CN116276605A - 一种不规则形状弯管表面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不规则形状弯管表面打磨装置，涉及弯管打磨技术领域，包括工作台，所述工作台上安装有控制组件，所述控制组件包括抬升座，抬升座上设置有滑轨槽，滑轨槽上滑动安装有抬升动杆，所述抬升座上固定安装有两根滑动杆，滑动杆上滑动安装有抬升支架，抬升支架上固定设置有打磨组件，所述抬升支架上转动安装有抬升杆和分离杆。本发明设置的打磨组件，可以打磨各种弯曲半径的弯管，并且打磨过程中不会产生粉尘；可同时对弯管的内壁和外壁进行打磨，同时无需考虑弯管的形状；设置的控制组件，通过抬升杆和分离杆的顺序配合，仅需要使用小功率的电机即可将打磨砂膏与顶部支撑网分离，降低了使用成本。

Description

一种不规则形状弯管表面打磨装置
技术领域
本发明涉及弯管打磨技术领域，具体为一种不规则形状弯管表面打磨装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，但是管道在使用时，有些需要进行打磨，尤其液压油路管道，为了保证降低油液与内壁的摩擦阻力，需要对内壁进行打磨，同时为了防止管道表面腐蚀还需要喷涂防腐漆，为了保证漆面的喷涂质量，因此需要打磨。
现有技术，公告号为CN113618517B的中国发明专利申请公开了一种多弯管状铸件的内壁打磨装置，属于铸件打磨技术领域，包括打磨组件和推进组件，打磨组件包括电机、定位组件、传动组件和打磨头，当电机通过传动组件驱动打磨头打磨管状铸件内壁时，定位组件能够使得打磨头保持与管状铸件内壁垂直；推进组件包括若干个依次固定连接的推进单元，当打磨组件经过管状铸件的圆角部分时，推进单元能够适应圆角的弧度，但是该专利技术打磨速度慢，且无法打磨小弯曲半径的管道。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种不规则形状弯管表面打磨装置，包括工作台，所述工作台上安装有控制组件，所述控制组件包括抬升座，抬升座上设置有滑轨槽，滑轨槽上滑动安装有抬升动杆，所述抬升座上固定安装有两根滑动杆，滑动杆上滑动安装有抬升支架，抬升支架上固定设置有打磨组件，所述抬升支架上转动安装有抬升杆和分离杆，所述抬升杆通过避让滑槽与抬升动杆滑动配合，所述分离杆与抬升动杆通过分离滑槽滑动配合；所述打磨组件包括底座桶，底座桶上固定安装有外壳环，外壳环上固定安装有底部支撑网，所述外壳环上还螺纹配合有压紧盖帽，压紧盖帽上固定安装有顶部支撑网，所述压紧盖帽上固定安装有齿环，所述抬升支架上固定安装有转动桶架，所述的压紧盖帽转动安装在转动桶架上，所述转动桶架上固定安装有解锁电机，解锁电机的输出轴上固定安装有与齿环相啮合的齿轮。
优选地，所述抬升座固定安装在工作台上，所述抬升座上还固定安装有抬升电机，抬升电机的输出轴上固定安装有与抬升动杆螺纹配合的丝杆，所述抬升支架与抬升座之间固定连接有拉簧，并且拉簧环绕在其中一个滑动杆上。
优选地，所述顶部支撑网与外壳环接触配合，所述底座桶固定安装在工作台上。
优选地，所述工作台上还固定安装有滑动套管，滑动套管与底座桶通过首端回流管相连通，所述滑动套管内转动安装有螺杆。
优选地，所述滑动套管上固定安装有用于驱动螺杆转动的进给电机，所述滑动套管的外表面上滑动安装有垂直滑动管道。
优选地，所述垂直滑动管道上固定安装有中间回流管，中间回流管通过阻流腔固定连接有末端回流管，末端回流管与转动桶架固定连接。
优选地，所述阻流腔内滑动安装有阻流板，所述阻流腔上还固定安装有电缸，电缸的伸缩杆与阻流板固定连接。
优选地，所述末端回流管和中间回流管上分别设置有第一辅助打磨管道和第二辅助打磨管道，所述第一辅助打磨管道和第二辅助打磨管道上均固定安装有内壁打磨软管。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：(1)本发明设置的打磨组件，可以打磨各种弯曲半径的弯管，并且打磨过程中不会产生粉尘；(2)本发明可同时对弯管的内壁和外壁进行打磨，同时无需考虑弯管的形状；(3)本发明设置的控制组件，通过抬升杆和分离杆的顺序配合，仅需要使用小功率的电机即可将打磨砂膏与顶部支撑网分离，降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明控制组件结构示意图。
图3为本发明控制组件结构正视图。
图4为本发明打磨组件结构剖视图。
图5为本发明打磨组件结构示意图。
图6为本发明齿轮处结构示意图。
图7为本发明外壳环处结构示意图。
图8为本发明第二辅助打磨管道处结构剖视图。
图9为本发明阻流腔结构示意图。
