转动轴转动，从而使得传动块带动摩擦块转动，从而完成对吹塑产品底部的飞边的切除；

第六步：在从动板推动吹塑产品向后运动时，从而使得与钢丝接触的飞边被切断，从而整体上完成对吹塑产品的快速飞边切除。

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