CN214645820U - 一种热压成型机防滑压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体的说是一种热压成型机防滑压料装置，包括工作台，所述工作台的上活动安装有下模板固定机构，所述工作台的两侧端面都固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆的上端内侧都设置有第二滑槽，所述支撑杆上活动安装有上模板固定机构，所述工作台的一侧固定安装有连接板。本实用新型所述的一种热压成型机防滑压料装置，通过设置第一限位槽、第二限位槽和限位杆，可以对原料进行固定，防止其在成型过程中产生滑动，使成型后的产品质量更高，通过设置第一气缸和第二气缸，可以提高整个设备的工作效率，操作简单，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体而言，涉及一种热压成型机防滑压料装置。
背景技术
热压成型机是成型机的一种，通过利用加热加工模具后，将原材料放于模具内，再施加压力以成型，与其他成型设备相比具有模具便宜，成型厚度均匀等优点，但是现有的热压成型设备在进行使用时，不能对原材料进行固定，上模板在下压过程中会造成原料的滑动，使成型后的产品尺寸不良，从而造成整体工作效率及产品质量低下的问题，为此我们提出一种热压成型机防滑压料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种热压成型机防滑压料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种热压成型机防滑压料装置，包括工作台，所述工作台的上活动安装有下模板固定机构，所述工作台的两侧端面都固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆的上端内侧都设置有第二滑槽，所述支撑杆上活动安装有上模板固定机构，所述工作台的一侧固定安装有连接板，所述连接板的下表面两端固定安装有第一支撑底座，所述工作台的一侧下表面两端都固定安装有第二支撑底座。
作为优选，所述下模板固定机构包括有第一固定板、下模板安装板和下模板，所述工作台的两端内侧都设置有第一滑槽，所述第一固定板的两侧都固定安装有滑块，所述滑块滑动设置于第一滑槽内。
作为优选，所述第一固定板的上表面固定安装有下模板安装板，所述下模板安装板的上表面活动安装有下模板，所述第一固定板的一侧端面连接有第一气缸的输出端，所述第一气缸固定安装在连接板的上表面。
作为优选，所述下模板安装板上表面两侧都设置有多个第一限位槽，所述下模板安装板的上表面两端都设置有多个第二限位槽，每个所述第一限位槽和第二限位槽内都活动安装有限位杆。
作为优选，所述上模板固定机构包括有第二固定板、上模板安装板、加热板和上模板，所述第二固定板的外表面四角都固定安装有滑杆，所述滑杆可以滑动安装在第二滑槽内，所述第二固定板的上表面固定安装有安装箱。
作为优选，所述第二固定板的下表面固定安装有上模板安装板，所述上模板安装板的下表面活动安装有上模板，所述上模板内且位于上模板安装板的下表面安装有加热板。
作为优选，所述上模板安装板上设置有多个第三限位槽，所述第二固定板的上表面连接有第二气缸的输出端，所述第二气缸固定安在安装箱内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过设置第一限位槽、第二限位槽和限位杆，可以对原料进行固定，防止其在成型过程中产生滑动，使成型后的产品质量更高，通过设置第一气缸和第二气缸，可以提高整个设备的工作效率，操作简单，使用更加方便。
(2)通过在上模板安装板上设置有第三限位槽，可与下模板上的限位杆进行配合，更加方便对原料的固定，通过设置第一滑槽和滑块，使第一气缸可以推动第一固定板在工作台1上进行移动，方便将成型后的产品取下，工作效率更高，更加具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种热压成型机防滑压料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种热压成型机防滑压料装置的侧视图；
图3为本实用新型一种热压成型机防滑压料装置的图2中A-A处剖面示意图；
图4为本实用新型一种热压成型机防滑压料装置的图2中B-B处剖面示意图。
图中：1、工作台；2、下模板固定机构；201、第一固定板；202、下模板安装板；203、下模板；204、第一限位槽；205、第二限位槽；206、限位杆；207、第一气缸；208、第一滑槽；209、滑块；3、支撑杆；4、第二滑槽；5、滑杆；6、上模板固定机构；601、第二固定板；602、上模板安装板；603、加热板；604、上模板；605、第三限位槽；606、第二气缸；7、安装箱；8、连接板；9、第一支撑底座；10、第二支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种热压成型机防滑压料装置，包括工作台1，所述工作台1的上活动安装有下模板固定机构2，所述工作台1的两侧端面都固定安装有支撑杆3，每个所述支撑杆3的上端内侧都设置有第二滑槽4，所述支撑杆3上活动安装有上模板固定机构6，所述工作台1的一侧固定安装有连接板8，所述连接板8的下表面两端固定安装有第一支撑底座9，所述工作台1的一侧下表面两端都固定安装有第二支撑底座10。
通过上述技术方案，通过设置第一限位槽204、第二限位槽205和限位杆206，可以对原料进行固定，防止其在成型过程中产生滑动，影响成型效果，通过设置第二气缸606，可以推动第二固定板601进行移动，进而带动上模板604进行移动，使上模板604与下模板203进行配合，通过设置加热板603可以对加热原材料，进行而完成成型工作，通过在上模板安装板602上设置有第三限位槽605，可与下模板203上的限位杆206进行配合，通过设置第一气缸207可以推动第一固定板201在工作台1上进行移动，方便将成型后的产品取下，成型后的产品质量更高，工作效率较高。
在本实施例中，所述下模板固定机构2包括有第一固定板201、下模板安装板202和下模板203，所述工作台1的两端内侧都设置有第一滑槽208，所述第一固定板201的两侧都固定安装有滑块209，所述滑块209滑动设置于第一滑槽208内，所述第一固定板201的上表面固定安装有下模板安装板202，所述下模板安装板202的上表面活动安装有下模板203，所述第一固定板201的一侧端面连接有第一气缸207的输出端，所述第一气缸207固定安装在连接板8的上表面，所述下模板安装板202上表面两侧都设置有多个第一限位槽204，所述下模板安装板202的上表面两端都设置有多个第二限位槽205，每个所述第一限位槽204和第二限位槽205内都活动安装有限位杆206，通过设置第一限位槽204、第二限位槽205和限位杆206，可以对原料进行固定，防止其在成型过程中产生滑动，影响成型效果，通过设置第一滑槽208和滑块209，使第一气缸207可以推动第一固定板201在工作台1上进行移动，方便将成型后的产品取下，工作效率更高。
