CN108372554B - 一种电池膜成型装置 - Google Patents
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Abstract
为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：一种电池膜成型装置，包括冲压基板，冲压基板上开有镂空槽，冲压基板下端设有合模气缸，合模气缸的上端穿过镂空槽并连接下模板支撑座，下模板支撑座的上端面固定有下模板，下模板支撑座的两侧边缘分别设有冲压杆，两边的冲压杆之间支撑有冲头，冲头下端面上固定有上模板，通过上、下模板冲压作用对电池膜进行成型，装置整体结构简单，冲压一步完成，而且在更换模具的出入口一侧的两个支撑杆之间还设置了更换模具辅助机构，通过该机构达到灵活、省力地更换模板的技术效果，本发明的装置能够适用于多种电池膜，尤其是铝塑膜、钢化膜。
Description
技术领域
本发明涉及电池板制备装置的技术领域，具体涉及一种电池膜成型装置。
背景技术
在电池板的生产过程中要将电池芯包封在电池膜中，电池膜材料在包封电池芯之前需要进行前处理。在使用电池膜材料包覆电池芯之前，需要在电池膜材料上冲压槽孔。冲压过程时，可根据不同生产需求更换不同的冲压电池膜材料的模具，但是现有技术中，模具更换全过程主要依靠人工完成，模具导致在模具的安装固定位置不准确，更换效率低下，次品率高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种电池膜成型装置，该装置一步完成电池膜的冲压，模具的更换过程简单省力。
为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：一种电池膜成型装置，包括冲压基板，所述冲压基板上开有镂空槽，所述冲压基板下端设有合模气缸，所述合模气缸的上端穿过所述镂空槽并连接下模板支撑座，所述下模板支撑座的上端面固定有下模板，
所述下模板支撑座的两侧边缘分别设有冲压杆，两边的所述冲压杆之间支撑有冲头，所述冲头下端面上固定有上模板，所述冲头的正上方设有冲坑电缸，所述冲坑电缸固定在电缸固定座上且所述冲坑电缸的端部贯穿所述电缸固定座冲压所述冲头，所述电缸固定座通过多个支撑杆固定在所述冲压基板上，
所述电池膜成型装置还包括更换模具辅助机构，所述更换模具辅助机构位于更换模具的出入口处，所述更换模具辅助机构固定在位于同在更换模具的出入口一侧的两个所述支撑杆上。
作为优选，所述更换模具辅助机构包括两个固定件，两个所述固定件分别固定在位于同在更换模具的出入口一侧的两个所述支撑杆上，两个所述固定件之间铰接有用于支撑更换模具的模具推板，所述模具推板能够以与所述支撑杆之间的铰接处为中心旋转并推动更换模具滑动。
作为优选，所述模具推板的支撑平面与所述下模板支撑座的支撑平面齐平。
作为优选，所述模具推板靠近所述固定件铰接的一端为圆弧形，所述固定件的上端设有用于固定所述模具推板旋转位置的限位块。
作为优选，所述模具推板靠近所述固定件的一端设有固定孔，所述固定件上设有与所述固定孔配合使用的柱塞。
作为优选，所述电池膜成型装置还包括用于紧固更换模具的紧固组件，所述紧固组件位于同在更换模具的出入口一侧的两个所述支撑杆之间，所述紧固组件包括把手、把手固定块和紧固板，所述把手通过铰连部件连接在所述把手固定块上，所述把手固定块固定在所述电缸固定座的上端面，所述把手能够通过铰连部件控制紧固板的闭合。
作为优选，所述铰连部件包括在同一竖直直线上具有两个凸起的支撑块，所述支撑块固定在所述把手固定块上，所述支撑块的其中一个凸起铰接支杆的一端，所述支杆的另一端与所述把手的一端铰接，所述支撑块的另一个凸起铰接有连杆的一端，所述连杆上与所述支撑块铰接的相同端与所述把手的一端铰接，所述连杆的另一端固定所述紧固板。
作为优选，所述下模板支撑座的上端侧边和所述冲头的上端侧边分别固定有定位块，所述电缸固定座的侧边与所述冲压基板之间设有竖直放置的直线导轨，两个所述定位块能够沿所述直线导轨滑动。
