CN218660526U - 一种汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机 - Google Patents

Abstract

本申请属于机械设备技术领域，具体涉及一种汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机。其包括机床架、一体组装台、左镜像工位、右镜像工位、左冲切机构、右冲切机构和一体组装机构。本申请提供的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，通过在一体组装台上同时设置左右镜像工位，可以一次性完成左右两边镜像格栅的水口冲切和装配作业，操作人员只需要承担上下料辅助工作和设备控制工作，从而能够有效降低产业工人劳动强度，提高汽车散热格栅的装配精度和装配效率。

Description

一种汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机

技术领域

本申请属于机械设备技术领域，具体涉及一种汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机。

背景技术

汽车前面一般装配有左右两边对称或镜像的散热格栅。请参阅图1，散热格栅一般包括格栅和装配在格栅上面的饰条。饰条一般采用一模多腔工艺制造，出模具时候多个饰条由水口连接在一体。格栅和饰条装配时候，需要先把饰条上的水口切除，然后将饰条一条条嵌入到格栅上的饰条装配结构内。现有产线上一般采用人工进行水口的切除和装配工作。不但劳动强度大，而且切装精度和效率都有待提高。

发明内容

有鉴于此，本发明公开了一种汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，以改进汽车格栅和饰条冲切以及组装效率，解决现有技术中存在的技术问题。

本申请为解决其技术问题而采用的技术方案为：

一种汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，其特征在于：包括机床架、一体组装台、左镜像工位、右镜像工位、左冲切机构、右冲切机构和一体组装机构；左镜像工位、右镜像工位、左冲切机构、右冲切机构均设置在一体组装台上；一体组装台和一体组装机构均设置在机床架上，一体组装机构位于左镜像工位和右镜像工位的上方。

作为优选，左冲切机构包括左一驱动缸、左一刀座板、左一进刀板；左一刀座板上装配有若干个左一水口切刀，左一进刀板上装配有若干个左一切刀轨道，左一水口切刀装配在左一切刀轨道内；左一刀座板固定设置在左一驱动缸的活塞杆上，左一驱动缸和左一进刀板固定设置在一体组装台上；左一驱动缸的活塞杆伸出或缩回时，能够通过左一刀座板带动左一水口切刀沿着左一切刀轨道进刀或退刀。

作为优选，左冲切机构50还包括左二驱动缸、左二刀座板、左二进刀板；左二刀座板上装配有若干个左二水口切刀，左二进刀板上装配有若干个左二切刀轨道，左二水口切刀装配在左二切刀轨道内；左二刀座板固定设置在左二驱动缸的活塞杆上，左二驱动缸和左二进刀板固定设置在一体组装台上；左二驱动缸的活塞杆伸出或缩回时，能够通过左二刀座板带动左二水口切刀沿着左二切刀轨道进刀或退刀。

作为优选，右冲切机构包括右一驱动缸、右一刀座板、右一进刀板；右一刀座板上装配有若干个右一水口切刀，右一进刀板上装配有若干个右一切刀轨道，右一水口切刀装配在右一切刀轨道内；右一刀座板固定设置在右一驱动缸的活塞杆上，右一驱动缸和右一进刀板固定设置在一体组装台上；右一驱动缸的活塞杆伸出或缩回时，能够通过右一刀座板带动右一水口切刀沿着右一切刀轨道进刀或退刀。

作为优选，右冲切机构还包括右二驱动缸、右二刀座板、右二进刀板；右二刀座板上装配有若干个右二水口切刀，右二进刀板上装配有若干个右二切刀轨道，右二水口切刀装配在右二切刀轨道内；右二刀座板固定设置在右二驱动缸的活塞杆上，右二驱动缸和右二进刀板固定设置在一体组装台上；右二驱动缸的活塞杆伸出或缩回时，能够通过右二刀座板带动右二水口切刀沿着右二切刀轨道进刀或退刀。

作为优选，一体组装机构包括组装驱动油缸、组装冲压板、左冲压模具和右冲压模具；组装驱动油缸设置在机床架上，组装冲压板固定设置在组装驱动油缸的活塞杆上，左冲压模具固定设置在组装冲压板上且位置对正左镜像工位，右冲压模具固定设置在组装冲压板上且位置对正右镜像工位。

