CN110405554A - 一种细纱机皮辊高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细纱机皮辊高效打磨装置，包括机架、压辊组件和砂轮组件，所述压辊组件包括设置在所述机架上的基座、设置在基座上的抬升结构和用于放置皮辊的打磨辊座、能够控制基座进行横向纵向移动的水平位移结构，所述抬升结构包括驱动压辊和呈四杆机构的转动架、转动杆、抬升杆、压辊杆，所述抬升杆两端分别转动连接于所述转动杆和压辊杆，所述压辊杆靠近所述抬升杆一端转动安装所述驱动压辊，所述抬升结构还包括固定连接于所述转动杆的控制杆，所述驱动压辊由压辊电机驱动。本发明的皮辊安装方便省力，固定牢固，打磨质量高；皮辊可随基座、抬升结构一起进行横向和纵向平移，操作简单方便，能对皮辊进行全面打磨，打磨效率高。

Description

一种细纱机皮辊高效打磨装置

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，涉及细纱机，具体涉及一种细纱机皮辊高效打磨装置。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈。卷绕呈细纱管纱的纺纱机器。细纱机的生产单元是锭子，每千锭小时的产量来衡量细纱机的生产水平，细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器，且纺纱过程中需要将纱线绷紧，因此，细纱机在使用过程中，其皮辊受到的负荷较大，非常容易被纱线磨损，影响对纱线的牵伸。

现有的皮辊打磨设备，需要通过带有弹簧的推杆顶在皮辊的两侧轴心处，将其固定，固定效果较差，皮辊容易晃动，影响打磨精度，且操作繁琐吃力，在打磨过程中，皮辊和砂轮均不能横向移动，因皮辊通常成对设置，转动连接在一根连接轴两端，因此需要将皮辊翻转，才能完成全部打磨，打磨效率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细纱机皮辊高效打磨装置，操作简单方便省力，刀模效率高，打磨稳定。

为了实现上述目的，本发明提出了以下技术方案：一种细纱机皮辊高效打磨装置，包括机架、设置在机架上并依次排布的压辊组件和砂轮组件，所述压辊组件包括设置在所述机架上的基座、设置在基座上的抬升结构和用于放置皮辊的打磨辊座、设于所述基座和机架之间的能够控制基座进行横向纵向移动的水平位移结构，所述抬升结构包括驱动压辊和呈四杆机构的转动架、转动杆、抬升杆、压辊杆，所述转动架固定连接于所述基座，所述转动架包括向上延伸并向远离砂轮组件一侧倾斜的斜臂，所述转动杆转动连接于所述转动架并靠近所述斜臂底端设置，所述抬升杆两端分别转动连接于所述转动杆端部和压辊杆中部位置附近，所述压辊杆远离抬升杆一端转动连接所述斜臂的端部，所述压辊杆靠近所述抬升杆一端转动安装所述驱动压辊，所述抬升结构还包括固定连接于所述转动杆远离抬升杆一端的端部的控制杆，所述打磨辊座位于所述驱动压辊下方并靠近所述砂轮组件设置，所述驱动压辊由压辊电机驱动。

本发明在使用时，首先，向远离砂轮组件一侧掰动所述控制杆，带动所述转动杆转动，再带动所述抬升杆转动，然后带动压辊杆向上转动，带动驱动压辊抬升；将皮辊放置在所述打磨辊座上，反向掰动所述控制杆，带动驱动压辊下压，直至压住皮辊，启动压辊电机，带动皮辊转动，然后启动砂轮组件，最后通过水平位移结构，将转动的皮辊靠近砂轮组件并左右移动进行打磨。在发明中，皮辊被驱动压辊和打磨辊座夹持，固定稳固，不会轻易晃动，有利于提高打磨质量和打磨精度。

作为优选，所述转动杆之间通过联动杆固定连接，所述联动杆穿过所述转动架设置，通过所述控制杆，可以控制两个所述转动杆绕所述联动杆同步转动，便于控制驱动压辊的抬升。

作为优选，所述打磨辊座顶端开设有与皮辊的连接轴适配的圆弧形凹槽。并且所述圆弧形凹槽的开口方向向驱动压辊一侧倾斜，皮辊固定稳固，在使用时，驱动压辊紧压皮辊，因皮辊可相对所述连接轴转动，打磨辊座磨损小，不易损坏。

作为优选，所述打磨辊座包括固定连接于所述基座的打磨基座和固定安装在所述打磨基座上的支架，所述支架向所述砂轮组件方向倾斜设置，所述圆弧形凹槽位于所述支架顶部远离砂轮组件一侧，此种结构，能增加打磨辊座的强度和稳定性，配合下压的驱动压辊，使皮辊更加稳定。