在具体设置时，所述上模板固定机构6包括有第二固定板601、上模板安装板602、加热板603和上模板604，所述第二固定板601的外表面四角都固定安装有滑杆5，所述滑杆5可以滑动安装在第二滑槽4内，所述第二固定板601的上表面固定安装有安装箱7，所述第二固定板601的下表面固定安装有上模板安装板602，所述上模板安装板602的下表面活动安装有上模板604，所述上模板604内且位于上模板安装板602的下表面安装有加热板603，所述上模板安装板602上设置有多个第三限位槽605，所述第二固定板601的上表面连接有第二气缸606的输出端，所述第二气缸606固定安在安装箱7内，通过设置第二气缸606，可以推动第二固定板601进行移动，进而带动上模板604进行移动，使上模板604与下模板203进行配合，通过设置加热板603可以对加热原材料，进行而完成成型工作，通过在上模板安装板602上设置有第三限位槽605，可与下模板203上的限位杆206进行配合，成型后的产品质量更高，操作简单。
该一种热压成型机防滑压料装置的工作原理：
使用时，首先将原材料放置于下模板203的上方，通过移动第一限位槽204和第二限位槽205内的限位杆206对原料进行固定，防止其在成型过程中产生滑动，影响成型效果，通过第二气缸606推动第二固定板601进行移动，进而带动上模板604进行移动，使上模板604与下模板203进行配合，通过加热板603加热原材料，进行而完成成型工作，上模板安装板602上设置有第三限位槽605，可与限位杆206进行配合，成型工作完成后通过第二气缸606将上模板604进行移动，通过第一气缸207推动第一固定板201在工作台1上进行移动，方便将成型后的产品取下，成型后的产品质量更高，工作效率较高，操作简单，使用更加方便，更加具有实用性。
需要说明的是，第一气缸207具体的型号规格为SCJ50X100-50-S-FA，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
需要说明的是，第二气缸606具体的型号规格为SCJ50X100-50-S-FA，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
需要说明的是，加热板603具体的型号规格为DB-1EFS，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种热压成型机防滑压料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上活动安装有下模板固定机构(2)，所述工作台(1)的两侧端面都固定安装有支撑杆(3)，每个所述支撑杆(3)的上端内侧都设置有第二滑槽(4)，所述支撑杆(3)上活动安装有上模板固定机构(6)，所述工作台(1)的一侧固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的下表面两端固定安装有第一支撑底座(9)，所述工作台(1)的一侧下表面两端都固定安装有第二支撑底座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于：所述下模板固定机构(2)包括有第一固定板(201)、下模板安装板(202)和下模板(203)，所述工作台(1)的两端内侧都设置有第一滑槽(208)，所述第一固定板(201)的两侧都固定安装有滑块(209)，所述滑块(209)滑动设置于第一滑槽(208)内。
3.根据权利要求2所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于：所述第一固定板(201)的上表面固定安装有下模板安装板(202)，所述下模板安装板(202)的上表面活动安装有下模板(203)，所述第一固定板(201)的一侧端面连接有第一气缸(207)的输出端，所述第一气缸(207)固定安装在连接板(8)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于：所述下模板安装板(202)上表面两侧都设置有多个第一限位槽(204)，所述下模板安装板(202)的上表面两端都设置有多个第二限位槽(205)，每个所述第一限位槽(204)和第二限位槽(205)内都活动安装有限位杆(206)。
5.根据权利要求1所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于：所述上模板固定机构(6)包括有第二固定板(601)、上模板安装板(602)、加热板(603)和上模板(604)，所述第二固定板(601)的外表面四角都固定安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)可以滑动安装在第二滑槽(4)内，所述第二固定板(601)的上表面固定安装有安装箱(7)。
6.根据权利要求5所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于：所述第二固定板(601)的下表面固定安装有上模板安装板(602)，所述上模板安装板(602)的下表面活动安装有上模板(604)，所述上模板(604)内且位于上模板安装板(602)的下表面安装有加热板(603)。
7.根据权利要求6所述的一种热压成型机防滑压料装置，其特征在于：所述上模板安装板(602)上设置有多个第三限位槽(605)，所述第二固定板(601)的上表面连接有第二气缸(606)的输出端，所述第二气缸(606)固定安在安装箱(7)内。
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| CN202120819867.5U CN214645820U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种热压成型机防滑压料装置 |
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| CN202120819867.5U CN214645820U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种热压成型机防滑压料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114474831A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-13 | 苏州常青藤金属材料有限公司 | 一种功率电感的成型模具及其成型方法 |
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2021
- 2021-04-21 CN CN202120819867.5U patent/CN214645820U/zh active Active
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