作为优选，汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机还包括组装台驱动机构，组装台驱动机构包括组装台驱动丝杠、组装台驱动螺母和组装台驱动电机；组装台驱动丝杠和组装台驱动电机均装配在机床架上，组装台驱动螺母固定设置在一体组装台上，组装台驱动丝杠和组装台驱动螺母之间螺纹连接。作为优选，汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机还包括水口溜槽，水口溜槽设置在左镜像工位和右镜像工位下部并且呈倾斜设置。

作为优选，汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机还包括LED照明装置。

作为优选，汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机还包括电控系统。

有益的技术效果：

本申请提供的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，通过在一体组装台上同时设置左右镜像工位，可以一次性完成左右两边镜像格栅的水口冲切和装配作业，操作人员只需要承担上下料辅助工作和设备控制工作，从而能够有效降低产业工人劳动强度，提高汽车散热格栅的装配精度和装配效率。

以下结合说明书附图和具体实施方式，对本申请的技术方案和技术效果进行详细介绍。

附图说明

图1：应用领域和技术问题说明；

图2：汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机立体结构图；

图3：汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机正面结构图；

图4：图3中A部位局部放大图；

图5：图3中B部位局部放大图；

图6：组装台驱动机构结构示意图；

标识说明：

10-机床架，20-一体组装台，30-左镜像工位，40-右镜像工位，50-左冲切机构，60-右冲切机构，70-一体组装机构，80-组装台驱动机构，90-水口溜槽，100-LED照明装置，110-电控系统；

510-左一驱动缸，520-左一刀座板，530-左一进刀板，540-左一水口切刀，550-左一切刀轨道；

610-右一驱动缸，620-右一刀座板，630-右一进刀板，640-右一水口切刀，650-右一切刀轨道；

710-组装驱动油缸，720-组装冲压板，730-左冲压模具，740-右冲压模具；

810-组装台驱动丝杠，820-组转台驱动螺母。

具体实施方式

请参阅图2-图6，本申请提供的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，包括机床架10、一体组装台20、左镜像工位30、右镜像工位40、左冲切机构50、右冲切机构60、一体组装机构70和电控系统110。

左镜像工位30和右镜像工位40分别用于完成左右镜像格栅的冲切和装配，左冲切机构50和右冲切机构60分别用于完成左右镜像格栅的水口冲切，一体组装台20用于承载左镜像工位30、右镜像工位40、左冲切机构50和右冲切机构60，一体组装机构70用于同时完成左右镜像工位上左右镜像格栅的水口冲切和饰条装配作业。一体组装台20和一体组装机构70均设置在机床架10上，一体组装机构70位于左镜像工位30和右镜像工位40的上方。

左冲切机构50包括左一驱动缸510、左一刀座板520、左一进刀板530；左一刀座板520上装配有若干个左一水口切刀540，左一进刀板530上装配有若干个左一切刀轨道550，左一水口切刀540装配在左一切刀轨道550内；左一刀座板520固定设置在左一驱动缸510的活塞杆上，左一驱动缸510和左一进刀板530固定设置在一体组装台20上；左一驱动缸510的活塞杆伸出或缩回时，能够通过左一刀座板520带动左一水口切刀540沿着左一切刀轨道550进刀或退刀。进刀时候完成饰条水口冲切工作，退刀后可以避空上下料操作。

由于饰条的两侧均通过注塑模具热成型有需要冲切掉的饰条水口，因此左冲切机构50还包括左二驱动缸、左二刀座板、左二进刀板；左二刀座板上装配有若干个左二水口切刀，左二进刀板上装配有若干个左二切刀轨道，左二水口切刀装配在左二切刀轨道内；左二刀座板固定设置在左二驱动缸的活塞杆上，左二驱动缸和左二进刀板固定设置在一体组装台上；左二驱动缸的活塞杆伸出或缩回时，能够通过左二刀座板带动左二水口切刀沿着左二切刀轨道进刀或退刀。

右冲切机构60包括右一驱动缸610、右一刀座板620、右一进刀板630；右一刀座板620上装配有若干个右一水口切刀640，右一进刀板630上装配有若干个右一切刀轨道650，右一水口切刀640装配在右一切刀轨道650内；右一刀座板620固定设置在右一驱动缸610的活塞杆上，右一驱动缸610和右一进刀板630固定设置在一体组装台20上；右一驱动缸610的活塞杆伸出或缩回时，能够通过右一刀座板620带动右一水口切刀640沿着右一切刀轨道650进刀或退刀。

