CN219359693U - 一种码头机自动夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于码头机领域，具体的说是一种码头机自动夹持装置包括外壳，外壳的一侧安装有壳体，的内部安装有立柱，外壳的内部设置有移动组件，通过设置的移动组件与固定组件相互配合，在需要对木材铣型时，可以通过人工将木材放置在第二连接板与按压板之间，通过按压板对木材进行固定，再通过PLC启动驱动电机，控制第一连接板在滑台的顶端滑动至内部进行铣型，避免了现有的加工设备，木材安装在一个夹具进行一种刀具加工后，就要重新安装到下个夹具，再进行另一种刀具加工，作业人员安装劳动高，效率低，以及对多个实木门进行加工时，就需要配备对应的多个安装夹具与多个刀具，使用成本高且工作效率低下的问题，减少了设备成本提高加工效率。

Description

一种码头机自动夹持装置

技术领域

本实用新型涉及码头机领域，具体是一种码头机自动夹持装置。

背景技术

实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。

在对实木门进行加工时，需要对木材进行铣型，铣型时需根据尺寸要求将木料等进行开槽、造型等，然后将其进行砂光、钻孔、组装，现有的加工设备，木材安装在一个夹具进行一种刀具加工后，就要重新安装到下个夹具，再进行另一种刀具加工，作业人员安装劳动高，效率低，以及对多个实木门进行加工时，就需要配备对应的多个安装夹具与多个刀具，使用成本高且工作效率低下的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的木材铣型设备铣型时需根据尺寸要求将木料等进行开槽、造型等，然后将其进行砂光、钻孔、组装，现有的加工设备，木材安装在一个夹具进行一种刀具加工后，就要重新安装到下个夹具，再进行另一种刀具加工，作业人员安装劳动高，效率低，以及对多个实木门进行加工时，就需要配备对应的多个安装夹具与多个刀具，使用成本高且工作效率低下的问题，本实用新型提出一种码头机自动夹持装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种码头机自动夹持装置，包括外壳，所述外壳的一侧安装有壳体，所述的内部安装有立柱，所述外壳的内部设置有移动组件，避免了现有的加工设备，木材安装在一个夹具进行一种刀具加工后，就要重新安装到下个夹具，再进行另一种刀具加工，作业人员安装劳动高，效率低，以及对多个实木门进行加工时，就需要配备对应的多个安装夹具与多个刀具，使用成本高且工作效率低下的问题，减少了设备成本提高加工效率。

优选的，所述移动组件包括设置在外壳内部的滑台，所述滑台的顶端安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有放置框，所述放置框安装在第一连接板的顶端，所述第一连接板的另一侧设置有固定组件，方便使木材移动各个铣型件的底端，依次铣型。

优选的，所述固定组件包括设置在第一连接板另一侧夹持台，所述夹持台与第一连接板固定连接，所述夹持台的顶端设置有第二连接板，所述第二连接板对称设置有两个，所述第二连接板与夹持台之间通过设置有滑动组件，所述第二连接板的一侧固定安装有第三连接板，所述第三连接板远离第二连接板的一侧设置有第四连接板，所述第三连接板与第四连接板之间设置有升降组件，所述第四连接板的顶端固定连接有按压板，所述按压板的底端设置有木材，通过升降组件的配合带动按压板向下移动，对木材进行按压固定。

优选的，所述滑动组件包括设置在第二连接板与夹持台之间的滑轨，所述滑轨固定安装在夹持台的顶端，所述夹持台的一侧安装有驱动件，所述驱动件的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁与第三连接板连接，通过驱动件的启动带动连接杆转动带动第三连接板移动，第三连接板移动带动第二连接板移动，便于调整固定组件的位置，适应不同长度的木材加工，提高了装置的适应性。

优选的，所述升降组件包括设置在第三连接板与第四连接板之间的气缸，所述气缸安装在第三连接板的底端，所述气缸的顶端与第四连接板连接，所述第三连接板设置为L形，第四连接板带动按压板向上移动，使按压板与木材脱离，便于工人在加工完成后将木材取出。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置的移动组件与固定组件相互配合，在需要对木材铣型时，可以通过人工将木材放置在第二连接板与按压板之间，通过按压板对木材进行固定，再通过PLC启动驱动电机，控制第一连接板在滑台的顶端滑动至内部进行铣型，避免了现有的加工设备，木材安装在一个夹具进行一种刀具加工后，就要重新安装到下个夹具，再进行另一种刀具加工，作业人员安装劳动高，效率低，以及对多个实木门进行加工时，就需要配备对应的多个安装夹具与多个刀具，使用成本高且工作效率低下的问题，减少了设备成本提高加工效率；

2.本实用新型通过设置的移动组件，在需要对木材铣型时，能够通过PLC控制驱动电机启动，带动第一连接板在滑台的顶端上滑动，使固定组件带动木材在外壳的内部中移动，方便使木材移动各个铣型件的底端，依次铣型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的整体结构剖面示意图；

