CN117139726A - 一种基于金属建材加工用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于金属建材加工用的切割装置，涉及切割装置技术领域，包括：切割台；所述切割台上端面设有带动机构，且带动机构上安装有压紧机构，切割台上安装有切割机构；所述压紧机构上安装有吸尘罩，且吸尘罩上连接有输尘软管。本发明通过联动组件与清堵机构的配合，能够带动两个清扫毛刷进行左右往复移动，从而将过滤盒上过滤孔内堵塞的金属粉尘清扫掉，提高了吸风机的吸尘效果，而且通过带动机构的设置，能够在切割过程中更加省力，且提高了安全性，解决了现有的切割装置上的吸尘结构滤网表面容易被金属粉尘堵住，影响吸尘结构的吸尘效果，而且现有的切割装置在切割时，需人工推送，不仅耗费体力，且安全性较差的问题。

Description

一种基于金属建材加工用的切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，特别涉及一种基于金属建材加工用的切割装置。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。而金属建材在加工过程中，需要用到切割装置对金属建材进行切割。

然而，现有的切割装置在对金属建材进行切割时，虽然在切割刀片外部设置吸尘结构，将切割过程中产生的金属粉尘进行处理，但是切割装置上的吸尘结构内部滤网处，由于缺少有效的清堵结构，从而在长时间使用后，滤网表面很容易被大量金属粉尘堵住，从而影响吸尘结构的吸尘效果，导致部分金属粉尘得不到快速的吸收，而且现有的切割装置在使用时，需要人工将金属建材推送至切割刀片处，不仅耗费体力，且安全性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种基于金属建材加工用的切割装置，其通过联动组件与清堵机构的配合，能够在带动板前后移动过程中，使两个清扫毛刷进行左右往复移动，从而将过滤盒上过滤孔内堵塞的金属粉尘清扫掉，提高了吸风机的吸尘效果，而且通过带动机构的设置，能够在切割过程中更加省力，且提高了安全性。

本发明提供了一种基于金属建材加工用的切割装置，具体包括：切割台；所述切割台上端面设有带动机构，且带动机构上安装有压紧机构，切割台上安装有切割机构；所述压紧机构上安装有吸尘罩，且吸尘罩上连接有输尘软管，切割台底端面安装有集尘箱，且切割台右侧设有联动组件；所述集尘箱右端面上部设有进风管口，进风管口与输尘软管另一端连接，且集尘箱后端面上部设有出风管口，出风管口通过气管连接有安装在切割台后侧的吸风机，集尘箱内部位于出风管口前侧安装有过滤盒，且过滤盒前端面呈均匀状开设有过滤孔，并且过滤盒上安装有清堵机构，集尘箱内部安装有集尘盒，且集尘盒内部设有磁吸机构。

可选地，所述切割台上端面中部开设有条形通口，且切割台底端面位于条形通口外部安装有集尘斗；所述切割台上端面中部呈左右对称状设有两根T型滑条。

可选地，所述带动机构包括电动缸、带动板和矩形通口，所述电动缸通过L型安装板安装在切割台后侧，且电动缸上的伸缩杆固定连接有带动板；所述带动板上端面中部开设有矩形通口，且带动板底端面呈左右对称状开设有两个T型滑槽，并且两个T型滑槽分别与两根T型滑条滑动连接。

可选地，所述切割机构包括切割转轴、切割电机和盘型切割刀片，所述切割转轴转动连接在切割台底端面，且切割转轴右端贯穿集尘斗，切割转轴右端固定安装有位于集尘斗内部的盘型切割刀片，且切割转轴左端安装有从动带轮，盘型切割刀片上部贯穿矩形通口；所述切割电机安装在切割台底部，且切割电机上的转轴固定连接有主动带轮，并且主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接。