与左冲切机构50类似，右冲切机构60还包括用于冲切饰条另一侧水口的的右二驱动缸、右二刀座板、右二进刀板；右二刀座板上装配有若干个右二水口切刀，右二进刀板上装配有若干个右二切刀轨道，右二水口切刀装配在右二切刀轨道内；右二刀座板固定设置在右二驱动缸的活塞杆上，右二驱动缸和右二进刀板固定设置在一体组装台上；右二驱动缸的活塞杆伸出或缩回时，能够通过右二刀座板带动右二水口切刀沿着右二切刀轨道进刀或退刀。

饰条水口冲切原理和效果说明：将与左右镜像格栅对应的带水口饰条分别放置到左右镜像工位上，启动设备，左一驱动缸510、左二驱动缸、右一驱动缸610、右二驱动缸同时向饰条水口进刀，同时完成各自对应的饰条水口的冲切工作。以一模十腔的产品为例，采用人工完成左右镜像饰条水口的全部切割需要反复操作20遍，使用本申请公开的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，可以在5s以内完成全部20个格栅饰条水口的准确冲切，冲切效率约提高20倍，劳动强度也能显著降低。

一体组装机构70包括组装驱动油缸710、组装冲压板720、左冲压模具730和右冲压模具740；组装驱动油缸710设置在机床架10上，组装冲压板720固定设置在组装驱动油缸710的活塞杆上，左冲压模具730固定设置在组装冲压板720上且位置对正左镜像工位30，右冲压模具740固定设置在组装冲压板720上且位置对正右镜像工位40。组装启动油缸710的活塞杆伸出时，能够带动组装冲压板720以及左右冲压模具一起向左右镜像工位运动，将放置在左右镜像工位上的左右镜像格栅及其对应饰条镶嵌装配成一体。

汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机还包括组装台驱动机构80，组装台驱动机构80包括组装台驱动丝杠810、组装台驱动螺母820和组装台驱动电机；组装台驱动丝杠810和组装台驱动电机均装配在机床架10上，组装台驱动螺母820固定设置在一体组装台20上，组装台驱动丝杠810和组装台驱动螺母820之间螺纹连接。组装台驱动电机正转或反转时，能够通过组装台驱动丝杠810和组装台驱动螺母820之间的螺纹配合带动一体组装台20向着机床架10的边沿前进以方便上下料操作，或者带动一体组装台20向着左右镜像工作台前进以继续进行冲切或装配工作。

为方便水口余料的收集，汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机还包括水口溜槽90，水口溜槽90设置在左镜像工位30和右镜像工位40下部并且呈倾斜设置。左右镜像工位上冲切下来的饰条水口可以经过水口溜槽90集中在水口容器内。

为方便设备的操作，本申请公开的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机还包括LED照明装置100。

饰条装配原理和技术效果说明：将完成冲切的饰条放置到格栅上对应的饰条装配位内，然后将左右镜像格栅分别放置到左右镜像工位上。启动设备，组装启动油缸710的活塞杆向下伸出，同时带动组装冲压板720以及左右冲压模具一起向左右镜像工位运动，直到将放置在左右镜像工位上的左右镜像格栅及其对应饰条镶嵌装配成一体，然后组装启动油缸710回位。组装台驱动机构80将一体组装台20驱动至设备边沿部位，工作人员进行下料和上料作业。以宝马车散热格栅装配七个饰条而言，手工作业需要反复进行左右镜像格栅上一共14个饰条的镶嵌装配工作，使用本申请提供的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机可以在5s内完成左右镜像格栅14个饰条的一次性装配，装配效率和装配精度得以显著提高，同时还能显著工作人员的劳动强度。

以上结合说明书附图和具体实施例对本发明的技术方案和技术效果进行了详细阐述，应该说明的是，说明书中公开的具体实施方式仅是本发明较佳的实施例而已，领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他的实施例；任何不脱离本发明创新理念的简单变形和等同替换均涵盖于本发明，属于本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，其特征在于：

包括机床架(10)、一体组装台(20)、左镜像工位(30)、右镜像工位(40)、左冲切机构(50)、右冲切机构(60)和一体组装机构(70)；

所述左镜像工位(30)、右镜像工位(40)、左冲切机构(50)、右冲切机构(60)均设置在所述一体组装台(20)上；所述一体组装台(20)和所述一体组装机构(70)均设置在所述机床架(10)上，所述一体组装机构(70)位于所述左镜像工位(30)和右镜像工位(40)的上方。

