CN113478378A

CN113478378A - 一种金属管内壁抛光设备

Info

Publication number: CN113478378A
Application number: CN202111046037.4A
Authority: CN
Inventors: 张震孟
Original assignee: Nantong Ouhai Electrical Equipment Co ltd
Current assignee: Nantong Ouhai Electrical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-09-07
Filing date: 2021-09-07
Publication date: 2021-10-08

Abstract

本发明公开了一种金属管内壁抛光设备，包括凹形底座，所述凹形底座的内侧壁上安装有夹持机构，所述夹持机构上安装有磁力抛光机构，所述凹形底座的上端安装有支架，所述支架上安装有循环除尘机构，所述夹持机构包括对称安装在凹形底座内侧壁上的两个滑杆，两个所述滑杆上共同对称滑动安装有两个夹持滑板，每个所述夹持滑板上均插设有密封夹持管。通过夹持机构平行滑动夹持金属管并通过循环除尘机构循环利用抛光磁砂并消除尘屑，通过抛光磁砂在抛光机构产生的外侧磁场下贴附金属管内壁摩擦抛光，通过送料机构实现自动上下料，结构简单，且抛光均匀，可重复使用，且能够实现无尘加工。

Description

一种金属管内壁抛光设备

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属管内壁抛光设备。

背景技术

现有的金属管内壁抛光设备通常采用粘性摩擦流体在压力作用下通过金属管的方式以及刚性摩擦部件在金属管内壁旋转抛光，粘性摩擦流体与金属管内壁摩擦抛光，需要将金属管完全锁定，避免金属管受压移动，则使得金属管夹持较为困难，且粘性摩擦流体摩擦抛光后夹持抛光产生的金属屑，影响粘性摩擦流体的摩擦性能，且不容易分离，造成摩擦材料无法重复利用，且需要人工进行夹持固定以及上下料操作，劳动量较大，刚性摩擦旋转抛光可持续抛光，但容易产生大量尘屑影响车间环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在需要人工上下料以及固定，且摩擦抛光材料无法重复利用或重复利用困难以及产生大量尘屑影响环境的问题，而提出的一种金属管内壁抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属管内壁抛光设备，包括凹形底座，所述凹形底座的内侧壁上安装有夹持机构，所述夹持机构上安装有磁力抛光机构，所述凹形底座的上端安装有支架，所述支架上安装有循环除尘机构，所述夹持机构包括对称安装在凹形底座内侧壁上的两个滑杆，两个所述滑杆上共同对称滑动安装有两个夹持滑板，每个所述夹持滑板上均插设有密封夹持管，每个所述密封夹持管靠近凹形底座内壁的一端均安装有气管接头。

进一步，所述磁力抛光机构包括对称滑动安装在两个滑杆上的两个抛光滑块，每个所述抛光滑块上均安装有抛光伸缩杆，每个所述抛光伸缩杆远离抛光滑块的一端均安装有抛光磁块，每个所述抛光磁块远离抛光伸缩杆的一侧均开设有磁吸槽，每个所述磁吸槽的弧半径均大于密封夹持管的半径。

进一步，所述循环除尘机构包括固定在支架上的锥形除尘箱，所述锥形除尘箱的上表面固定安装有除尘送料风机，所述锥形除尘箱的上表面插设有除尘管，所述除尘管远离锥形除尘箱的一端连接除尘送料风机，所述除尘送料风机远离除尘管的一端安装有三通管，所述三通管远离除尘送料风机的两端分别安装有两个单向气管。

进一步，所述锥形除尘箱内固定安装有除尘滤网板，所述锥形除尘箱内位于除尘滤网板的下方装有抛光磁砂，所述锥形除尘箱的外侧壁上插设有抽砂软管，所述抽砂软管远离锥形除尘箱的一端延伸并与同侧的气管接头固定连接，所述锥形除尘箱的底部插设有排砂软管，所述排砂软管远离锥形除尘箱的一端延伸并与同侧的气管接头固定连接。

进一步，所述抽砂软管上安装有第一单向阀，所述排砂软管上安装有第二单向阀，所述抽砂软管与锥形除尘箱的连接处位于除尘滤网板的下方。

进一步，所述凹形底座的内底壁上对称安装有两个隔板，所述凹形底座的内底壁上安装有送料机构，所述送料机构包括转动安装在两个隔板之间的挡板轴，所述挡板轴上安装有落料挡板，所述凹形底座的内底壁上对称安装有两个送料伸缩杆，每个所述送料伸缩杆的上端均安装有送料块，每个所述送料块的上表面均开设有送料槽。

