CN203236546U - 一种锂电池铝塑膜冲坑装置 - Google Patents

一种锂电池铝塑膜冲坑装置 Download PDF

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袁达利
李红竞
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Abstract

本实用新型涉及一种锂电池铝塑膜冲坑装置,包括伺服冲压机构,所述伺服冲压机构的左侧设有放卷机构,伺服冲压机构的右侧设有模具分切机构,模具分切机构的右侧呈水平排列有送定长机构、切断机构和下料夹机构,模具分切机构包括上支撑座和下支撑座,上支撑座与下支撑座之间通过四根模具导柱固定,模具导柱上滑动套设有上模板和下模板,上支撑座的顶部设有上切刀气缸,上切刀气缸的活塞杆与上模板固定连接,上切刀安装板上安装有上切刀,所述下支撑座的底部设有下切刀气缸,下切刀气缸的活塞杆与下模板固定连接,下切刀安装板上安装有下切刀。本实用新型的冲坑装置能够实现锂电池铝塑膜的快速冲坑、横向分切和纵向分切,分切品质好,生产效率高。

Description

一种锂电池铝塑膜冲坑装置
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池铝塑膜冲坑装置。
背景技术
电池生产传统机械中,一般都是采用手工或是半自动刀具对铝塑膜进行裁切,然后利用冲床将裁切好的铝塑膜进行冲压成型,最后用定型刀模对成型后的铝塑膜进行精确定型。在实际生产中,由于半自动刀具、冲床、定型刀模都是一些独立的设备,这会导致电池的生产效率低下,成本支出高,进而伴随着原材料的浪费,同时,工人操作效率低下,影响整体的进度,也不利于企业的发展。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种结构简单、使用方便的锂电池铝塑膜冲坑装置。
本实用新型的锂电池铝塑膜冲坑装置,包括伺服冲压机构,所述伺服冲压机构的左侧设有放卷机构,伺服冲压机构的右侧设有模具分切机构,模具分切机构的右侧呈水平排列有送定长机构、切断机构和下料夹机构,所述模具分切机构包括上支撑座和下支撑座,上支撑座与下支撑座之间通过四根模具导柱固定,模具导柱上滑动套设有上模板和下模板,上支撑座的顶部设有上切刀气缸,上切刀气缸的活塞杆与上模板固定连接,上模板的底端面中部设有上切刀安装板,上切刀安装板上安装有上切刀,所述下支撑座的底部设有下切刀气缸,下切刀气缸的活塞杆与下模板固定连接,下模板的上端面中部设有下切刀安装板,下切刀安装板上安装有下切刀。
本实用新型的锂电池铝塑膜冲坑装置,所述上切刀和下切刀与铝塑膜的传输方向平行设置。
本实用新型的锂电池铝塑膜冲坑装置,所述切断机构与铝塑膜的传输方向垂直设置。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的锂电池铝塑膜冲坑装置结构简单,通过增加模具分切机构,能够实现锂电池铝塑膜的快速冲坑、横向分切和纵向分切,可直接进入下一工序,无需再利用单独的设备进行冲坑后的分切,分切品质好,生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的一种锂电池铝塑膜冲坑装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述的一种锂电池铝塑膜冲坑装置中模具分切机构的结构示意图。
图中:
1、伺服冲压机构;2、放卷机构;3、模具分切机构;31、上支撑座;32、下支撑座;33、模具导柱;34、上模板;35、下模板;36、上切刀气缸;37、上切刀安装板;38、上切刀;39、下切刀气缸;310、下切刀安装板;311、下切刀;4、送定长机构;5、切断机构;6、下料夹机构;7、铝塑膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-2所示,一种锂电池铝塑膜冲坑装置,包括伺服冲压机构1,所述伺服冲压机构1的左侧设有放卷机构2,伺服冲压机构1的右侧设有模具分切机构3,模具分切机构3的右侧呈水平排列有送定长机构4、切断机构5和下料夹机构6,所述模具分切机构3包括上支撑座31和下支撑座32,上支撑座31与下支撑座32之间通过四根模具导柱33固定,模具导柱33上滑动套设有上模板34和下模板35,上支撑座31的顶部设有上切刀气缸36,上切刀气缸36的活塞杆与上模板34固定连接,上模板34的底端面中部设有上切刀安装板37,上切刀安装板37上安装有上切刀38,所述下支撑座32的底部设有下切刀气缸39,下切刀气缸39的活塞杆与下模板35固定连接,下模板35的上端面中部设有下切刀安装板310,下切刀安装板310上安装有下切刀311。
本实用新型的锂电池铝塑膜冲坑装置,所述上切刀38和下切刀311与铝塑膜7的传输方向平行设置。
本实用新型的锂电池铝塑膜冲坑装置,所述切断机构5与铝塑膜7的传输方向垂直设置。
本实用新型的锂电池铝塑膜冲坑装置在具体工作时,放卷机构对铝塑膜卷料进行放卷,送定长机构牵引铝塑膜精确输送,伺服冲压机构冲压铝塑膜成型后进入模具分切机构,上切刀气缸和下切刀气缸分别动作,驱动上切刀和下切刀相向移动,沿铝塑膜的纵向方向分切铝塑膜,此时铝塑膜横向仍然相连,继续传输至切断机构,沿横向方向切断铝塑膜,下料夹机构夹持冲坑、分切成型的铝塑膜并下料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种锂电池铝塑膜冲坑装置,包括伺服冲压机构(1),其特征在于:所述伺服冲压机构(1)的左侧设有放卷机构(2),伺服冲压机构(1)的右侧设有模具分切机构(3),模具分切机构(3)的右侧呈水平排列有送定长机构(4)、切断机构(5)和下料夹机构(6),所述模具分切机构(3)包括上支撑座(31)和下支撑座(32),上支撑座(31)与下支撑座(32)之间通过四根模具导柱(33)固定,模具导柱(33)上滑动套设有上模板(34)和下模板(35),上支撑座(31)的顶部设有上切刀气缸(36),上切刀气缸(36)的活塞杆与上模板(34)固定连接,上模板(34)的底端面中部设有上切刀安装板(37),上切刀安装板(37)上安装有上切刀(38),所述下支撑座(32)的底部设有下切刀气缸(39),下切刀气缸(39)的活塞杆与下模板(35)固定连接,下模板(35)的上端面中部设有下切刀安装板(310),下切刀安装板(310)上安装有下切刀(311)。
2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜冲坑装置,其特征在于:所述上切刀(38)和下切刀(311)与铝塑膜(7)的传输方向平行设置。
3.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜冲坑装置,其特征在于:所述切断机构(5)与铝塑膜(7)的传输方向垂直设置。
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