CN203665872U - 一种自动切除斜顶处水口的治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动切除斜顶处水口的治具，其采用两个切割运动方向相互垂直的气动切刀自动切除注塑成型产品的水口，而且只需设置分别驱两个气动切刀进行切割运动的气缸以及驱动压板压紧注塑成型产品的气缸，这样既不用设置更多的气缸又避免了采取手工去批峰的方式切除水口导致发生切痕大小不一的现象，同时解决了因切除效率低下而导致产品产能低下的问题。此外，由于采用治具自动切除水口，不仅提高了产品的品质，而且提高了水口切除效率，同时极大的提升了产品的产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑水口的冲切设备领域，尤其涉及的是一种自动切除斜顶处水口的治具。
背景技术
生活中常用的塑胶电子产品，通常是采用模具进行注塑成型。加工成型时，产品上的浇口即行业中所称的水口，会产生多余的成型物料，为保证产品的完整性及良好外观，成型后，需要将遗留的水口切割掉。目前，去除产品水口的方式很多还采用纯手工的切水口处理，即产品注塑成型后，手工切除水口，然后再收集产品，并投放到生产流水线中的下一工序中。
纯手工的切水口不仅水口的切痕大小不一，品质难以保证，而且工人利用批峰刀切除水口的操作速度慢，效率低下，严重制约了模具的产能，同时导致生产的产品成本增大。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动切除斜顶处水口的治具，旨在解决现有技术中采用纯手工的切水口而导致生产效率低下和产品成本较高的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动切除斜顶处水口的治具，其中，包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸的活塞运动方向和第二气缸的活塞运动方向在水平面内相互垂直，所述第一气缸通过活塞与第一切刀的底端相连，所述第二气缸通过活塞与第二切刀的底端相连，所述第三气缸的活塞与一推板相连，所述推板的下方连接一压板，且所述第三气缸的活塞运动方向与水平面相垂直，所述压板的正下方设置一模芯，所述模芯上设置有可容纳水口的孔腔，所述模芯用于放置待切割的注塑成型产品，所述第一切刀和第二切刀均用于切割注塑成型产品的水口。
所述自动切除斜顶处水口的治具，其中，所述第一气缸和第二气缸均水平设置在工作台上。
所述自动切除斜顶处水口的治具，其中，所述工作台上设置2根导柱。
所述自动切除斜顶处水口的治具，其中，所述导柱垂直设置在所述工作台上，且所述推板通过设置在所述导柱上的导套与所述导柱滑动相连接。
所述自动切除斜顶处水口的治具，其中，所述第三气缸水平设置在固定架上，所述固定架设置在所述推板的正上方，且与所述导柱连接固定。
所述自动切除斜顶处水口的治具，其中，所述模芯上设置有可容纳水口料的第一孔腔，所述第一孔腔内设置有可在其内做直线运动的所述第一切刀。
所述自动切除斜顶处水口的治具，其中，所述模芯上设置有可容纳水口料的第二孔腔，所述第二孔腔内设置有可在其内做直线运动的所述第二切刀。
所述自动切除斜顶处水口的治具，其中，所述模芯外表面的形状与待切割的所述注塑成型产品内表面的形状相适配。
本实用新型有益效果：
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种自动切除斜顶处水口的治具，其采用两个切割运动方向相互垂直的气动切刀自动切除注塑成型产品的水口，而且只需设置分别驱两个气动切刀进行切割运动的气缸以及驱动压板压紧注塑成型产品的气缸，这样既不用设置更多的气缸又避免了采取手工去批峰的方式切除水口导致发生切痕大小不一的现象，同时解决了因切除效率低下而导致产品产能低下的问题。
附图说明
图1是本实用新型自动切除斜顶处水口的治具较佳实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种自动切除斜顶处水口的治具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1，图1是本实用新型自动切除斜顶处水口的治具较佳实施例的立体结构示意图。
如图1所示，本实用新型一种较佳实施例的自动切除斜顶处水口的治具，包括第一气缸210、第二气缸220和第三气缸280，第一气缸210的活塞运动方向和第二气缸229的活塞运动方向在水平面内相互垂直，所述第一气缸210通过活塞与第一切刀（图中未标出）的底端相连，所述第二气缸220通过活塞与第二切刀（图中未标出）的底端相连，第三气缸280的活塞与一推板240相连，所述推板240的下方连接一压板260，且所述第三气缸280的活塞运动方向与水平面相垂直，所述压板260的正下方设置一模芯270，所述模芯上设置有可容纳水口的孔腔，所述模芯270用于放置待切割的注塑成型产品，所述第一切刀和第二切刀均用于切割注塑成型产品的水口。
较佳地，所述第一气缸210和第二气缸220均水平的设置在工作台200上。所述工作台200的形状并不固定，以适合工作场合的实际要求为准设置即可。