可选地，所述压紧机构包括竖向支板、顶板、升降板、调节螺杆、螺母、竖向滑动杆和压紧板，所述竖向支板的数量为四个，且四个竖向支板固定连接在带动板上端面前侧，四个竖向支板上端安装有顶板，且顶板上端面转动连接有调节螺杆；所述升降板通过四根竖向滑动杆滑动连接在顶板上，且四根竖向滑动杆下端贯穿顶板，并且四根竖向滑动杆下端固定连接有两个压紧板，每个压紧板与前后相邻的两个竖向支板滑动连接，且每个压紧板底端面前侧均设有一个限位块；所述调节螺杆贯穿升降板，且调节螺杆外部通过螺纹连接有固定在升降板上端面的螺母。

可选地，所述集尘盒前端面设有密封板，且密封板左右两侧均设有一个日字型支件，每个日字型支件上均滑动连接有两个卡扣件，且每个日字型支件上均安装有位于两个卡扣件之间的两个弹簧；所述集尘箱左右两端面前侧均设有一个卡接框。

可选地，当所述集尘盒安装至集尘箱内部时，四个卡扣件分别与两个卡接框卡接。

可选地，所述联动组件包括联动齿条、竖向转轴和齿轮，所述联动齿条通过两根固定条固定连接在带动板上端面；所述竖向转轴转动连接在切割台上，且竖向转轴上端贯穿切割台，并且竖向转轴上端设有齿轮，并且齿轮与联动齿条啮合，竖向转轴下端设有第一锥齿轮。

可选地，所述清堵机构包括框形固定板、清扫毛刷、固定杆、连杆、横向转轴和驱动盘，所述框形固定板固定连接在过滤盒上，且框形固定板前端面设有两根横向导杆，两根横向导杆之间滑动连接有两个清扫毛刷，且两个清扫毛刷前端面固定连接有固定杆，固定杆前端面通过转轴转动连接有连杆；所述横向转轴转动连接在集尘箱上，且横向转轴后端贯穿集尘箱后侧壁，并且横向转轴后端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，横向转轴前端设有驱动盘，且驱动盘前端面边缘处通过转轴与连杆另一端转动连接。

可选地，所述磁吸机构包括金属板、限位环、连接板和柱形磁铁，所述金属板安装在集尘盒内部，且金属板底端面设有六个限位环；所述连接板上端面设有六个柱形磁铁，且连接板底端面设有拉手，当所述磁吸机构处于磁吸状态时，六个柱形磁铁分别插接在六个限位环内部，且六个柱形磁铁上端与金属板底端面磁吸。

有益效果

根据本发明的各实施例的切割装置，与传统切割装置相比，其通过联动组件与清堵机构的配合，带动板在前后移动过程中，带着联动齿条前后移动，然后通过联动齿条带着齿轮转动，从而使竖向转轴带着第一锥齿轮、第二锥齿轮、横向转轴和驱动盘转动，从而使连杆一端在驱动盘前端面边缘处旋转，而连杆另一端将带着固定杆和两个清扫毛刷进行左右往复移动，从而将过滤盒上过滤孔内堵塞的金属粉尘清扫掉，从而即使在长时间使用后，过滤盒上的上过滤孔，也不易被大量金属粉尘堵住，从而提高了吸风机的吸尘效果，且结构简单，无需另配电机即可带动清堵机构运作，从而有效降低了成本，节省了电源的损耗。

此外，通过带动机构的设置，通过外部控制器控制电动缸伸缩杆向后回缩，使带动板带着压紧机构和金属建材向后移动，然后通过盘型切割刀片将金属建材进行切割即可，且在切割过程中，无需人工将金属建材推送至盘型切割刀片处，不仅更加省力，且大大提高了安全性。

此外，通过磁吸机构的设置，在切割过程中，将吸风机启动，使集尘箱、输尘软管和吸尘罩内部产生负压，然后通过吸尘罩将切割时产生的金属粉尘进行吸收，并通过输尘软管输送至集尘箱内部，然后通过集尘箱内部的过滤盒将金属粉尘进行分离，金属粉尘掉落至集尘盒内部金属板上端面，而通过柱形磁铁使金属板上端面具有一定的磁性，从而将掉落的金属粉尘磁吸至金属板上端面，避免金属粉尘飘浮在集尘箱内部。

