CN204054113U - 一种薄膜传输设备上的分切装置 - Google Patents
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Abstract
一种薄膜传输设备上的分切装置,包含PLC总控系统、工作台、传输机构、收卷轮、切割刀、两个弧形压膜杆、分切托、感应装置。本实用新型通过设置分切托上的静电消除片,在薄膜传送的时候,分切托的高度与传输机构的传送面持平,能够通过分切托上的静电消除片带走薄膜上的静电;其次通过分切托上设置压力感应器可以在分切过程中,当两个弧形压膜杆由上而下压住薄膜时,分切托向上运动时,感应器可以灵敏的感应到分切托受到薄膜向下的压力,从而在薄膜给予分切托的压力达到预设值时停止运动,这样子可以保证薄膜每次分切的拉伸力度都是刚刚好,不会过松。因此,本实用新型在处理分切的过程中,自动化程度更高,切割更加精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切装置,具体是指一种薄膜传输设备上的分切装置。
背景技术
在薄膜生产过程中,不时的需要对薄膜进行分切处理,现有的结构不够合理,在分切过程中容易受拉伸力度的影响导致切口倾斜。现有的解决方案是采用在工作台顶设置密集的出风口,采用风力对于薄膜进行压制,使得薄膜被压在传送机构上,然后再进行分切。这样处理有如下不足,首先,采用风力对薄膜进行全程压制,这就导致鼓风机要一直开启,直至薄膜传送到所需距离再进行分切,导致能源的浪费;其次,薄膜易产生静电,而采用风力压制薄膜不能消除薄膜在传输过程中产生的静电;最后一点是:采用风力压制,若薄膜在传送过程中拉伸力度并非刚刚好,而是有些松弛的话,就会导致在风力的吹拂下,薄膜粘合在传送装置上时产生倾斜,会导致切口不规整。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型在于提供一种薄膜传输设备上的分切装置,能够有效的解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的具体技术方案如下:
一种薄膜传输设备上的分切装置,包含PLC总控系统、工作台、传输机构、收卷轮、切割刀、两个弧形压膜杆、分切托、感应装置,其特征在于:所述的切割刀设于工作台顶端,而与之相对的分切托则位于传输机构上;所述分切托底部设有压力感应器,托顶薄膜的部分呈圆弧形结构,圆弧形结构的中间设有与切割刀相对应的切槽,圆弧形结构的两边设有静电消除片;所述的感应装置设于传输机构旁,且与切槽处于同一直线上;所述的两个弧形压膜杆设于工作台上,且分设于切割刀两边,与切割刀的距离相等,所述的弧形压膜杆上设有推杆,底部设有弧形压块,且压块外表面为棉纶。
所述的切割刀的刀柄上设有可以自由更换刀刃的接口。
所述两个弧形压膜杆的顶端设于工作台顶部的可移动凹槽内。
本实用新型的优点:
本实用新型通过设置分切托上的静电消除片,在薄膜传送的时候,分切托的高度与传输机构的传送面持平,能够通过分切托上的静电消除片带走薄膜上的静电;其次通过分切托上设置压力感应器可以在分切过程中,当两个弧形压膜杆由上而下压住薄膜时,分切托向上运动时,感应器可以灵敏的感应到分切托受到薄膜向下的压力,从而在薄膜给予分切托的压力达到预设值时停止运动,这样子可以保证薄膜每次分切的拉伸力度都是刚刚好,不会过松;另外,在传送机构上设置感应装置,可以感应在传输机构上走过的薄膜有多长,当薄膜走过的长度恰好符合人们预设值时,感应装置及时向PLC总控系统反应,PLC总控系统及时作出分切指令。因此,本实用新型再处理分切的过程中,自动化程度更高,切割更加精准,且薄膜的分切口不易走形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
