CN219748080U - 一种橡胶切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶切割设备技术领域，尤其涉及一种橡胶切割机，包括切割台，所述切割台上设置有切割箱，切割箱内设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有螺纹块，螺纹块下连接有第一电动伸缩气缸，通过活塞端连接安装板，安装板上设置有缓冲压紧装置和切刀；切割箱内还设置有风扇和吸尘罩；切割台上设置第二电动伸缩气缸，通过活塞端带动推板将切割好的橡胶由通槽经过导料板最终落入集料箱。本实用新型等间距设置的切刀保证了在切割橡胶时的一致性，保证了产品质量；吸尘罩使切割时产生的残渣和粉尘得到处理，保证了车间的工作环境；同时在切刀切割后使用风扇对切刀进行降温，延长了切刀的使用寿命；整个切割过程在切割箱内进行，减少了安全事故的发生。

Description

一种橡胶切割机

技术领域

本实用新型属于橡胶切割设备技术领域，尤其涉及一种橡胶切割机。

背景技术

橡胶是指具有可逆变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。在橡胶制造领域中，有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式，需要预先将经过炼化的橡胶切割成一定规格宽度的长条形，再将长条形橡胶通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，实施硫化成型，但是目前在对橡胶进行一定规格宽度的切割时，大多都采用手动方式完成，其切割过程需要借助一些特定的刀具，这些刀具可以是一般的剪刀或铡刀等，也可以是针对特定的产品专门设计的刀具。但是，这些刀具都需要借助人力去操控，产品的一致性难以得到保证，在切割时也有可能因橡胶具有弹性的原因造成切割面不规整，也会产生粉尘和残渣，影响产品质量；并且这种切割方式在生产时也有很大的安全风险，不仅增加了人工制造成本，而且还会影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：

一种橡胶切割机，所述橡胶切割机包括切割台，所述切割台的下方固定设置有支撑支架，所述切割台上方固定设置有切割箱，所述切割箱包括左右前后对称的侧板及顶板；所述侧板固定在切割台上，所述切割箱内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿左侧的侧板与电机相连，所述电机固定设置在左侧的侧板外壁上，所述螺纹杆的右端与右侧的侧板转动连接；所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹块，每个所述螺纹块的上方均固定连接有移动块，所述顶板上设置有滑道，所述移动块通过滑道与顶板滑动连接；每个所述螺纹块的下方均设置有第一电动伸缩气缸，第一电动伸缩气缸下端面伸出的活塞端固定连接安装板，安装板左右两端位置处固定设置有缓冲压紧装置；安装板的下端面可拆卸连接着若干切刀；右侧所述侧板的内壁中间位置处设置有风扇，右侧所述侧板的内壁底部设置有吸尘罩，所述吸尘罩的右端连接吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿右侧的侧板后与吸尘箱的左侧壁上方相连，所述吸尘管上设置有引风机，所述吸尘箱设置在右侧的支撑支架的右侧，所述吸尘箱内设置有过滤板，所述吸尘箱的右侧壁的下方设置有出气管，所述吸尘箱的左侧壁下方设置有排渣口；所述切割台的上方左侧设置有第二电动伸缩气缸，所述第二电动伸缩气缸的右侧面伸出的活塞端贯穿左侧的侧板后与推板的左侧相连，所述推板的右侧固定设置有橡胶垫；所述切割台的上设置有通槽，所述切割台的下端面设置有导料板，所述导料板位于通槽的右侧，所述导料板的下端向左倾斜设置，所述切割台的下方设置有集料箱，所述导料板的下端位于集料箱的上方。

优选的，所述缓冲压紧装置包括冂形框，所述冂形框设置于安装板上端面的左右两端，所述冂形框内设置导向柱，所述导向柱的上端贯穿冂形框后与挡板相连接，所述导向柱的下端固定连接竖杆；所述导向柱的柱身上套设有弹簧，所述竖杆的下端贯穿安装板后与按压板相连，所述按压板的下方固定设置有防滑垫。

优选的，两个所述第一电动伸缩气缸在安装板上端面的位置位于两个冂形框之间；若干所述切刀在安装板下端面的位置位于两个导向柱之间；若干个切刀等间距的设置在安装板上，根据使用需求调节切刀的个数和间距。

优选的，所述风扇包括风扇电机，转轴和扇叶，所述风扇电机固定在右侧的侧板的内壁中间位置处，所述转轴固定在风扇电机上，所述转轴上固定有扇叶。由于橡胶具有弹性，切口位置会与刀身产生摩擦，长时间工作后，会导致刀具刃口处温度升高，导致切割时会产生粘连等情况，所以使用风扇在切刀对橡胶进行切割后进行降温。