图3为实施例一的移动组件处结构示意图；

图4为实施例一的固定组件处结构示意图；

图5为实施例二的滑动件处结构示意图；

图6为实施例二的升降组件处结构示意图。

图中：1、外壳；2、壳体；3、立柱；4、滑台；5、第一连接板；6、放置框；7、驱动电机；8、夹持台；9、滑轨；10、第二连接板；11、按压板；12、木材；13、气缸；14、第三连接板；15、连接杆；16、驱动件；17、第四连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种码头机自动夹持装置，包括外壳1，外壳1的一侧安装有壳体2，的内部安装有立柱3，外壳1的内部设置有移动组件，通过设置的移动组件与固定组件相互配合，在需要对木材12铣型时，可以通过人工将木材12放置在第二连接板10与按压板11之间，通过按压板11对木材12进行固定，再通过PLC启动驱动电机7，控制第一连接板5在滑台4的顶端滑动至内部进行铣型，避免了现有的加工设备，木材12安装在一个夹具进行一种刀具加工后，就要重新安装到下个夹具，再进行另一种刀具加工，作业人员安装劳动高，效率低，以及对多个实木门进行加工时，就需要配备对应的多个安装夹具与多个刀具，使用成本高且工作效率低下的问题，减少了设备成本提高加工效率。

移动组件包括设置在外壳1内部的滑台4，滑台4的顶端安装有第一连接板5，第一连接板5的一侧安装有驱动电机7，驱动电机7的顶端设置有放置框6，放置框6安装在第一连接板5的顶端，第一连接板5的另一侧设置有固定组件，通过设置的移动组件，在需要对木材12铣型时，能够通过PLC控制驱动电机7启动，带动第一连接板5在滑台4的顶端上滑动，使固定组件带动木材12在外壳1的内部中移动，方便使木材12移动各个铣型件的底端，依次铣型。

固定组件包括设置在第一连接板5另一侧夹持台8，夹持台8与第一连接板5固定连接，夹持台8的顶端设置有第二连接板10，第二连接板10对称设置有两个，第二连接板10与夹持台8之间通过设置有滑动组件，第二连接板10的一侧固定安装有第三连接板14，第三连接板14远离第二连接板10的一侧设置有第四连接板17，第三连接板14与第四连接板17之间设置有升降组件，第四连接板17的顶端固定连接有按压板11，按压板11的底端设置有木材12，通过设置的固定组件，能够通过人工将木材12放置在第二连接板10与按压板11之间，通过升降组件的配合带动按压板11向下移动，对木材12进行按压固定。

实施例二

请参阅图5和图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，滑动组件包括设置在第二连接板10与夹持台8之间的滑轨9，滑轨9固定安装在夹持台8的顶端，夹持台8的一侧安装有驱动件16，驱动件16的一端固定连接有连接杆15，连接杆15的外壁与第三连接板14连接，通过设置的滑动组件，能够通过驱动件16的启动带动连接杆15转动带动第三连接板14移动，第三连接板14移动带动第二连接板10移动，便于调整固定组件的位置，适应不同长度的木材12加工，提高了装置的适应性。

升降组件包括设置在第三连接板14与第四连接板17之间的气缸13，气缸13安装在第三连接板14的底端，气缸13的顶端与第四连接板17连接，第三连接板14设置为L形，通过设置的升降组件，在需要将木材12取出时，可以通过plc控制气缸13启动，带动第四连接板17向上移动，第四连接板17带动按压板11向上移动，使按压板11与木材12脱离，便于工人在加工完成后将木材12取出。

工作原理：在需要对木材12铣型时，首先通过人工将按压板11放置在两个第二连接板10的顶端，然后通过plc控制气缸13启动，使第四连接板17向下移动，带动按压板11对木材12进行按压固定，然后再控制驱动电机7启动带动第一连接板5在滑台4的顶端滑动，使立柱3底端安装的多个铣型件对木材12依次进行铣型，铣型完成后，再控制第一连接板5向外移动，两个按压板11向上移动，将木材12松开，工人将铣完型的木材12取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种码头机自动夹持装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的一侧安装有壳体(2)，所述外壳(1)的内部安装有立柱(3)，所述外壳(1)的内部设置有移动组件；

所述移动组件包括设置在外壳(1)内部的滑台(4)，所述滑台(4)的顶端安装有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的一侧安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的顶端设置有放置框(6)，所述放置框(6)安装在第一连接板(5)的顶端，所述第一连接板(5)的另一侧设置有固定组件；

所述固定组件包括设置在第一连接板(5)另一侧夹持台(8)，所述夹持台(8)与第一连接板(5)固定连接，所述夹持台(8)的顶端设置有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)对称设置有两个，所述第二连接板(10)与夹持台(8)之间通过设置有滑动组件，所述第二连接板(10)的一侧固定安装有第三连接板(14)，所述第三连接板(14)远离第二连接板(10)的一侧设置有第四连接板(17)，所述第三连接板(14)与第四连接板(17)之间设置有升降组件，所述第四连接板(17)的顶端固定连接有按压板(11)，所述按压板(11)的底端设置有木材(12)。

2.根据权利要求1所述的一种码头机自动夹持装置，其特征在于：所述滑动组件包括设置在第二连接板(10)与夹持台(8)之间的滑轨(9)，所述滑轨(9)固定安装在夹持台(8)的顶端，所述夹持台(8)的一侧安装有驱动件(16)，所述驱动件(16)的一端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外壁与第三连接板(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种码头机自动夹持装置，其特征在于：所述升降组件包括设置在第三连接板(14)与第四连接板(17)之间的气缸(13)，所述气缸(13)安装在第三连接板(14)的底端，所述气缸(13)的顶端与第四连接板(17)连接，所述第三连接板(14)设置为L形。