进一步地实施例，所述工作台200上设置2根导柱230。所述导柱230只需对称的设置在所述工作台200上，故其根数为偶数即可。由于为了节省工作台空间，只需对称设置两根所述导柱230就可实现支撑其他平台的作用，故本实用新型一种较佳实施例的自动切除斜顶处水口的治具只设置2根导柱。
进一步地实施例，所述导柱230垂直设置在所述工作台200上，且所述推板240通过设置在所述导柱230上的导套250与所述导柱滑动相连接。
进一步的实施例，所述第三气缸280水平设置在固定架290上，所述固定架290设置在所述推板240的正上方，且与所述导柱230连接固定。
当第三气缸290启动时，其活塞可推动所述推板240在所述导柱230上通过导套250向下滑动，直至压紧所述模芯270，之后开始对水口的切除工作。
由于模芯上放置的待切割的注塑成型产品都带有水口，故模芯270上应对应设置孔腔来容纳待切割的注塑成型产品的水口。
较佳地，所述模芯270上设置有可容纳水口料的第一孔腔，所述第一孔腔内设置有可在其内做直线运动的所述第一切刀。
较佳地，所述模芯270上设置有可容纳水口料的第二孔腔，所述第二孔腔内设置有可在其内做直线运动的所述第二切刀。
所述第一切刀和第二切刀都在模型下与工作台上的空间内，分别由第一气缸和第二气缸的活塞带动其运动，以实现自动切割模芯270的孔腔中露出的水口的功能。由于所述第一气缸210与所述第二气缸220的活塞运动方向垂直，故第一切刀与第二切刀的运动方向也垂直。本实用新型较佳实施例取某智能手机的后壳为例，其后壳的四边上都有水口，当其放置在所述模芯270上时，所有水口都会从模芯270上对应设置的孔腔露出，则第一切刀用于切割其中两平行边上的所有水口，第二切刀用于切割另外两平行边上的所有水口，只用两个切刀即可实现对手机后壳上所有水口的自动切割。
较佳地，所述模芯270外表面的形状与待切割的所述注塑成型产品内表面的形状相适配。所述模芯270可从所述工作台200上拆卸，更换其他任意形状的模芯，其形状只需满足与待切割的注塑成型产品的形状相适配即可。
本实用新型一种较佳实施例的自动切除斜顶处水口的治具工作时，将待切割的注塑成型产品扣在所述模芯270上，如某款智能手机的后盖，此时按下工作台200上的按钮，第三气缸290先动作，其活塞伸出，带动推板240和压板260向下移动，直至压紧放置在所述模芯270上智能手机后盖。然后第一气缸210和第二气缸220动作，通过活塞分别带动通过刀架与其连接的切刀动作，切除孔腔270内的水口料，之后再退回到初始位置，最后第三气缸290的活塞缩回，推板240和压板260上升到初始位置。
综上所述,本实用新型所提供的一种自动切除斜顶处水口的治具，其采用两个切割运动方向相互垂直的气动切刀自动切除注塑成型产品的水口，而且只需设置分别驱两个气动切刀进行切割运动的气缸以及驱动压板压紧注塑成型产品的气缸，这样既不用设置更多的气缸又避免了采取手工去批峰的方式切除水口导致发生切痕大小不一的现象，同时解决了因切除效率低下而导致产品产能低下的问题。此外，由于采用治具自动切除水口，不仅提高了产品的品质，而且提高了水口切除效率，同时极大的提升了产品的产能。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动切除斜顶处水口的治具，其特征在于，包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸的活塞运动方向和第二气缸的活塞运动方向在水平面内相互垂直，所述第一气缸通过活塞与第一切刀的底端相连，所述第二气缸通过活塞与第二切刀的底端相连，所述第三气缸的活塞与一推板相连，所述推板的下方连接一压板，且所述第三气缸的活塞运动方向与水平面相垂直，所述压板的正下方设置一模芯，所述模芯上设置有可容纳水口的孔腔，所述模芯用于放置待切割的注塑成型产品，所述第一切刀和第二切刀均用于切割注塑成型产品的水口。
2.根据权利要求1所述自动切除斜顶处水口的治具，其特征在于，所述第一气缸和第二气缸均水平设置在工作台上。
3.根据权利要求2所述自动切除斜顶处水口的治具，其特征在于，所述工作台上设置2根导柱。
4.根据权利要求3所述自动切除斜顶处水口的治具，其特征在于，所述导柱垂直设置在所述工作台上，且所述推板通过设置在所述导柱上的导套与所述导柱滑动相连接。
5.根据权利要求4所述自动切除斜顶处水口的治具，其特征在于，所述第三气缸水平设置在固定架上，所述固定架设置在所述推板的正上方，且与所述导柱连接固定。
6.根据权利要求1所述自动切除斜顶处水口的治具，其特征在于，所述模芯上设置有可容纳水口料的第一孔腔，所述第一孔腔内设置有可在其内做直线运动的所述第一切刀。
7.根据权利要求1所述自动切除斜顶处水口的治具，其特征在于，所述模芯上设置有可容纳水口料的第二孔腔，所述第二孔腔内设置有可在其内做直线运动的所述第二切刀。
8.根据权利要求1所述自动切除斜顶处水口的治具，其特征在于，所述模芯外表面的形状与待切割的所述注塑成型产品内表面的形状相适配。
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2013
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