图中：101-抬升座；102-抬升电机；103-抬升动杆；104-滑轨槽；105-滑动杆；106-抬升杆；1061-避让滑槽；107-拉簧；108-抬升支架；109-分离杆；1091-分离滑槽；110-丝杆；201-底部支撑网；202-外壳环；203-顶部支撑网；204-压紧盖帽；205-齿环；206-齿轮；207-解锁电机；208-转动桶架；209-底座桶；210-末端回流管；2101-第一辅助打磨管道；211-首端回流管；212-中间回流管；2121-第二辅助打磨管道；213-垂直滑动管道；214-滑动套管；215-进给电机；216-螺杆；217-内壁打磨软管；301-阻流腔；302-阻流板；303-电缸；4-工作台；5-弯管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图3所示，本发明提供一种不规则形状弯管表面打磨装置，包括工作台4，工作台4上安装有控制组件，控制组件包括抬升座101，抬升座101上设置有滑轨槽104，滑轨槽104上滑动安装有抬升动杆103，抬升座101上固定安装有两根滑动杆105，滑动杆105上滑动安装有抬升支架108，抬升支架108上固定设置有打磨组件，抬升支架108上转动安装有抬升杆106和分离杆109，抬升杆106通过避让滑槽1061与抬升动杆103滑动配合，分离杆109与抬升动杆103通过分离滑槽1091滑动配合，抬升座101固定安装在工作台4上，抬升座101上还固定安装有抬升电机102，抬升电机102的输出轴上固定安装有与抬升动杆103螺纹配合的丝杆110，抬升支架108与抬升座101之间固定连接有拉簧107，并且拉簧107环绕在其中一个滑动杆105上。
如图1、图4-图9所示，打磨组件包括底座桶209，底座桶209上固定安装有外壳环202，外壳环202上固定安装有底部支撑网201，外壳环202上还螺纹配合有压紧盖帽204，压紧盖帽204上固定安装有顶部支撑网203，压紧盖帽204上固定安装有齿环205，抬升支架108上固定安装有转动桶架208，压紧盖帽204转动安装在转动桶架208上，转动桶架208上固定安装有解锁电机207，解锁电机207的输出轴上固定安装有与齿环205相啮合的齿轮206。顶部支撑网203与外壳环202接触配合，底座桶209固定安装在工作台4上。工作台4上还固定安装有滑动套管214，滑动套管214与底座桶209通过首端回流管211相连通，滑动套管214内转动安装有螺杆216。滑动套管214上固定安装有用于驱动螺杆216转动的进给电机215，滑动套管214的外表面上滑动安装有垂直滑动管道213。垂直滑动管道213上固定安装有中间回流管212，中间回流管212通过阻流腔301固定连接有末端回流管210，末端回流管210与转动桶架208固定连接。阻流腔301内滑动安装有阻流板302，阻流腔301上还固定安装有电缸303，电缸303的伸缩杆与阻流板302固定连接。末端回流管210和中间回流管212上分别设置有第一辅助打磨管道2101和第二辅助打磨管道2121，第一辅助打磨管道2101和第二辅助打磨管道2121上均固定安装有内壁打磨软管217。
本发明公开的一种不规则形状弯管表面打磨装置的工作原理如下：控制抬升电机102的转动，抬升电机102的输出轴会带动丝杆110转动，丝杆110转动会带动抬升动杆103沿着滑轨槽104直线移动，此时抬升动杆103会带动分离杆109和抬升杆106摆动，如图3所示，分离杆109摆动时会带动抬升支架108向上移动(分离杆109与抬升动杆103的连接位置已经位于分离滑槽1091的顶端，而抬升杆106与抬升动杆103的连接位置位于避让滑槽1061的末端，此时抬升杆106只会摆动)，与此同时需要启动解锁电机207，解锁电机207的输出轴会带动齿轮206转动，齿轮206转动会带动齿环205转动，齿环205转动会带动压紧盖帽204转动，压紧盖帽204转动会使得压紧盖帽204与外壳环202分离，此时配合上向上移动的转动桶架208，实现顶部支撑网203与外壳环202之间的分离(由于外壳环202内填充有打磨砂膏，因此在顶部支撑网203分离的时候会受到打磨砂膏的粘连，因此需要较大的力才能分离，由于压紧盖帽204与外壳环202螺纹连接，因此很容易使得压紧盖帽204与外壳环202分离，设置分离杆109的目的在于，如图3所示，初始位置时，分离杆109与抬升动杆103之间的夹角大于抬升杆106与抬升动杆103之间的夹角，因此抬升动杆103只需要较小的力即可使顶部支撑网203摆脱打磨砂膏的粘连，因此即可使用小功率的抬升电机102和解锁电机207以及适配的电源控制器，降低使用成本)，继续移动抬升动杆103，抬升动杆103会通过抬升杆106带动抬升支架108向上移动，此时顶部支撑网203与外壳环202彻底分离，将弯管5放入外壳环202内，使得抬升动杆103反向移动，移动至如图1所示位置，然后控制解锁电机