CN103612290A - 一种双轨式多功能木工机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双轨式多功能木工机械，包括机架、主轴箱和尾架，所述机架上固定有两个外轨道和两个内轨道，两个内轨道在两个外轨道之间，机架的一端固定有主轴箱架，两个内轨道的一端固定在主轴箱架上，主轴箱固定在主轴箱架上，机架上固定有主驱动电机，主驱动电机在主轴箱架的下方，主驱动电机的转轴上固定有第一皮带轮，主轴箱的主轴一端伸出主轴箱的一侧固定有第二皮带轮，主皮带张紧在第一皮带轮和第二皮带轮上，主轴箱的主轴另一端固定有三爪卡盘，三爪卡盘在主轴箱外、其上夹持固定有机头顶尖固定盘，顶尖固定盘上固定有顶尖；尾架设置在两个内轨道上；它可以对大型长形柱状木头进行加工成圆柱体或矩形体，其操作方便，效率高。

Description

一种双轨式多功能木工机械

技术领域：

本发明涉及木材加工设备技术领域，更具体的说涉及一种双轨式多功能木工机械。 

背景技术：

现有的木加工机械特别是加工机械，其一般对大型长形柱状木头无法进行加工，其只能加工小型木材，其采用机床的车头和尾座的两个顶尖顶住木头的两端，然后通过转动原木，刀具固定在加工行走机构，通过行走机构在导轨上进行移动来对原木进行加工，然而，由于行走距离短，现有的加工行走机构其一般只是采用手动转动齿轮，使齿轮沿着支撑架上的齿条进行移动，使设有齿轮的移动板进行左右移动，使移动板上的刀具对木材进行加工，然而当加工大型的长形柱状木头时，即加工原木时由于原木非常长，这样用手动移动非常不便，因此需要采用自动的行走机构，现在并无此种自动行走机构，而且现有的变速箱并无可换挡机构，其速度无法进行改变。 

同时，现有的木加工机械尾座一般是通过螺栓固定连接在轨道上的，当木头的长度不同时，均是通过将固定螺栓拧下后，通过人工推动尾座，使其沿着轨道滑动，由于木加工机械其轨道并不像金属制品的机械加工设备那样的轨道表面光滑，这样推动时摩擦力产生的阻力 很大，推动需要很大的力气，同时，当加工两种不同木头时，两个木头长度相差较大时，由于尾座移动距离过长时，只能人工搬动尾座进行调节，由于尾座非常重，这样搬动需要好几个人进行搬动，需用很大的力，增加了劳动强度，降低了生产效率。 

而且现有的木加工机械只能加工成圆柱体状，对于大型长形柱状木头加工成圆柱体一般无法加工，只能通过人工刨削，这样非常麻烦，而且增加劳动力，降低生产效率。 

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种双轨式多功能木工机械，它可以对大型长形柱状木头进行加工成圆柱体或矩形体，其操作方便，效率高。 

本发明解决所述技术问题的方案是： 

一种双轨式多功能木工机械，包括机架、主轴箱和尾架，所述机架上固定有两个外轨道和两个内轨道，两个内轨道在两个外轨道之间，机架的一端固定有主轴箱架，两个内轨道的一端固定在主轴箱架上，主轴箱固定在主轴箱架上，机架上固定有主驱动电机，主驱动电机在主轴箱架的下方，主驱动电机的转轴上固定有第一皮带轮，主轴箱的主轴一端伸出主轴箱的一侧固定有第二皮带轮，主皮带张紧在第一皮带轮和第二皮带轮上，主轴箱的主轴另一端固定有三爪卡盘，三爪卡盘在主轴箱外、其上夹持固定有机头顶尖固定盘，顶尖固定盘上固定有顶尖；尾架设置在两个内轨道上； 

移动板在机架的上方，移动板的背面铰接有行走轮，多个行走轮 分别压靠在两个外轨道上，移动板的两侧的前部和后部固定有支架，支架中铰接有靠轮，靠轮在外轨道下方的机架的上支撑板的下方、其压靠在上支撑板的下平面上，变速箱的箱体固定在移动板的一侧的下平面上；移动板上固定有门形架，门形架的左侧臂上设有圆形加工刀架，圆形加工刀架上设有刀片，门形架的右侧臂上设有矩形加工刀架，矩形加工刀架上设有矩形加工刀架； 

