CN201115974Y - 仿古木板加工装置 - Google Patents

Abstract

一种仿古木板加工装置，包括设置在机架上的运输带和加工用主轴，仿古木板加工装置包括主轴偏心机构，该偏心机构包括设置在偏心管内的主轴，主轴和偏心管之间设置有滚动轴承，主轴和偏心管分别与动力输入机构相接，其中，偏心管的内径和外径不在同一轴线上。主轴中部套设在第一隔套内，主轴与第一隔套之间设置有第一轴承，主轴尾端为方轴，其与皮带轮套接，皮带轮与偏心管之间设置有第二轴承。皮带轮与偏心管之间设置有第二隔套，第二轴承套设在第二隔套与皮带轮之间。第二隔套前端插入第一隔套和偏心管之间。本实用新型具有结构简单合理、制作成本低、加工质量好、自动化程度高的特点，比手工加工效率提高40倍以上。

Description

仿古木板加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种仿古木板加工装置。

背景技术

切开后的树木表面有年轮的图案，也就是所谓的树木纹理，这种纹理的硬度比木材表面的其它部分要高，如果能将两道纹理之间硬度稍差的部分去掉一层，使装饰材料纹理能充分显现，则可以得到漂亮的自然效果，这种木版也称之为仿古木板。如今，一些家庭要求木地板表面要有磨损的痕迹，一些古建筑的修缮也要求修旧如旧，仿古的建筑更有以假充真的要求，力图给人以古朴、典雅的美感。现有仿古地板生产厂家都是组织工人手工雕削成型的，生产效率低，工人劳动强度大。针对这种状况，我们根据木材的结构特点以及加工特点，设计出仿古木板自动加工机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、加工质量好、加工效率高的仿古木板加工装置，代替手工雕削。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种仿古木板加工装置，包括设置在机架上的运输带和加工用主轴，其结构特征是仿古木板加工装置包括主轴偏心机构，该偏心机构包括设置在偏心管内的主轴，主轴和偏心管之间设置有滚动轴承，主轴和偏心管分别与动力输入机构相接，其中，偏心管的内径和外径不在同一轴线上。

上述的主轴中部套设在第一隔套内，主轴与第一隔套之间设置有第一轴承，主轴尾端为方轴，其与皮带轮套接，皮带轮与偏心管之间设置有第二轴承。

上述的皮带轮与偏心管之间设置有第二隔套，第二轴承套设在第二隔套与皮带轮之间。

上述的第二隔套前端插入第一隔套和偏心管之间，第一隔套和偏心管之间设置有第三隔套，第三隔套设置在第一隔套端部。

上述的偏心管与链轮套接，偏心管设置在机箱内，偏心管和机箱之间设置有第三轴承，机箱设置在机架上。

上述的机架上设置有六组主轴偏心机构，等间距布置。

上述的仿古木板加工装置还包括主轴伸缩机构，该伸缩机构包括与驱动电机输出轴相接的摇杆机构，该摇杆机构通过中间杆和连杆相接，连杆上设置有拨叉，与主轴套接的第一隔套上设置有拨叉环，拨叉插装在拨叉环中。

上述的偏心管上设置有条状的定位槽，嵌入定位槽内的塞铁的内表面与第一隔套相接，其外表面与拨叉环相接。

本实用新型以巧妙的机械结构，配以先进的电子工控技术，更好的显现出人工雕削的效果。其具有结构简单合理、制作成本低、加工质量好、自动化程度高的特点，比手工加工效率提高40倍以上。它的主轴以深沟球的滚动轴承为支承件，以方头轴为输入动力，达到既能收缩滑动，又能平稳输入动力的目的。第一隔套起支承主轴，并能在偏心管内滑行，其滑行动力通过塞铁传递，这个为主轴伸缩的关键零件，主轴可在0～30mm的范围内前后滑动。偏心管的内径和外径非同一轴线设置，其具有一定的偏心，偏心量约为3mm，其为主轴能进行升降的关键零件。它既满足了主轴及第一隔套在其内径中滑行，又能让主轴随其转动而达到水平升降的目的，并能支承动力输入部件。

由于链轮与设置在机架上的第一电机相接，主轴与设置在机架上的第二电机相接，链轮和主轴分别具有不同的转速，故最后表现出来的主轴升降和前后滑行都呈现出非周期性，该特性对于非直线性树木纹理具有较强的适应性，通过本实用新型加工出来的木板，其仿古的仿真度和自然度都非常高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例立体结构示意图。

图2为图1转过180度后的立体结构示意图。

图3为机箱及主轴的剖视放大结构示意图。

图4为主轴工作状态放大结构示意图。

图5为链轮和带轮工作状态放大结构示意图。

图6为滚刀的立体放大结构示意图。

图7为运输带端部的张紧及跑偏调节机构放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图中：1为主轴，2为第一轴承，3为第一隔套，4为机箱，5为偏心管，5.1为定位槽，6为第三轴承，7为第二轴承，8为皮带轮，9第二隔套，10为连杆，11为链轮，12为塞铁，13为拨叉环，14为拨叉，15为驱动电机，16为摇杆机构，17为压紧板，18为运输带，19为滚刀，20为第三隔套，21为调节杆。