优选的，前侧所述侧板设置有可开合的门，所述可开合的门的右侧设置有把手，所述可开合的门为透明门；打开可开合的门将待切割橡胶放置于切割台上，关闭可开合的门后进行切割，增加了切割时的安全系数，减少安全事故的产生。

在本实用新型中，电机、第一电动伸缩气缸、第二电动伸缩气缸均选择本领域常用的即可，本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号以及安装方式。

本实用新型还包括能够使橡胶切割机包正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的有益效果是，等间距设置的切刀保证了在切割橡胶时的一致性，提高了切割效率，保证了产品质量；吸尘罩的使用使工作中产生的残渣和粉尘得到处理，保证了车间的工作环境和工人的身体健康；同时在切刀切割橡胶后使用风扇对切刀进行降温，延长了切刀的使用寿命，节省公司资源；整个切割过程在切割箱内进行，通过透明门进行观察，减少了安全事故的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记：1切割台、2支撑支架、3侧板、4顶板、5螺纹杆、6电机、7螺纹块、8移动块、9滑道、10第一电动伸缩气缸、11安装板、12缓冲压紧装置、13切刀、14风扇、15吸尘罩、16吸尘管、17吸尘箱、18引风机、19过滤板、20出气管、21排渣口、22第二电动伸缩气缸、23推板、24橡胶垫、25通槽、26导料板、27集料箱、28冂形框、29导向柱、30挡板、31竖杆、32弹簧、33按压板、34防滑垫、35风扇电机、36转轴、37扇叶、38可开合的门、39把手。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～3所示，一种橡胶切割机，所述橡胶切割机包括切割台1，所述切割台1的下方固定设置有支撑支架2，所述切割台1上方固定设置有切割箱，所述切割箱包括左右前后对称的侧板3及顶板4；所述侧板3固定在切割台1上，所述切割箱内设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5的左端贯穿左侧的侧板3与电机6相连，所述电机6固定设置在左侧的侧板3外壁上，所述螺纹杆5的右端与右侧的侧板3转动连接；所述螺纹杆5上螺纹连接有两个螺纹块7，每个所述螺纹块7的上方均固定连接有移动块8，所述顶板4上设置有滑道9，所述移动块8通过滑道9与顶板4滑动连接；每个所述螺纹块7的下方均设置有第一电动伸缩气缸10，第一电动伸缩气缸10下端面伸出的活塞端固定连接安装板11，安装板11左右两端位置处固定设置有缓冲压紧装置；安装板11的下端面可拆卸连接着若干切刀13；右侧所述侧板3的内壁中间位置处设置有风扇14，右侧所述侧板3的内壁底部设置有吸尘罩15，所述吸尘罩15的右端连接吸尘管16，所述吸尘管16的另一端贯穿右侧的侧板3后与吸尘箱17的左侧壁上方相连，所述吸尘管16上设置有引风机18，所述吸尘箱17设置在右侧的支撑支架2的右侧，所述吸尘箱17内设置有过滤板19，所述吸尘箱17的右侧壁的下方设置有出气管20，所述吸尘箱17的左侧壁下方设置有排渣口21；所述切割台1的上方左侧设置有第二电动伸缩气缸22，所述第二电动伸缩气缸22的右侧面伸出的活塞端贯穿左侧的侧板3后与推板23的左侧相连，所述推板23的右侧固定设置有橡胶垫24；所述切割台1的上设置有通槽25，所述切割台1的下端面设置有导料板26，所述导料板26位于通槽25的右侧，所述导料板26的下端向左倾斜设置，所述切割台1的下方设置有集料箱27，所述导料板26的下端位于集料箱27的上方。

所述缓冲压紧装置12包括冂形框28，所述冂形框28设置于安装板11上端面的左右两端，所述冂形框28内设置导向柱29，所述导向柱29的上端贯穿冂形框28后与挡板30相连接，所述导向柱29的下端固定连接竖杆31；所述导向柱29的柱身上套设有弹簧32，所述竖杆31的下端贯穿安装板11后与按压板33相连，所述按压板33的下方固定设置有防滑垫34。

两个所述第一电动伸缩气缸10在安装板11上端面的位置位于两个冂形框28之间；若干所述切刀13在安装板11下端面的位置位于两个导向柱29之间；若干个切刀13等间距的设置在安装板11上，根据使用需求调节切刀13的个数和间距。