作为优选，所述压辊杆对应所述驱动压辊一端的端部上方，设置有压块，以增大驱动压辊对皮辊的压力，增加对皮辊的固定效果，防止皮辊在打磨过程中晃动。

作为优选，所述驱动压辊一端伸出所述压辊杆，并固定安装有副皮带轮，所述压辊杆转动连接所述斜臂的转轴轴心位置处转动安装有主皮带轮，所述压辊电机固定安装在所述基座上，所述压辊电机固定连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与主皮带轮之间、所述主皮带轮与副皮带轮之间均设置有皮带，此种结构能够使得所述压辊杆在转动过程中，不会影响压辊电机对驱动压辊的驱动。

作为优选，所述转动杆远离所述斜臂设置，并且所述转动杆的长度小于所述斜臂的长度，便于减小所述转动杆的力臂长度，使驱动压辊的抬升更加省力。

作为优选，所述转动架上设置有防止所述转动杆过于向靠近斜臂一侧转动的转动限位，所述转动限位使得所述转动杆和抬升杆之间的夹角的最大角度为180度，当所述转动杆与抬升杆之间达到最大角度180度时，所述驱动压辊抬升至最大高度，此时，即使松开控制杆，所述驱动压辊也不会自动下落，便于放置或拿取皮辊，如需下压所述驱动压辊，只需反向转动所述控制杆即可，使得操作更加简单省力。

作为优选，所述驱动压辊表面设置有双向的螺纹，增大驱动压辊表面的摩擦力，便于驱动压辊带动皮辊转动。

作为优选，所述水平位移结构包括横向位移结构和纵向位移结构，所述纵向位移结构包括固定在基座底部的纵向丝杆螺母和转动安装在所机架上的纵向丝杆，所述纵向丝杆垂直于所述驱动压辊的轴向，所述纵向丝杆端部穿出所述机架，并固定连接有纵向调节轮。

作为优选，所述横向位移结构包括平行于所述纵向丝杆的横向传动杆、设置在横向传动杆端部的横向调节轮、设置在横向传动杆端部的主锥形齿轮、与所述主锥形齿轮啮合的副锥形齿轮、与所述副锥形齿轮固定连接并同轴的转轮以及固定连接在所述基座底部并与所述转轮的轴向平行的齿条，所述转轮表面设置有围绕其轴向的螺纹齿，所述螺纹齿与所述齿条啮合，当所述转轮在所述横向调节轮的带动下转动时，所述齿条沿所述转轮的轴向进行横向位移。

作为优选，所述转动架上还设置有向上的限位支撑，所述压辊杆内侧设置有与所述限位支撑适配的限位凸块，所述限位支撑与限位凸块配合，能够防止驱动压辊过于下压，防止驱动压辊直接压到所述打磨辊座或发生其他碰撞损伤。

本发明的有益效果有：

1.皮辊安装方便省力，固定牢固，打磨质量高；

2.皮辊可随基座、抬升结构一起进行横向和纵向平移，操作简单方便，能对皮辊进行全面打磨，打磨效率高。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体图；

图2为本发明实施例1抬升结构的局部放大图；

图3为本发明实施例1打磨辊座的示意图；

图4为本发明实施例1压辊电机的传动示意图；

图5为本发明实施例1转动限位的示意图；

图6为本发明实施例1限位支撑的示意图；

图7为本发明实施例1砂轮组件的示意图；

图8为本发明实施例1滑块组件的立体图；

图9为本发明实施例1滑块组件的局部放大图；

图10为本发明实施例2水平位移结构的示意图；

图11为本发明实施例2纵向位移结构的示意图；

图12为本发明实施例2横向位移结构的示意图；

图中各项分别为：1机架，2压辊组件，21基座，22抬升结构，221驱动压辊，222转动架，223转动杆，224抬升杆，225压辊杆，226斜臂，227控制杆，228压辊电机，229联动杆，2210压块，2211副皮带轮，2212主皮带轮，2213驱动皮带轮，2221转动限位，2222限位支撑，2251限位凸块，23打磨辊座，231圆弧形凹槽，232打磨基座，233支架，24水平位移结构，241横向位移结构，2411横向传动杆，2412横向调节轮，2413主锥形齿轮，2414副锥形齿轮，2415转轮，2416齿条，242纵向位移结构，2421纵向丝杆螺母，2422纵向丝杆，2423纵向调节轮，25滑块组件，251纵向滑座，252横向滑座，253纵向滑块，254横向滑块，3砂轮组件，31砂轮，32驱动电机，33皮带轮，4皮辊，41连接轴。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案做详细的描述。在以下实施例中，所述转动连接均通过转轴和轴套或者转轴和轴座实现，具体结构不另作说明。并且，在以下实施例中，各零部件之间的固定连接，均通过焊接或螺丝螺母实现。