此外，通过卡扣件与卡接框的配合，当需要清理集尘盒内部金属粉尘时，只需将相邻两个卡扣件向相对方向捏动，即可使卡扣件与卡接框分离，使集尘盒在集尘箱内部失去固定作用，然后将集尘盒向前滑动拆下清理即可，整个清理过程中，由于无需通过工具即可轻松将集尘盒从集尘箱上拆下，从而提高了金属粉尘清理时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的切割装置的整体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的切割装置的底部结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的切割装置的拆分状态下的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的带动机构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的切割机构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的压紧机构拆分状态下的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的吸尘罩、输尘软管、集尘箱和联动组件的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的集尘箱和集尘盒拆分后的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的图8中A处局部放大的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的联动组件和清堵机构的示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的密封板和集尘盒局部剖视的示意图。

附图标记列表

1、切割台；101、集尘斗；102、T型滑条；2、带动机构；201、电动缸；202、带动板；203、矩形通口；3、切割机构；301、切割转轴；302、切割电机；303、盘型切割刀片；4、压紧机构；401、竖向支板；402、顶板；403、升降板；404、调节螺杆；405、螺母；406、竖向滑动杆；407、压紧板；5、吸尘罩；6、输尘软管；7、集尘箱；701、密封板；702、集尘盒；703、进风管口；704、出风管口；705、日字型支件；706、卡接框；707、过滤盒；708、卡扣件；8、联动组件；801、联动齿条；802、竖向转轴；803、齿轮；9、吸风机；10、清堵机构；1001、框形固定板；1002、清扫毛刷；1003、固定杆；1004、连杆；1005、横向转轴；1006、驱动盘；11、磁吸机构；1101、金属板；1102、限位环；1103、连接板；1104、柱形磁铁。

实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图11：

本发明提出了一种基于金属建材加工用的切割装置，包括：切割台1；切割台1上端面设有带动机构2，且带动机构2上安装有压紧机构4，切割台1上安装有切割机构3；压紧机构4上安装有吸尘罩5，且吸尘罩5上连接有输尘软管6，切割台1底端面安装有集尘箱7，且切割台1右侧设有联动组件8；集尘箱7右端面上部设有进风管口703，进风管口703与输尘软管6另一端连接，且集尘箱7后端面上部设有出风管口704，出风管口704通过气管连接有安装在切割台1后侧的吸风机9，集尘箱7内部位于出风管口704前侧安装有过滤盒707，且过滤盒707前端面呈均匀状开设有过滤孔，并且过滤盒707上安装有清堵机构10，集尘箱7内部安装有集尘盒702，且集尘盒702内部设有磁吸机构11；切割台1上端面中部开设有条形通口，且切割台1底端面位于条形通口外部安装有集尘斗101；切割台1上端面中部呈左右对称状设有两根T型滑条102，用于与带动板202上的T型滑槽滑动连接。

此外，根据本发明的实施例，如图1和图4所示，带动机构2包括电动缸201、带动板202和矩形通口203，电动缸201通过L型安装板安装在切割台1后侧，且电动缸201上的伸缩杆固定连接有带动板202；带动板202上端面中部开设有矩形通口203，且带动板202底端面呈左右对称状开设有两个T型滑槽，并且两个T型滑槽分别与两根T型滑条102滑动连接，通过带动机构2的设置，从而无需人工将金属建材推送至盘型切割刀片303处；

如图2和图5所示，切割机构3包括切割转轴301、切割电机302和盘型切割刀片303，切割转轴301转动连接在切割台1底端面，且切割转轴301右端贯穿集尘斗101，切割转轴301右端固定安装有位于集尘斗101内部的盘型切割刀片303，且切割转轴301左端安装有从动带轮，盘型切割刀片303上部贯穿矩形通口203；切割电机302安装在切割台1底部，且切割电机302上的转轴固定连接有主动带轮，并且主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，通过切割机构3的设置，用于将金属建材进行切割；