参见图1-图2，本仿古木板加工装置包括主轴偏心机构，机架上等间距设置有六组主轴偏心机构，该偏心机构包括设置在偏心管5内的主轴，主轴和偏心管之间设置有滚动轴承，主轴和偏心管分别与动力输入机构相接，主轴与设置在机架上的第二电机相接，链轮与设置在机架上的第一电机相接，偏心管的内径和外径不在同一轴线上。其中，偏心管5与链轮11套接，偏心管5设置在机箱4内，偏心管和机箱之间设置有第三轴承6，机箱设置在机架上。主轴1中部套设在第一隔套3内，主轴与第一隔套之间设置有第一轴承2，主轴尾端为方轴，其与皮带轮8套接，皮带轮与偏心管5之间设置有第二轴承7。皮带轮8与偏心管5之间设置有第二隔套9，第二轴承7套设在第二隔套与皮带轮之间。第二隔套9前端插入第一隔套3和偏心管5之间。第一隔套3和偏心管5之间设置有第三隔套20，第三隔套设置在第一隔套端部。主轴1上设置有滚刀19或者滚压轮。

仿古木板加工装置还包括主轴伸缩机构，该伸缩机构包括与驱动电机15输出轴相接的摇杆机构16，该摇杆机构通过中间杆和连杆10相接，连杆上设置有拨叉14，与主轴1套接的第一隔套3上设置有拨叉环13，拨叉插装在拨叉环中。偏心管5上设置有条状的定位槽5.1，嵌入定位槽内的塞铁12的内表面与第一隔套3相接，其外表面与拨叉环13相接。具体运用时，主轴伸缩机构和主轴偏心机构同时配套使用。

当运输带出现跑偏或者出现过紧、过松时，可通过运输带端部的调节杆21进行调整。

本实用新型工作时，木板在运输带18上依次前移，并在弹性压紧板17作用下进入主轴1的加工范围，通过主轴1及滚刀19或滚压轮的对木板进行前后不同位置、上下不同力度的刮削或挤压，将非规则的树木纹理之间的较软部分刮去或者压下，最后凸现树木纹理，得到仿真程度很高的仿古木板。这些仿古木板既可以做地板，也可以做家具板。

本实用新型中的主轴偏心机构数量及排布方式可以根据被加工木板的数量和规格进行具体的调整，其适用范围比较广。

Claims (10)

1.一种仿古木板加工装置，包括设置在机架上的运输带(18)和加工用主轴(1)，其特征是仿古木板加工装置包括主轴偏心机构，该偏心机构包括设置在偏心管(5)内的主轴，主轴和偏心管之间设置有滚动轴承，主轴和偏心管分别与动力输入机构相接，其中，偏心管的内径和外径不在同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的仿古木板加工装置，其特征是所述的主轴(1)中部套设在第一隔套(3)内，主轴与第一隔套之间设置有第一轴承(2)，主轴尾端为方轴，其与皮带轮(8)套接，皮带轮与偏心管(5)之间设置有第二轴承(7)。

3.根据权利要求2所述的仿古木板加工装置，其特征是所述的皮带轮(8)与偏心管(5)之间设置有第二隔套(9)，第二轴承(7)套设在第二隔套与皮带轮之间。

4.根据权利要求3所述的仿古木板加工装置，其特征是所述的第二隔套(9)前端插入第一隔套(3)和偏心管(5)之间。

5.根据权利要求2所述的仿古木板加工装置，其特征是所述的第一隔套(3)和偏心管(5)之间设置有第三隔套(20)，第三隔套设置在第一隔套端部。

6.根据权利要求1至5任一所述的仿古木板加工装置，其特征是所述的偏心管(5)与链轮(11)套接，偏心管(5)设置在机箱(4)内，偏心管和机箱之间设置有第三轴承(6)，机箱设置在机架上，链轮与设置在机架上的第一电机相接。

7.根据权利要求1所述的仿古木板加工装置，其特征是所述的主轴(1)上设置有滚刀或者滚压轮，主轴与设置在机架上的第二电机相接。

8.根据权利要求1所述的仿古木板加工装置，其特征是所述的机架上设置有六组主轴偏心机构，等间距布置。

9.根据权利要求1所述的仿古木板加工装置，其特征是所述的仿古木板加工装置还包括主轴伸缩机构，该伸缩机构包括与驱动电机(15)输出轴相接的摇杆机构(16)，该摇杆机构通过中间杆和连杆(10)相接，连杆上设置有拨叉(14)，与主轴(1)套接的第一隔套(3)上设置有拨叉环(13)，拨叉插装在拨叉环中。

10.根据权利要求1所述的仿古木板加工装置，其特征是所述的偏心管(5)上设置有条状的定位槽(5.1)，嵌入定位槽内的塞铁(12)的内表面与第一隔套(3)相接，其外表面与拨叉环(13)相接。

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