实施例1

如图1~3所示，一种细纱机皮辊高效打磨装置，包括机架1、设置在机架1上并依次排布的压辊组件2和砂轮组件3，所述压辊组件2包括设置在所述机架1上的基座21、设置在基座21上的抬升结构22和用于放置皮辊4的打磨辊座23、设于所述基座21和机架1之间的能够控制基座21进行横向纵向移动的水平位移结构24，所述抬升结构22包括驱动压辊221和呈四杆机构的转动架222、转动杆223、抬升杆224、压辊杆225，所述转动架222固定连接于所述基座21，所述转动架222包括向上延伸并向远离砂轮组件3一侧倾斜的斜臂226，所述转动杆223转动连接于所述转动架222并靠近所述斜臂226底端设置，所述抬升杆224两端分别转动连接于所述转动杆223端部和所述压辊杆225中部位置附近，所述压辊杆225远离抬升杆224一端转动连接所述斜臂226的端部，所述压辊杆225靠近所述抬升杆224一端转动安装所述驱动压辊221，所述抬升结构22还包括固定连接于所述转动杆上223远离所述抬升杆224一端的端部的控制杆227，所述打磨辊座23位于所述驱动压辊221下方并靠近所述砂轮组件3设置，所述驱动压辊221由压辊电机228驱动。

本实施例在使用时，首先，向远离砂轮组件3一侧掰动所述控制杆227，带动所述转动杆223转动，再带动所述抬升杆224转动，然后带动压辊杆225向上转动，最终带动驱动压辊221抬升；将皮辊4放置在所述打磨辊座23上，反向掰动所述控制杆227，带动驱动压辊221下压，直至压住皮辊4，启动压辊电机228，带动皮辊4转动，然后启动砂轮组件3，最后通过水平位移结构24，将转动的皮辊4靠近砂轮组件3并左右移动进行打磨。在发明中，皮辊4被驱动压辊221和打磨辊座23夹持，固定稳固，不会轻易晃动，有利于提高打磨质量和打磨精度。

在本实施例中，所述转动杆223之间通过联动杆229固定连接，所述联动杆229穿过所述转动架222设置，通过所述控制杆227，可以控制两个所述转动杆223绕所述联动杆229同步转动，便于控制驱动压辊221的抬升。

在本实施例中，所述打磨辊座23顶端开设有与皮辊4的连接轴41适配的圆弧形凹槽231。并且所述圆弧形凹槽231的开口方向向驱动压辊221一侧倾斜，此种结构使得皮辊4固定稳固，在使用时，驱动压辊221紧压皮辊4，因皮辊4可相对所述连接轴41转动，打磨辊座23磨损小，不易损坏。

进一步地，所述打磨辊座23包括固定连接于所述基座21的打磨基座232和固定安装在所述打磨基座232上的支架233，所述支架233向所述砂轮组件3方向倾斜设置，所述圆弧形凹槽231位于所述支架233顶部远离砂轮组件3一侧，此种结构，能增加打磨辊座23的强度和稳定性，配合下压的驱动压辊221，使皮辊4更加稳定。

在本实施例中，所述压辊杆225对应所述驱动压辊221一端的端部上方，设置有压块2210，以增大驱动压辊221对皮辊4的压力，增加对皮辊4的固定效果，防止皮辊4在打磨过程中晃动。

如图4所示，所述驱动压辊221一端伸出所述压辊杆225，并固定安装有副皮带轮2211，所述压辊杆225转动连接所述斜臂226的转轴轴心位置处转动安装有主皮带轮2212，所述压辊电机228固定安装在所述基座21上，所述压辊电机228固定连接有驱动皮带轮2213，所述驱动皮带轮2213与主皮带轮2212之间、所述主皮带轮2212与副皮带轮2211之间均设置有皮带（图中未画出），此种结构能够使得所述压辊杆225在转动过程中，不会影响压辊电机228对驱动压辊221的驱动。

在本实施例中，所述转动杆223远离所述斜臂226设置，并且所述转动杆223的长度小于所述斜臂226的长度，便于减小所述转动杆223的力臂长度，使驱动压辊221的抬升更加省力。