如图1和图6所示，压紧机构4包括竖向支板401、顶板402、升降板403、调节螺杆404、螺母405、竖向滑动杆406和压紧板407，竖向支板401的数量为四个，且四个竖向支板401固定连接在带动板202上端面前侧，四个竖向支板401上端安装有顶板402，且顶板402上端面转动连接有调节螺杆404；升降板403通过四根竖向滑动杆406滑动连接在顶板402上，且四根竖向滑动杆406下端贯穿顶板402，并且四根竖向滑动杆406下端固定连接有两个压紧板407，每个压紧板407与前后相邻的两个竖向支板401滑动连接，且每个压紧板407底端面前侧均设有一个限位块；调节螺杆404贯穿升降板403，且调节螺杆404外部通过螺纹连接有固定在升降板403上端面的螺母405，通过压紧机构4的设置，用于将金属建材固定至带动板202上；

如图1、图7和图8所示，集尘盒702前端面设有密封板701，且密封板701左右两侧均设有一个日字型支件705，每个日字型支件705上均滑动连接有两个卡扣件708，且每个日字型支件705上均安装有位于两个卡扣件708之间的两个弹簧；集尘箱7左右两端面前侧均设有一个卡接框706；当集尘盒702安装至集尘箱7内部时，四个卡扣件708分别与两个卡接框706卡接，从而使集尘盒702在集尘箱7内部能够得到有效的固定作用；

如图1和图10所示，联动组件8包括联动齿条801、竖向转轴802和齿轮803，联动齿条801通过两根固定条固定连接在带动板202上端面；竖向转轴802转动连接在切割台1上，且竖向转轴802上端贯穿切割台1，并且竖向转轴802上端设有齿轮803，并且齿轮803与联动齿条801啮合，竖向转轴802下端设有第一锥齿轮，通过联动组件8的设置，用于带动清堵机构10运作，且无需另配电机，从而降低了成本，节省了电源的损耗；

如图10所示，清堵机构10包括框形固定板1001、清扫毛刷1002、固定杆1003、连杆1004、横向转轴1005和驱动盘1006，框形固定板1001固定连接在过滤盒707上，且框形固定板1001前端面设有两根横向导杆，两根横向导杆之间滑动连接有两个清扫毛刷1002，且两个清扫毛刷1002前端面固定连接有固定杆1003，固定杆1003前端面通过转轴转动连接有连杆1004；横向转轴1005转动连接在集尘箱7上，且横向转轴1005后端贯穿集尘箱7后侧壁，并且横向转轴1005后端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，横向转轴1005前端设有驱动盘1006，且驱动盘1006前端面边缘处通过转轴与连杆1004另一端转动连接，通过清堵机构10的设置，用于将过滤盒707上过滤孔内堵塞的金属粉尘清理掉；

如图11所示，磁吸机构11包括金属板1101、限位环1102、连接板1103和柱形磁铁1104，金属板1101安装在集尘盒702内部，且金属板1101底端面设有六个限位环1102；连接板1103上端面设有六个柱形磁铁1104，且连接板1103底端面设有拉手，当磁吸机构11处于磁吸状态时，六个柱形磁铁1104分别插接在六个限位环1102内部，且六个柱形磁铁1104上端与金属板1101底端面磁吸，用于将掉落的金属粉尘磁吸至金属板1101上端面，避免金属粉尘飘浮在集尘箱7内部。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，将切割电机302启动，使主动带轮通过皮带带着从动带轮转动，从而使切割转轴301带着盘型切割刀片303转动；然后再将金属建材压紧至带动板202上端面前侧，压紧时，将金属建材放置到两个压紧板407底部，然后通过转动调节螺杆404，使螺母405在螺纹作用下带着升降板403向下移动，然后通过升降板403带着四根竖向滑动杆406和两个压紧板407向下移动，然后通过两个压紧板407将金属建材进行压紧固定；然后通过外部控制器控制电动缸201伸缩杆向后回缩，使带动板202带着压紧机构4和金属建材向后移动，然后通过盘型切割刀片303将金属建材进行切割即可；