本发明的有益效果是：本发明的电池膜成型装置，该装置结构简单，冲压一步成型，冲压效率高，而且冲压模具的更换更方便，节省人力，有效避免了因为冲压模具的更换导致的模具位置不准确提高次品率的问题；本发明的装置能够适用于多种电池膜，尤其是铝塑膜、钢化膜。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明优选实施例的装置整体的立体结构示意图；
图2是本发明优选实施例的装置整体的主视图；
图3是本发明优选实施例的装置整体的另一视角立体结构示意图；
图4是图3的“A”处放大图；
其中：1.冲压基板，2.合模气缸，3.下模板支撑座，4.下模板，5.冲压杆，6.冲头，7.上模板，8.冲坑电缸，9.电缸固定座，10.支撑杆，11.固定件，12.模具推板，13.柱塞，14.把手，15.把手固定块，16.紧固板，17.支撑块，18.支杆，19.连杆，20.定位块，21.直线导轨，22.限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图所示，本实施例中公开了一种电池膜成型装置，包括冲压基板1，冲压基板1上开有镂空槽，冲压基板1下端设有合模气缸2，合模气缸2的上端穿过镂空槽并连接下模板支撑座3，下模板支撑座3的上端面固定有下模板4，下模板支撑座3的两侧边缘分别设有冲压杆5，两边的冲压杆5之间支撑有冲头6，冲头6下端面上固定有上模板7，通过上模板7与下模板4之间的冲压在电池膜冲压出冲压坑，冲头6的正上方设有冲坑电缸8，冲坑电缸8固定在电缸固定座9上且冲坑电缸8的端部贯穿电缸固定座9冲压冲头6，电缸固定座9通过多个支撑杆10固定在冲压基板1上。
因为在实际使用过程中，根据不同的电池板的要求，冲压要求也不同，冲压模具也不同，为了保证能够顺利更换模具，电池膜成型装置还设置了更换模具辅助机构，更换模具辅助机构位于更换模具的出入口处，更换模具辅助机构固定在位于同在更换模具的出入口一侧的两个支撑杆10上，在模具的更换过程中，有专门用于更换模具的出入口，更换模具辅助机构包括两个固定件11，两个固定件11分别固定在位于同在更换模具的出入口一侧的两个支撑杆10上，两个固定件11之间铰接有用于支撑更换模具的模具推板12，模具推板12能够以与支撑杆10之间的铰接处为中心旋转并推动更换模具滑动。
需要更换模具时，首先，模具推板12平放，模具推板12的支撑平面与下模板支撑座3的支撑平面齐平，使模具放在模具推板12上后，能够顺利平滑移动至下模板支撑座3上。模具推板12靠近固定件铰接的一端为圆弧形，固定件11的上端设有用于固定模具推板12旋转位置的限位块22，当模具推板12的支撑平面与下模板支撑座3的支撑平面齐平时，限位块22恰好与模具推板12的弧形端部相抵，使其位置稳定，模具推板12靠近固定件的一端设有固定孔，固定件11上设有与固定孔配合使用的柱塞13，当模具更换结束后，将模具推板12抬起呈竖直状态，柱塞13插入固定件11的固定孔内，达到固定模具推板12的目的，有效防止模具推板12自然下落，不利于后续操作。
在更换模具时的模具出入口处两端均有支撑杆10，电池膜成型装置还包括用于紧固更换模具的紧固组件，紧固组件位于同在更换模具的出入口一侧的两个支撑杆10之间，紧固组件包括把手14、把手固定块15和紧固板16，把手14通过铰连部件连接在把手固定块15上，把手固定块15固定在电缸固定座9的上端面，把手14能够通过铰连部件控制紧固板16的闭合。
铰连部件包括在同一竖直直线上具有两个凸起的支撑块17，两个支撑块17形成两个支点，通过两个支点之间的协同作用，达到灵活、省力的闭/合紧固板16，在紧闭紧固板16时，使模具能够稳定地位于目标位置。支撑块17固定在把手固定块15上，支撑块17的其中一个凸起铰接支杆18的一端，支杆18的另一端与把手14的一端铰接，支撑块17的另一个凸起铰接有连杆19的一端，连杆19上与支撑块17铰接的相同端与把手14的一端铰接，把手14和支杆18的铰接点、把手14与连杆19的铰接点位于把手14的同一端且两个铰接点相异，连杆19与把手14的铰接点、连杆19与支撑块17的另一个凸起的铰接点位于连杆19的同一端且两个铰接点相异，连杆19的另一端固定紧固板16，的铰接点均位于同一个竖直平面上，减少因为方向偏离而引起的应力摩擦，使把手14能够灵活省力地控制紧固板16的闭合。