如图5所示，所述转动架222上设置有防止所述转动杆223过于向靠近斜臂226一侧转动的转动限位2221，所述转动限位2221使得所述转动杆223和抬升杆224之间的夹角的最大角度为180度，当所述转动杆223与抬升杆224之间达到最大角度180度时，所述驱动压辊221抬升至最大高度，此时，即使松开控制杆227，所述驱动压辊221也不会自动下落，便于放置或拿取皮辊4，如需下压所述驱动压辊221，只需反向转动所述控制杆227即可，使得操作更加简单省力。

在本实施例中，所述驱动压辊221表面设置有双向的螺纹（图中未画出），增大驱动压辊221表面的摩擦力，便于驱动压辊221带动皮辊4转动。

如图6所示，所述转动架222上还设置有向上的限位支撑2222，所述压辊杆225内侧设置有与所述限位支撑2222适配的限位凸块2251，所述限位支撑2222与限位凸块2251配合，能够防止驱动压辊221过于下压，防止驱动压辊221直接压到所述打磨辊座23或发生其他碰撞损伤。

在本实施例中，如图7所示，所述砂轮组件3包括转动安装在机架1上的砂轮31和固定安装在机架1上的驱动电机32，所述砂轮31通过其轴心处的转轴（图中未画出）和固定在机架1上的轴座（图中未画出）转动连接于所述机架1，所述驱动电机32和砂轮31之间通过皮带轮33和皮带（图中未画出）传动连接。

在本实施例中，如图8~9所示，所述基座21通过滑块组件25与所述机架1滑动连接，所述滑块组件25包括固定在所述基座21底部左右两端并垂直于基座21长度方向的纵向滑座251、固定在所述机架1顶部前后两端并垂直于所述纵向滑座251的横向滑座252、滑动设置在所述纵向滑座251中的纵向滑块253和滑动设置在横向滑座252中的横向滑块254，所述纵向滑块253设有四个，对称设置在两个横向滑座252中，所述横向滑块254也设置有四个，所述横向滑块254与所述纵向滑块253一一对应，对应的所述横向滑块254顶端与纵向滑块253底端固定连接。所述纵向滑块253和纵向滑座251可使基座21相对机架1纵向滑动，所述横向滑块254和横向滑座252可使基座21相对机架1横向滑动，配合水平位移组件24，实现皮辊4的全面打磨。

在本实施例中，所述前、后相对于压辊组件2和砂轮组件3的位置关系而言的，压辊组件在前，砂轮组件在后，从前往后看，左侧为左，右侧为右，并且，前后方向对应纵向。

实施例2

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例1基本相同，区别在于：

如图10~11，所述水平位移结构24包括横向位移结构241和纵向位移结构242，所述纵向位移结构242包括固定在基座21底部的纵向丝杆螺母2421和转动安装在所机架1上的纵向丝杆2422，所述纵向丝杆2422垂直于所述驱动压辊221的轴向，所述纵向丝杆2422的端部穿出所述机架1，并固定连接有纵向调节轮2423。在本实施例中，所述纵向丝杆2422转动安装在所述机架1的轴套（图中未画出）中。在本实施例中，所述纵向丝杆螺母2421与所述基座21，所述轴套与所述机架1之间均通过焊接固定。

如图12，所述横向位移结构241包括平行于所述纵向丝杆2422的横向传动杆2411、设置在横向传动杆2411端部的横向调节轮2412、设置在横向传动杆2411端部的主锥形齿轮2413、与所述主锥形齿轮2413啮合的副锥形齿轮2414、与所述副锥形齿轮2414固定连接并同轴的转轮2415以及固定连接在所述基座21底部并与所述转轮2415的轴向平行的齿条2416，所述转轮2415表面设置有围绕其轴向的螺纹齿（图中未画出），所述螺纹齿与所述齿条2416啮合，当所述转轮2415在所述横向调节轮2412的带动下转动时，所述齿条2416沿所述转轮2415的轴向进行横向位移。在本实施例中，所述横向传动杆2411转动安装在所述机架1的轴套（图中未画出）中，所述副锥形齿轮2414和所述转轮2415之间通过转动轴2417固定连接，该转动轴2417转动套接在所述机架1的轴套（图中未画出）中。

在本实施例中，所述横向调节轮2412和纵向调节轮2423位于所述机架1的同一侧且相互平行，便于操作。

Claims (10)