在切割过程中，将吸风机9启动，使集尘箱7、输尘软管6和吸尘罩5内部产生负压，然后通过吸尘罩5将切割时产生的金属粉尘进行吸收，并通过输尘软管6输送至集尘箱7内部，然后通过集尘箱7内部的过滤盒707将金属粉尘进行分离，金属粉尘掉落至集尘盒702内部金属板1101上端面，而空气经出风管口704和吸风机9出风口排出；

带动板202在前后移动过程中，带着联动齿条801前后移动，然后通过联动齿条801带着齿轮803转动，从而使竖向转轴802带着第一锥齿轮、第二锥齿轮、横向转轴1005和驱动盘1006转动，从而使连杆1004一端在驱动盘1006前端面边缘处旋转，而连杆1004另一端将带着固定杆1003和两个清扫毛刷1002进行左右往复移动，从而将过滤盒707上过滤孔内堵塞的金属粉尘清扫掉；

当需要清理集尘盒702内部金属粉尘时，只需将相邻两个卡扣件708向相对方向捏动，即可使卡扣件708与卡接框706分离，使集尘盒702在集尘箱7内部失去固定作用，然后将集尘盒702向前滑动拆下清理即可。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种基于金属建材加工用的切割装置，其特征在于，包括：切割台（1）；所述切割台（1）上端面设有带动机构（2），且带动机构（2）上安装有压紧机构（4），切割台（1）上安装有切割机构（3）；所述压紧机构（4）上安装有吸尘罩（5），且吸尘罩（5）上连接有输尘软管（6），切割台（1）底端面安装有集尘箱（7），且切割台（1）右侧设有联动组件（8）；所述集尘箱（7）右端面上部设有进风管口（703），进风管口（703）与输尘软管（6）另一端连接，且集尘箱（7）后端面上部设有出风管口（704），出风管口（704）通过气管连接有安装在切割台（1）后侧的吸风机（9），集尘箱（7）内部位于出风管口（704）前侧安装有过滤盒（707），且过滤盒（707）前端面呈均匀状开设有过滤孔，并且过滤盒（707）上安装有清堵机构（10），集尘箱（7）内部安装有集尘盒（702），且集尘盒（702）内部设有磁吸机构（11）。

2.如权利要求1所述基于金属建材加工用的切割装置，其特征在于：所述切割台（1）上端面中部开设有条形通口，且切割台（1）底端面位于条形通口外部安装有集尘斗（101）；所述切割台（1）上端面中部呈左右对称状设有两根T型滑条（102）。

3.如权利要求2所述基于金属建材加工用的切割装置，其特征在于：所述带动机构（2）包括电动缸（201）、带动板（202）和矩形通口（203），所述电动缸（201）通过L型安装板安装在切割台（1）后侧，且电动缸（201）上的伸缩杆固定连接有带动板（202）；所述带动板（202）上端面中部开设有矩形通口（203），且带动板（202）底端面呈左右对称状开设有两个T型滑槽，并且两个T型滑槽分别与两根T型滑条（102）滑动连接。

4.如权利要求3所述基于金属建材加工用的切割装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括切割转轴（301）、切割电机（302）和盘型切割刀片（303），所述切割转轴（301）转动连接在切割台（1）底端面，且切割转轴（301）右端贯穿集尘斗（101），切割转轴（301）右端固定安装有位于集尘斗（101）内部的盘型切割刀片（303），且切割转轴（301）左端安装有从动带轮，盘型切割刀片（303）上部贯穿矩形通口（203）；所述切割电机（302）安装在切割台（1）底部，且切割电机（302）上的转轴固定连接有主动带轮，并且主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接。