进一步，两个所述隔板之间共同安装有皮带机，所述皮带机靠近送料伸缩杆的一端高于送料块且低于落料挡板靠近送料伸缩杆的一端，所述落料挡板靠近送料伸缩杆的一端到挡板轴的距离大于落料挡板远离送料伸缩杆的一端到挡板轴的距离。

优点在于：通过夹持机构平行滑动夹持金属管并通过循环除尘机构循环利用抛光磁砂并消除尘屑，通过抛光磁砂在抛光机构产生的外侧磁场下贴附金属管内壁摩擦抛光，通过送料机构实现自动上下料，结构简单，且抛光均匀，可重复使用，能够实现无尘加工。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属管内壁抛光设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属管内壁抛光设备的锥形除尘箱部分剖除示意图；

图3为本发明提出的一种金属管内壁抛光设备的夹持机构部分示意图；

图4为本发明提出的一种金属管内壁抛光设备的送料机构部分示意图；

图5为本发明提出的一种金属管内壁抛光设备的落料挡板部分剖除示意图；

图6为图3中A处放大图。

图中：1凹形底座、11支架、12隔板、2夹持机构、21滑杆、22夹持滑板、23密封夹持管、24气管接头、3抛光机构、31抛光滑块、32抛光伸缩杆、33抛光磁块、34磁吸槽、4循环除尘机构、41锥形除尘箱、42除尘滤网板、43抛光磁砂、44除尘管、5送料机构、51挡板轴、52落料挡板、53皮带机、54送料伸缩杆、55送料块、56送料槽、6抽砂软管、61第一单向阀、7排砂软管、71第二单向阀、8除尘送料风机、81三通管、82单向气管。

具体实施方式

参照图1和图3，一种金属管内壁抛光设备，包括凹形底座1，凹形底座1的内侧壁上安装有夹持机构2，夹持机构2上安装有磁力抛光机构3，凹形底座1的上端安装有支架11，支架11上安装有循环除尘机构4，夹持机构2包括对称安装在凹形底座1内侧壁上的两个滑杆21，两个滑杆21上共同对称滑动安装有两个夹持滑板22，每个夹持滑板22上均插设有密封夹持管23，每个密封夹持管23靠近凹形底座1内壁的一端均安装有气管接头24；

夹持机构2通过两个夹持滑板22在两个滑杆21上滑动改变两个密封夹持管23之间的距离，适用于夹持不同规格的金属管，通过两个密封夹持管23插设在金属管的两端管口实现夹持功能，且通过两个气管接头24能够使得金属管夹持后管内与外部连通，实现将抛光磁砂43送入金属管内以及将金属管内抛光磁砂43排出；

抛光机构3能够通过磁力作用将金属管内的抛光磁砂43吸附使其紧贴金属管的内壁，通过来回反复移动带动抛光磁砂43在金属管内来回流动进行摩擦抛光，实现快速均匀抛光；

循环除尘机构4通过将抛光后的抛光磁砂43和产生的金属屑全部吸入并过滤，将抛光磁砂43内的金属屑与抛光磁砂43分离排出，实现抛光磁砂43的清洁，达到无尘抛光的效果，且不影响抛光磁砂43的抛光效果。

参照图1、图3和图6，磁力抛光机构3包括对称滑动安装在两个滑杆21上的两个抛光滑块31，每个抛光滑块31上均安装有抛光伸缩杆32，每个抛光伸缩杆32远离抛光滑块31的一端均安装有抛光磁块33，每个抛光磁块33远离抛光伸缩杆32的一侧均开设有磁吸槽34，每个磁吸槽34的弧半径均大于密封夹持管23的半径；

金属管被两个密封夹持管23夹持后，两个抛光滑块31在两个滑杆21上滑动至其中一个密封夹持管23处，然后通过两个抛光伸缩杆32推动两个抛光磁块33向金属管移动，使得两个抛光磁块33的磁吸槽34罩住金属管，则使得金属管内的抛光磁砂43被吸附在金属管内壁上，随着抛光滑块31通过抛光伸缩杆32带动抛光磁块33往复移动，则使得金属管内的抛光磁砂43往复移动将金属管内壁打磨。

参照图1和图2，循环除尘机构4包括固定在支架11上的锥形除尘箱41，锥形除尘箱41的上表面固定安装有除尘送料风机8，锥形除尘箱41的上表面插设有除尘管44，除尘管44远离锥形除尘箱41的一端连接除尘送料风机8，除尘送料风机8远离除尘管44的一端安装有三通管81，三通管81远离除尘送料风机8的两端分别安装有两个单向气管82；