2.根据权利要求1所述的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，其特征在于：

所述左冲切机构(50)包括左一驱动缸(510)、左一刀座板(520)、左一进刀板(530)；

所述左一刀座板(520)上装配有若干个左一水口切刀(540)，所述左一进刀板(530)上装配有若干个左一切刀轨道(550)，所述左一水口切刀(540)装配在所述左一切刀轨道(550)内；所述左一刀座板(520)固定设置在所述左一驱动缸(510)的活塞杆上，所述左一驱动缸(510)和左一进刀板(530)固定设置在所述一体组装台(20)上；

所述左一驱动缸(510)的活塞杆伸出或缩回时，能够通过所述左一刀座板(520)带动所述左一水口切刀(540)沿着所述左一切刀轨道(550)进刀或退刀。

3.根据权利要求2所述的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，其特征在于：

所述左冲切机构(50)还包括左二驱动缸、左二刀座板、左二进刀板；

所述左二刀座板上装配有若干个左二水口切刀，所述左二进刀板上装配有若干个左二切刀轨道，所述左二水口切刀装配在所述左二切刀轨道内；所述左二刀座板固定设置在所述左二驱动缸的活塞杆上，所述左二驱动缸和左二进刀板固定设置在所述一体组装台上；

所述左二驱动缸的活塞杆伸出或缩回时，能够通过所述左二刀座板带动所述左二水口切刀沿着所述左二切刀轨道进刀或退刀。

4.根据权利要求1所述的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，其特征在于：

所述右冲切机构(60)包括右一驱动缸(610)、右一刀座板(620)、右一进刀板(630)；

所述右一刀座板(620)上装配有若干个右一水口切刀(640)，所述右一进刀板(630)上装配有若干个右一切刀轨道(650)，所述右一水口切刀(640)装配在所述右一切刀轨道(650)内；所述右一刀座板(620)固定设置在所述右一驱动缸(610)的活塞杆上，所述右一驱动缸(610)和右一进刀板(630)固定设置在所述一体组装台(20)上；

所述右一驱动缸(610)的活塞杆伸出或缩回时，能够通过所述右一刀座板(620)带动所述右一水口切刀(640)沿着所述右一切刀轨道(650)进刀或退刀。

5.根据权利要求4所述的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，其特征在于：

所述右冲切机构(60)还包括右二驱动缸、右二刀座板、右二进刀板；

所述右二刀座板上装配有若干个右二水口切刀，所述右二进刀板上装配有若干个右二切刀轨道，所述右二水口切刀装配在所述右二切刀轨道内；所述右二刀座板固定设置在所述右二驱动缸的活塞杆上，所述右二驱动缸和右二进刀板固定设置在所述一体组装台上；

所述右二驱动缸的活塞杆伸出或缩回时，能够通过所述右二刀座板带动所述右二水口切刀沿着所述右二切刀轨道进刀或退刀。

6.根据权利要求1所述的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，其特征在于：

所述一体组装机构(70)包括组装驱动油缸(710)、组装冲压板(720)、左冲压模具(730)和右冲压模具(740)；

所述组装驱动油缸(710)设置在所述机床架(10)上，所述组装冲压板(720)固定设置在所述组装驱动油缸(710)的活塞杆上，所述左冲压模具(730)固定设置在所述组装冲压板(720)上且位置对正所述左镜像工位(30)，所述右冲压模具(740)固定设置在所述组装冲压板(720)上且位置对正所述右镜像工位(40)。

7.根据权利要求1所述的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，其特征在于：

所述汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机还包括组装台驱动机构(80)，所述组装台驱动机构(80)包括组装台驱动丝杠(810)、组装台驱动螺母(820)和组装台驱动电机；

所述组装台驱动丝杠(810)和组装台驱动电机均装配在所述机床架(10)上，所述组装台驱动螺母(820)固定设置在所述一体组装台(20)上，所述组装台驱动丝杠(810)和所述组装台驱动螺母(820)之间螺纹连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，其特征在于：

所述汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机还包括水口溜槽(90)，所述水口溜槽(90)设置在所述左镜像工位(30)和右镜像工位(40)下部并且呈倾斜设置。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，其特征在于：所述汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机还包括LED照明装置(100)。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机，其特征在于：所述汽车格栅水口冲切和饰条组装专用一体机还包括电控系统(110)。

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