5.如权利要求3所述基于金属建材加工用的切割装置，其特征在于：所述压紧机构（4）包括竖向支板（401）、顶板（402）、升降板（403）、调节螺杆（404）、螺母（405）、竖向滑动杆（406）和压紧板（407），所述竖向支板（401）的数量为四个，且四个竖向支板（401）固定连接在带动板（202）上端面前侧，四个竖向支板（401）上端安装有顶板（402），且顶板（402）上端面转动连接有调节螺杆（404）；所述升降板（403）通过四根竖向滑动杆（406）滑动连接在顶板（402）上，且四根竖向滑动杆（406）下端贯穿顶板（402），并且四根竖向滑动杆（406）下端固定连接有两个压紧板（407），每个压紧板（407）与前后相邻的两个竖向支板（401）滑动连接，且每个压紧板（407）底端面前侧均设有一个限位块；所述调节螺杆（404）贯穿升降板（403），且调节螺杆（404）外部通过螺纹连接有固定在升降板（403）上端面的螺母（405）。

6.如权利要求1所述基于金属建材加工用的切割装置，其特征在于：所述集尘盒（702）前端面设有密封板（701），且密封板（701）左右两侧均设有一个日字型支件（705），每个日字型支件（705）上均滑动连接有两个卡扣件（708），且每个日字型支件（705）上均安装有位于两个卡扣件（708）之间的两个弹簧；所述集尘箱（7）左右两端面前侧均设有一个卡接框（706）。

7.如权利要求6所述基于金属建材加工用的切割装置，其特征在于：当所述集尘盒（702）安装至集尘箱（7）内部时，四个卡扣件（708）分别与两个卡接框（706）卡接。

8.如权利要求3所述基于金属建材加工用的切割装置，其特征在于：所述联动组件（8）包括联动齿条（801）、竖向转轴（802）和齿轮（803），所述联动齿条（801）通过两根固定条固定连接在带动板（202）上端面；所述竖向转轴（802）转动连接在切割台（1）上，且竖向转轴（802）上端贯穿切割台（1），并且竖向转轴（802）上端设有齿轮（803），并且齿轮（803）与联动齿条（801）啮合，竖向转轴（802）下端设有第一锥齿轮。

9.如权利要求8所述基于金属建材加工用的切割装置，其特征在于：所述清堵机构（10）包括框形固定板（1001）、清扫毛刷（1002）、固定杆（1003）、连杆（1004）、横向转轴（1005）和驱动盘（1006），所述框形固定板（1001）固定连接在过滤盒（707）上，且框形固定板（1001）前端面设有两根横向导杆，两根横向导杆之间滑动连接有两个清扫毛刷（1002），且两个清扫毛刷（1002）前端面固定连接有固定杆（1003），固定杆（1003）前端面通过转轴转动连接有连杆（1004）；所述横向转轴（1005）转动连接在集尘箱（7）上，且横向转轴（1005）后端贯穿集尘箱（7）后侧壁，并且横向转轴（1005）后端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，横向转轴（1005）前端设有驱动盘（1006），且驱动盘（1006）前端面边缘处通过转轴与连杆（1004）另一端转动连接。

10.如权利要求1所述基于金属建材加工用的切割装置，其特征在于：所述磁吸机构（11）包括金属板（1101）、限位环（1102）、连接板（1103）和柱形磁铁（1104），所述金属板（1101）安装在集尘盒（702）内部，且金属板（1101）底端面设有六个限位环（1102）；所述连接板（1103）上端面设有六个柱形磁铁（1104），且连接板（1103）底端面设有拉手，当所述磁吸机构（11）处于磁吸状态时，六个柱形磁铁（1104）分别插接在六个限位环（1102）内部，且六个柱形磁铁（1104）上端与金属板（1101）底端面磁吸。