下模板支撑座3的上端侧边和冲头6的上端侧边分别固定有定位块20，电缸固定座9的侧边与冲压基板1之间设有竖直放置的直线导轨21，两个定位块20能够沿直线导轨21滑动。通过固定块20在直线导轨21的限制下，保证下模板和上模板能够之间冲压位置的稳定性，使在同一竖直方向上进行冲压，提高产品精度，有效降低次品率。
本发明在使用时，在需要更换模具之前，通过把手14将紧固板16完全打开，然后再将模具推板12平放，使需要更换的模具放在模具推板12上后，推动模具顺利平滑移动至下模板支撑座3上，或者，向上旋转模具推板12，在模具推板12上升的过程中，将所更换的模具逐渐推送至下模板支撑座3上，然后通过把手14闭合紧固板16，在把手闭合紧固板16的过程中，将所更换的模具进一步抵压至下模板支撑座3上，进一步保证更换模具的稳定性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种电池膜成型装置，其特征在于：包括冲压基板，所述冲压基板上开有镂空槽，所述冲压基板下端设有合模气缸，所述合模气缸的上端穿过所述镂空槽并连接下模板支撑座，所述下模板支撑座的上端面固定有下模板，
所述下模板支撑座的两侧边缘分别设有冲压杆，两边的所述冲压杆之间支撑有冲头，所述冲头下端面上固定有上模板，所述冲头的正上方设有冲坑电缸，所述冲坑电缸固定在电缸固定座上且所述冲坑电缸的端部贯穿所述电缸固定座冲压所述冲头，所述电缸固定座通过多个支撑杆固定在所述冲压基板上，
所述电池膜成型装置还包括更换模具辅助机构，所述更换模具辅助机构位于更换模具的出入口处，所述更换模具辅助机构固定在位于同在更换模具的出入口一侧的两个所述支撑杆上；
所述更换模具辅助机构包括两个固定件，两个所述固定件分别固定在位于同在更换模具的出入口一侧的两个所述支撑杆上，两个所述固定件之间铰接有用于支撑更换模具的模具推板，所述模具推板能够以与所述支撑杆之间的铰接处为中心旋转并推动更换模具滑动。
2.根据权利要求1所述的电池膜成型装置，其特征在于：所述模具推板的支撑平面与所述下模板支撑座的支撑平面齐平。
3.根据权利要求1所述的电池膜成型装置，其特征在于：所述模具推板靠近所述固定件铰接的一端为圆弧形，所述固定件的上端设有用于固定所述模具推板旋转位置的限位块。
4.根据权利要求1所述的电池膜成型装置，其特征在于：所述模具推板靠近所述固定件的一端设有固定孔，所述固定件上设有与所述固定孔配合使用的柱塞。
5.根据权利要求1所述的电池膜成型装置，其特征在于：所述电池膜成型装置还包括用于紧固更换模具的紧固组件，所述紧固组件位于同在更换模具的出入口一侧的两个所述支撑杆之间，所述紧固组件包括把手、把手固定块和紧固板，所述把手通过铰连部件连接在所述把手固定块上，所述把手固定块固定在所述电缸固定座的上端面，所述把手能够通过铰连部件控制紧固板的闭合。
6.根据权利要求5所述的电池膜成型装置，其特征在于：所述铰连部件包括在同一竖直直线上具有两个凸起的支撑块，所述支撑块固定在所述把手固定块上，所述支撑块的其中一个凸起铰接支杆的一端，所述支杆的另一端与所述把手的一端铰接，所述支撑块的另一个凸起铰接有连杆的一端，所述连杆上与所述支撑块铰接的相同端与所述把手的一端铰接，所述连杆的另一端固定所述紧固板。
7.根据权利要求1所述的电池膜成型装置，其特征在于：所述下模板支撑座的上端侧边和所述冲头的上端侧边分别固定有定位块，所述电缸固定座的侧边与所述冲压基板之间设有竖直放置的直线导轨，两个所述定位块能够沿所述直线导轨滑动。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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