两个单向气管82的导通方向相反，除尘送料风机8正转时，通过除尘管44在锥形除尘箱41内抽气，使得抛光磁砂43内夹杂的金属屑被吸出，并通过三通管81和其中一个单向气管82将金属屑排出，实现清洁抛光磁砂43的功能，除尘送料风机8反转时，通过三通管81和另一个单向气管82吸气，并通过除尘管44向锥形除尘箱41内排气。

参照图2和图3，锥形除尘箱41内固定安装有除尘滤网板42，锥形除尘箱41内位于除尘滤网板42的下方装有抛光磁砂43，锥形除尘箱41的外侧壁上插设有抽砂软管6，抽砂软管6远离锥形除尘箱41的一端延伸并与同侧的气管接头24固定连接，锥形除尘箱41的底部插设有排砂软管7，排砂软管7远离锥形除尘箱41的一端延伸并与同侧的气管接头24固定连接；

金属屑被除尘管44吸出时，除尘滤网板42能够阻挡抛光磁砂43，实现抛光磁砂43与金属屑的分离，除尘送料风机8在正转除尘时，能够通过抽砂软管6将金属管内抛光完成的抛光磁砂43和金属屑同时抽入到锥形除尘箱41内，除尘送料风机8在反转送料时，通过排砂软管7将锥形除尘箱41内的清洁后的抛光磁砂43排入到新的金属管内，实现抛光磁砂43的循环使用。

参照图2，抽砂软管6上安装有第一单向阀61，排砂软管7上安装有第二单向阀71，抽砂软管6与锥形除尘箱41的连接处位于除尘滤网板42的下方；

第一单向阀61和第二单向阀71能够使得抛光磁砂43仅通过抽砂软管6进入锥形除尘箱41且仅通过排砂软管7进入金属管内，使得抛光磁砂43能够完全进入锥形除尘箱41内或金属管内。

参照图1、图4和图5，凹形底座1的内底壁上对称安装有两个隔板12，凹形底座1的内底壁上安装有送料机构5，送料机构5包括转动安装在两个隔板12之间的挡板轴51，挡板轴51上安装有落料挡板52，凹形底座1的内底壁上对称安装有两个送料伸缩杆54，每个送料伸缩杆54的上端均安装有送料块55，每个送料块55的上表面均开设有送料槽56；

金属管能够被两个送料块55的送料槽56托起，则在送料伸缩杆54的作用下，将金属管升至与两个密封夹持管23相同高度，使得两个密封夹持管23能够准确夹持金属管，增加自动夹持的准确性与稳定性。

参照图1、图4和图5，两个隔板12之间共同安装有皮带机53，皮带机53靠近送料伸缩杆54的一端高于送料块55且低于落料挡板52靠近送料伸缩杆54的一端，落料挡板52靠近送料伸缩杆54的一端到挡板轴51的距离大于落料挡板52远离送料伸缩杆54的一端到挡板轴51的距离；

初始状态下，落料挡板52由于一侧较重使得压在送料块55的上端，当送料块55在送料伸缩杆54的作用下上升推动落料挡板52转动打开，使得送料块55能够将金属管升到指定位置，当送料块55在送料伸缩杆54的作用下下移时，落料挡板52在重力作用下旋转并持续压靠在送料块55的侧壁上并最终压在送料块55的上端，使得落料挡板52挡住送料块55，则抛光结束的金属管随两个密封夹持管23相互远离落下至落料挡板52上并沿落料挡板52滚落，实现自动下料，且不影响皮带机53继续向送料槽56内上料。

皮带机53将金属管逐一运输并逐次将金属管移出皮带机53，使得金属管落在送料槽56内，送料伸缩杆54推动送料块55上移，使得送料块55通过送料槽56将金属管升至与两个密封夹持管23相同高度，则两个夹持滑板22向中间滑动，使得两个密封夹持管23夹持住金属管，实现自动上料，送料块55上移时，推动落料挡板52转动打开，金属管被密封夹持管23夹持后，送料块55在送料伸缩杆54的作用下下移，使得落料挡板52旋转斜靠在送料块55上并挡住送料块55。

两个抛光伸缩杆32推动两个抛光磁块33向金属管移动，使得两个磁吸槽34套在金属管上，除尘送料风机8反转，通过单向气管82和三通管81吸气并通过除尘管44排气，使得锥形除尘箱41内压力增加，则使得抛光磁砂43被气压推动沿排砂软管7、气管接头24和密封夹持管23进入金属管内，进入金属管内的抛光磁砂43被抛光磁块33吸引均匀贴附在金属管内壁，抛光磁块33在抛光伸缩杆32和抛光滑块31的往复运动带动下，使得金属管内的抛光磁砂43往复滑动将金属管内壁均匀抛光。