参考图1、2,一种薄膜传输设备上的分切装置,包含PLC总控系统1、工作台2、传输机构3、收卷轮7、切割刀4、两个弧形压膜杆5、分切托6、感应装置,所述的切割刀4设于工作台2顶端,而与之相对的分切托6则位于传输机构3上;所述分切托6底部设有压力感应器9,托顶薄膜8的部分呈圆弧形结构63,圆弧形结构63的中间设有与切割刀4相对应的切槽61,圆弧形结构63的两边设有静电消除片62;所述的感应装置设于传输机构3旁,且与切槽61处于同一直线上;所述的两个弧形压膜杆5设于工作台2上,且分设于切割刀4两边,与切割刀4的距离相等,所述的弧形压膜杆5上设有推杆51,底部设有弧形压块52,且压块52外表面为棉纶53。所述的切割刀4的刀柄上设有可以自由更换刀刃42的接口41,所述两个弧形压膜杆5的顶端设于工作台2顶部的可移动凹槽21内。
工作步骤如下:
步骤1:首先在PLC总控系统1中设置每卷收卷轮7需要收卷的薄膜8的长度,然后开启传输机构3对薄膜8进行传输;
步骤2:此时设置于传输机构3上的感应装置在感应到薄膜8从它前面的传输机构3经过时,将结果反馈给PLC总控系统1,PLC总控系统1开始计量薄膜8经过感应装置的长度;此时分切托6上的静电消除片62持续对经过的薄膜8进行静电消除。
步骤3:当感应装置感应到薄膜8在传输机构上走过的长度与预定的数值一致时,将结果反映给PLC总控系统1,PLC总控系统1发出指令,首先传输机构3停止传输运动,其次两个弧形压膜杆5在推杆51的作用下向下运动并压在传输机构3的传送薄膜8的传送面上,然后分切托6在支撑杆64的作用下缓缓上升,分切托6的圆弧形结构63与薄膜8相互接触,此时薄膜8给予分切托6的圆弧形结构63一个向下的压力,这个压力被设于分切托6上的压力感应器9感应到并记下,当压力感应器9上的压力数值与预设在PLC总控系统1上的数值一致时,分切托6停止向上运动,这时,切割刀4在PLC总控系统1的控制下向下运动,并迅速切下,切割刀4的刀刃42嵌入分切托6的切槽61内,迅速切断薄膜8,此时分切完成;
步骤4:然后由PLC总控系统1控制着切割刀4、两个弧形压膜杆5向上回缩到原来的位置,而分切托6则迅速缩回原来的位置,传输机构3开始传输薄膜8;
重复步骤2、步骤3、步骤4,可以持续的对薄膜8进行等量分切。
在工作过程中,工作人员可以根据所要分切的薄膜8的厚度、韧性的不同,来调节两个弧形压膜杆5和切割刀4之间的距离,可以有效的保证在切割过程中,不会由于分切托6向上升起时对两个弧形压膜杆5之间的薄膜8产生过大的压力,从而导致薄膜8断裂的事情发生。
在平常时候,可以定时的对切割刀4进行维护,特别是对于刀刃42的维护,在维护时,可以把刀刃42由切割刀4的接口41处取下,保养完毕后再装回去,也可以将不能用的刀刃42取下,换上新的刀刃42,以保证工作过程中切割刀4的锋利性,防止由于切割刀4的不锋利,导致薄膜8的分切口的不齐整。
上述仅为本实用新型的一个具体实施例,凡根据本发明所进行非实质性的改动,都应在本发明保护范围之内。
Claims (3)
1.一种薄膜传输设备上的分切装置,包含PLC总控系统、工作台、传输机构、收卷轮、切割刀、两个弧形压膜杆、分切托、感应装置,其特征在于:所述的切割刀设于工作台顶端,而与之相对的分切托则位于传输机构上;所述分切托底部设有压力感应器,托顶薄膜的部分呈圆弧形结构,圆弧形结构的中间设有与切割刀相对应的切槽,圆弧形结构的两边设有静电消除片;所述的感应装置设于传输机构旁,且与切槽处于同一直线上;所述的两个弧形压膜杆设于工作台上,且分设于切割刀两边,与切割刀的距离相等,所述的弧形压膜杆上设有推杆,底部设有弧形压块,且压块外表面为棉纶。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜传输设备上的分切装置,其特征在于:所述的切割刀的刀柄上设有可以自由更换刀刃的接口。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜传输设备上的分切装置,其特征在于:所述两个弧形压膜杆的顶端设于工作台顶部的可移动凹槽内。
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