所述风扇14包括风扇电机35，转轴36和扇叶37，所述风扇电机35固定在右侧的侧板3的内壁中间位置处，所述转轴36固定在风扇电机35上，所述转轴36上固定有扇叶37。由于橡胶具有弹性，切口位置会与刀身产生摩擦，长时间工作后，会导致刀具刃口处温度升高，导致切割时会产生粘连等情况，所以使用风扇14在切刀13对橡胶进行切割后进行降温。

前侧所述侧板3设置有可开合的门38，所述可开合的门38的右侧设置有把手39，所述可开合的门38为透明门；打开可开合的门38将待切割橡胶放置于切割台1上，关闭可开合的门38后进行切割，增加了切割时的安全系数，减少安全事故的产生。

本实用新型在使用时，手持把手39将可开合的门38打开，将待切割橡胶放置于切割台1适当位置处，调整切刀13的间距和个数，打开电机6，调整切刀13的位置，将可开合的门38关闭，打开第一电动伸缩气缸10，活塞端带动安装板11向下移动，安装板11两侧的缓冲压紧装置首先接触切割台1上的橡胶，按压板33压紧橡胶，安装板11继续向下运动，切刀13接触橡胶开始进行切割，缓冲压紧装置内的竖杆31受到压力向上压紧弹簧32，提供一个缓冲力；在切割过程中打开引风机18，吸尘罩15对切割过程中产生的粉尘和残渣进行清理；当切割完成后，活塞端带动安装板11向上运动，打开风扇14对着切刀13进行降温；打开第二电动伸缩气缸22，活塞端带动推板23向右运动，切割好的橡胶穿过通槽25后沿着导料板26落入集料箱27内；切割完成。切割过程中工人通过透明门观察切割情况，降低切割过程中的安全风险，减少安全事故的发生。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种橡胶切割机，所述橡胶切割机包括切割台，其特征在于：所述切割台的下方固定设置有支撑支架，所述切割台上方固定设置有切割箱，所述切割箱包括左右前后对称的侧板及顶板；所述侧板固定在切割台上，所述切割箱内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿左侧的侧板与电机相连，所述电机固定设置在左侧的侧板外壁上，所述螺纹杆的右端与右侧的侧板转动连接；所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹块，每个所述螺纹块的上方均固定连接有移动块，所述顶板上设置有滑道，所述移动块通过滑道与顶板滑动连接；每个所述螺纹块的下方均设置有第一电动伸缩气缸，第一电动伸缩气缸下端面伸出的活塞端固定连接安装板，安装板左右两端位置处固定设置有缓冲压紧装置；安装板的下端面可拆卸连接着若干切刀；右侧所述侧板的内壁中间位置处设置有风扇，右侧所述侧板的内壁底部设置有吸尘罩，所述吸尘罩的右端连接吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿右侧的侧板后与吸尘箱的左侧壁上方相连，所述吸尘管上设置有引风机，所述吸尘箱设置在右侧的支撑支架的右侧，所述吸尘箱内设置有过滤板，所述吸尘箱的右侧壁的下方设置有出气管，所述吸尘箱的左侧壁下方设置有排渣口；所述切割台的上方左侧设置有第二电动伸缩气缸，所述第二电动伸缩气缸的右侧面伸出的活塞端贯穿左侧的侧板后与推板的左侧相连，所述推板的右侧固定设置有橡胶垫；所述切割台的上设置有通槽，所述切割台的下端面设置有导料板，所述导料板位于通槽的右侧，所述导料板的下端向左倾斜设置，所述切割台的下方设置有集料箱，所述导料板的下端位于集料箱的上方。

2.根据权利要求1所述橡胶切割机，其特征在于：所述缓冲压紧装置包括冂形框，所述冂形框设置于安装板上端面的左右两端，所述冂形框内设置导向柱，所述导向柱的上端贯穿冂形框后与挡板相连接，所述导向柱的下端固定连接竖杆；所述导向柱的柱身上套设有弹簧，所述竖杆的下端贯穿安装板后与按压板相连，所述按压板的下方固定设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述橡胶切割机，其特征在于：两个所述第一电动伸缩气缸在安装板上端面的位置位于两个冂形框之间；若干所述切刀在安装板下端面的位置位于两个导向柱之间；若干个切刀等间距的设置在安装板上。

4.根据权利要求1所述橡胶切割机，其特征在于：所述风扇包括风扇电机、转轴和扇叶，所述风扇电机固定在右侧的侧板的内壁中间位置处，所述转轴固定在风扇电机上，所述转轴上固定有扇叶。

5.根据权利要求1所述橡胶切割机，其特征在于：前侧所述侧板设置有可开合的门，所述可开合的门的右侧设置有把手，所述可开合的门为透明门。