抛光结束后，抛光伸缩杆32收缩，使得抛光磁块33远离金属管，则使得抛光磁砂43散落在金属管内，除尘送料风机8正转，通过除尘管44吸气并通过三通管81和单向气管82排气，使得锥形除尘箱41内产生负压吸力，则通过抽砂软管6、气管接头24和密封夹持管23将金属管内的抛光磁砂43和金属屑抽入锥形除尘箱41内，而进入锥形除尘箱41内的金属屑在负压作用下通过除尘滤网板42被除尘管44吸除，而抛光磁砂43被除尘滤网板42阻挡在除尘滤网板42的下方，实现抛光磁砂43的清洁并达到重复使用的效果。

夹持滑板22远离金属管滑动，使得金属管失去两个密封夹持管23的夹持下落至下方的落料挡板52上，则使得抛光后的金属管沿落料挡板52的斜面滚落，实现自动下料。

Claims

1.一种金属管内壁抛光设备，包括凹形底座（1），其特征在于，所述凹形底座（1）的内侧壁上安装有夹持机构（2），所述夹持机构（2）上安装有磁力抛光机构（3），所述凹形底座（1）的上端安装有支架（11），所述支架（11）上安装有循环除尘机构（4），所述夹持机构（2）包括对称安装在凹形底座（1）内侧壁上的两个滑杆（21），两个所述滑杆（21）上共同对称滑动安装有两个夹持滑板（22），每个所述夹持滑板（22）上均插设有密封夹持管（23），每个所述密封夹持管（23）靠近凹形底座（1）内壁的一端均安装有气管接头（24）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管内壁抛光设备，其特征在于，所述磁力抛光机构（3）包括对称滑动安装在两个滑杆（21）上的两个抛光滑块（31），每个所述抛光滑块（31）上均安装有抛光伸缩杆（32），每个所述抛光伸缩杆（32）远离抛光滑块（31）的一端均安装有抛光磁块（33），每个所述抛光磁块（33）远离抛光伸缩杆（32）的一侧均开设有磁吸槽（34），每个所述磁吸槽（34）的弧半径均大于密封夹持管（23）的半径。

3.根据权利要求1所述的一种金属管内壁抛光设备，其特征在于，所述循环除尘机构（4）包括固定在支架（11）上的锥形除尘箱（41），所述锥形除尘箱（41）的上表面固定安装有除尘送料风机（8），所述锥形除尘箱（41）的上表面插设有除尘管（44），所述除尘管（44）远离锥形除尘箱（41）的一端连接除尘送料风机（8），所述除尘送料风机（8）远离除尘管（44）的一端安装有三通管（81），所述三通管（81）远离除尘送料风机（8）的两端分别安装有两个单向气管（82）。

4.根据权利要求3所述的一种金属管内壁抛光设备，其特征在于，所述锥形除尘箱（41）内固定安装有除尘滤网板（42），所述锥形除尘箱（41）内位于除尘滤网板（42）的下方装有抛光磁砂（43），所述锥形除尘箱（41）的外侧壁上插设有抽砂软管（6），所述抽砂软管（6）远离锥形除尘箱（41）的一端延伸并与同侧的气管接头（24）固定连接，所述锥形除尘箱（41）的底部插设有排砂软管（7），所述排砂软管（7）远离锥形除尘箱（41）的一端延伸并与同侧的气管接头（24）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属管内壁抛光设备，其特征在于，所述抽砂软管（6）上安装有第一单向阀（61），所述排砂软管（7）上安装有第二单向阀（71），所述抽砂软管（6）与锥形除尘箱（41）的连接处位于除尘滤网板（42）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种金属管内壁抛光设备，其特征在于，所述凹形底座（1）的内底壁上对称安装有两个隔板（12），所述凹形底座（1）的内底壁上安装有送料机构（5），所述送料机构（5）包括转动安装在两个隔板（12）之间的挡板轴（51），所述挡板轴（51）上安装有落料挡板（52），所述凹形底座（1）的内底壁上对称安装有两个送料伸缩杆（54），每个所述送料伸缩杆（54）的上端均安装有送料块（55），每个所述送料块（55）的上表面均开设有送料槽（56）。

7.根据权利要求6所述的一种金属管内壁抛光设备，其特征在于，两个所述隔板（12）之间共同安装有皮带机（53），所述皮带机（53）靠近送料伸缩杆（54）的一端高于送料块（55）且低于落料挡板（52）靠近送料伸缩杆（54）的一端，所述落料挡板（52）靠近送料伸缩杆（54）的一端到挡板轴（51）的距离大于落料挡板（52）远离送料伸缩杆（54）的一端到挡板轴（51）的距离。