1.一种细纱机皮辊（4）高效打磨装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上并依次排布的压辊组件（2）和砂轮组件（3），其特征在于：所述压辊组件（2）包括设置在所述机架（1）上的基座（21）、设置在基座（21）上的抬升结构（22）和用于放置皮辊（4）的打磨辊座（23）、设于所述基座（21）和机架（1）之间的能够控制基座（21）进行横向和纵向移动的水平位移结构（24），所述抬升结构（22）包括驱动压辊（221）和呈四杆机构的转动架（222）、转动杆（223）、抬升杆（224）、压辊杆（225），所述转动架（222）固定连接于所述基座（21），所述转动架（222）包括向上延伸并向远离砂轮组件（3）一侧倾斜的斜臂（226），所述转动杆（223）转动连接于所述转动架（222）并靠近所述斜臂（226）底端设置，所述抬升杆（224）两端分别转动连接于所述转动杆（223）端部和压辊杆（225）中部位置附近，所述压辊杆（225）远离抬升杆（224）一端转动连接所述斜臂（226）的端部，所述压辊杆（225）靠近所述抬升杆（224）一端转动安装所述驱动压辊（221），所述抬升结构（22）还包括固定连接于所述转动杆（223）远离抬升杆（224）一端的端部的控制杆（227），所述打磨辊座（23）位于所述驱动压辊（221）下方并靠近所述砂轮组件（3）设置，所述驱动压辊（221）由压辊电机（228）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机皮辊（4）高效打磨装置，其特征在于：所述转动杆（223）之间通过联动杆（229）固定连接，所述联动杆（229）穿过所述转动架（222）设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种细纱机皮辊（4）高效打磨装置，其特征在于：所述打磨辊座（23）包括固定连接于所述基座（21）的打磨基座（232）和固定安装在所述打磨基座（232）上的支架（233），所述支架（233）向所述砂轮组件（3）方向倾斜设置，所述支架（233）顶部远离砂轮组件（3）一侧设置有圆弧形凹槽（231）。

4.根据权利要求3所述的一种细纱机皮辊（4）高效打磨装置，其特征在于：所述压辊杆（225）对应所述驱动压辊（221）一端的端部上方，设置有压块（2210）。

5.根据权利要求4所述的一种细纱机皮辊（4）高效打磨装置，其特征在于：所述驱动压辊（221）一端伸出所述压辊杆（225），并固定安装有副皮带轮（2211），所述压辊杆（225）转动连接所述斜臂（226）的转轴轴心位置处转动安装有主皮带轮（2212），所述压辊电机（228）固定安装在所述基座（21）上，所述压辊电机（228）固定连接有驱动皮带轮（2213），所述驱动皮带轮（2213）与主皮带轮（2212）之间、所述主皮带轮（2212）与副皮带轮（2211）之间均设置有皮带。

6.根据权利要求4或5所述的一种细纱机皮辊（4）高效打磨装置，其特征在于：所述转动杆（223）远离所述斜臂（226）设置，并且所述转动杆（223）的长度小于所述斜臂（226）的长度。

7.根据权利要求6所述的一种细纱机皮辊（4）高效打磨装置，其特征在于：所述转动架（222）上设置有防止所述转动杆（223）过于向靠近斜臂（226）一侧转动的转动限位（2221）。

8.根据权利要求7所述的一种细纱机皮辊（4）高效打磨装置，其特征在于：所述水平位移结构（24）包括横向位移结构（241）和纵向位移结构（242），所述纵向位移结构（242）包括固定在基座（21）底部的纵向丝杆螺母（2421）和转动安装在所机架（1）上的纵向丝杆（2422），所述纵向丝杆（2422）垂直于所述驱动压辊（221）的轴向，所述纵向丝杆（2422）端部穿出所述机架（1），并固定连接有纵向调节轮（2423）。

9.根据权利要求8所述的一种细纱机皮辊（4）高效打磨装置，其特征在于：所述横向位移结构（241）包括平行于所述纵向丝杆（2422）的横向传动杆（2411）、设置在横向传动杆（2411）端部的横向调节轮（2412）、设置在横向传动杆（2411）端部的主锥形齿轮（2413）、与所述主锥形齿轮（2413）啮合的副锥形齿轮（2414）、与所述副锥形齿轮（2414）固定连接并同轴的转轮（2415）以及固定连接在所述基座（21）底部并与所述转轮（2415）的轴向平行的齿条（2416），所述转轮（2415）表面设置有围绕其轴向的螺纹齿，所述螺纹齿与所述齿条（2416）啮合。

10.根据权利要求7或9所述的一种细纱机皮辊（4）高效打磨装置，其特征在于：所述转动架（222）上还设置有向上的限位支撑（2222），所述压辊杆（225）内侧设置有与所述限位支撑（2222）适配的限位凸块（2251）。