207，使得压紧盖帽204与外壳环202旋紧，控制进给电机215启动，进给电机215的输出轴会带动螺杆216转动，螺杆216转动会带动滑动套管214内部的打磨砂膏流动，通过中间回流管212、末端回流管210、转动桶架208、底座桶209、首端回流管211流回滑动套管214内，同时流动的打磨砂膏会经过弯管5，此时流动的打磨砂膏就会打磨弯管5的表面，打磨弯管5的内壁时，将弯管5的两端与两个内壁打磨软管217通过管接头连接(不需要打磨弯管5的内壁时需要将两个内壁打磨软管217端头连接在一起)，然后控制电缸303，电缸303的伸缩杆会带动阻流板302移动，阻流板302移动会减小打磨砂膏流过阻流腔301的速度，从而增加打磨砂膏流动阻力，此时部分打磨砂膏会通过第二辅助打磨管道2121、内壁打磨软管217、弯管5、内壁打磨软管217、第一辅助打磨管道2101流进末端回流管210中，从而对弯管5的内壁进行打磨。

Claims (8)

1.一种不规则形状弯管表面打磨装置，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)上安装有控制组件，所述控制组件包括抬升座(101)，抬升座(101)上设置有滑轨槽(104)，滑轨槽(104)上滑动安装有抬升动杆(103)，所述抬升座(101)上固定安装有两根滑动杆(105)，滑动杆(105)上滑动安装有抬升支架(108)，抬升支架(108)上固定设置有打磨组件，所述抬升支架(108)上转动安装有抬升杆(106)和分离杆(109)，所述抬升杆(106)通过避让滑槽(1061)与抬升动杆(103)滑动配合，所述分离杆(109)与抬升动杆(103)通过分离滑槽(1091)滑动配合；
所述打磨组件包括底座桶(209)，底座桶(209)上固定安装有外壳环(202)，外壳环(202)上固定安装有底部支撑网(201)，所述外壳环(202)上还螺纹配合有压紧盖帽(204)，压紧盖帽(204)上固定安装有顶部支撑网(203)，所述压紧盖帽(204)上固定安装有齿环(205)，所述抬升支架(108)上固定安装有转动桶架(208)，所述的压紧盖帽(204)转动安装在转动桶架(208)上，所述转动桶架(208)上固定安装有解锁电机(207)，解锁电机(207)的输出轴上固定安装有与齿环(205)相啮合的齿轮(206)。
2.根据权利要求1所述的一种不规则形状弯管表面打磨装置，其特征在于：所述抬升座(101)固定安装在工作台(4)上，所述抬升座(101)上还固定安装有抬升电机(102)，抬升电机(102)的输出轴上固定安装有与抬升动杆(103)螺纹配合的丝杆(110)，所述抬升支架(108)与抬升座(101)之间固定连接有拉簧(107)，并且拉簧(107)环绕在其中一个滑动杆(105)上。
3.根据权利要求2所述的一种不规则形状弯管表面打磨装置，其特征在于：所述顶部支撑网(203)与外壳环(202)接触配合，所述底座桶(209)固定安装在工作台(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种不规则形状弯管表面打磨装置，其特征在于：所述工作台(4)上还固定安装有滑动套管(214)，滑动套管(214)与底座桶(209)通过首端回流管(211)相连通，所述滑动套管(214)内转动安装有螺杆(216)。
5.根据权利要求4所述的一种不规则形状弯管表面打磨装置，其特征在于：所述滑动套管(214)上固定安装有用于驱动螺杆(216)转动的进给电机(215)，所述滑动套管(214)的外表面上滑动安装有垂直滑动管道(213)。
6.根据权利要求5所述的一种不规则形状弯管表面打磨装置，其特征在于：所述垂直滑动管道(213)上固定安装有中间回流管(212)，中间回流管(212)通过阻流腔(301)固定连接有末端回流管(210)，末端回流管(210)与转动桶架(208)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种不规则形状弯管表面打磨装置，其特征在于：所述阻流腔(301)内滑动安装有阻流板(302)，所述阻流腔(301)上还固定安装有电缸(303)，电缸(303)的伸缩杆与阻流板(302)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种不规则形状弯管表面打磨装置，其特征在于：所述末端回流管(210)和中间回流管(212)上分别设置有第一辅助打磨管道(2101)和第二辅助打磨管道(2121)，所述第一辅助打磨管道(2101)和第二辅助打磨管道(2121)上均固定安装有内壁打磨软管(217)。
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