变速箱结构为，箱体的外侧板的前部上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴伸入箱体、其顶端固定有输入齿轮，箱体的中部设有中间过渡轴，中间过渡轴的两端分别铰接在箱体的外侧板和内侧板上，中间过渡轴的靠近外侧板处固定有输出齿轮，中间过渡轴的中部固定有第一调速齿轮，中间过渡轴的靠近内侧板处固定有第二调速齿轮，输出齿轮与输入齿轮相啮合，箱体的后部设有连接轴，连接轴的两端铰接在外侧板和内侧板中并伸出外侧板和内侧板，连接轴的中部成型有外花键，双联齿轮插套在连接轴中、其中心孔上成型有内花键，内花键与连接轴的外花键相配合，双联齿轮上设有拨叉，拨动轴一端铰接在拨叉上、另一端插套在外侧板的插孔中并伸出外侧板并在端部上设有拨动杆，连接轴的伸出内侧板的一端上固定有齿轮，齿轮与上支撑板的下平面上固定有的齿条相啮合； 

所述尾座结构为，基座的上部固定有水平设置的圆形筒，套筒插套在圆形筒内，套筒内固定有内螺纹圆形筒，丝杆插套在套筒中、其螺接在内螺纹圆形筒中，丝杆的尾部铰接在圆形筒的尾端固定有的后端盖中，丝杆的尾端伸出后端盖并固定有主摇把，套筒的下方外侧壁 上成型有轴向凹槽，圆形筒的下方内壁固定有限位块，限位块插套在轴向凹槽中，套筒的顶端铰接有顶尖固定盘，顶尖固定盘上固定有顶尖，顶尖固定盘伸出圆形筒的顶端； 

圆形筒的一侧成型有缺口，竖直套筒插套在缺口中并固定在缺口的侧壁上，竖直套筒与圆形筒相固定的一侧成型有第二缺口，第二缺口与缺口相通，上夹块和下夹块均插套在竖直套筒，锁紧杆插套在上夹块和螺接在下夹块中，上夹块的下端侧壁成型有下弧形凹面，下夹块的上端侧壁成型有上弧形凹面，下弧形凹面和上弧形凹面均压靠在插套在第二缺口的套筒的外侧壁上； 

基座为长方形箱体，其内部设有滚轮组件，滚轮组件的四个滚轮插套在基座的底板上成型有的插孔中，滚轮压靠在两个内轨道的上折弯部上，固定板在内轨道的上折弯部的底面下方，固定螺栓穿过底板螺接在固定板上，上折弯部夹持在固定板和底板之间。 

所述门形架的左侧臂上固定有纵向轨道，纵向拖板设置在纵向轨道上，纵向拖板的背面螺接有纵向丝杆，纵向丝杆的上部铰接在左侧臂的上部固定有的支撑架上并伸出支撑架、其顶端固定有摇把；纵向拖板的上平面上固定有横向轨道，横向轨道上设有横向拖板，横向拖板的背面螺接有横向丝杆，横向丝杆的顶部铰接在横向轨道的左端固定有的挡板上并伸出挡板、其顶端固定有调节摇把，横向拖板上固定有刀架驱动电机和圆形加工刀架，刀架驱动电机的转轴上固定有驱动轮，圆形加工刀架的输出轴的一端固定有传动轮、另一端固定有刀片，皮带张紧在驱动轮和传动轮上，圆形加工刀架在横向拖板的右侧边部 上； 

门形架的右侧臂上固定有第二横向轨道，第二横向轨道上设有第二横向拖板，第二横向拖板的背面螺接有第二横向丝杆，第二横向丝杆的顶部铰接在第二横向轨道的右端固定有的第二挡板上并伸出第二挡板、其顶端固定有第二调节摇把，第二横向拖板上固定有第二刀架驱动电机和矩形加工刀架，第二刀架驱动电机的转轴上固定有第二驱动轮，矩形加工刀架的第二输出轴的上端固定有第二传动轮，第二输出轴中部固定有矩形加工刀具，第二皮带张紧在第二驱动轮和第二传动轮上，矩形加工刀架在第二横向拖板的左侧边部上、其与圆形加工刀架左右相对； 

输出轴和第二输出轴的轴向中心线相平行，并与水平面呈45°至75°夹角。 

所述连接轴的伸出外侧板的一端上固定有手动齿轮，移动板的上部铰接有传动轴，传动轴上固定有传动齿轮、其靠外侧的一端固定有手动摇把，链条张紧在传动齿轮和手动齿轮上，保护罩固定在变速箱的外侧板上，链条、传动齿轮和手动齿轮在保护罩内。 

所述变速箱在移动板的一侧的两个支架之间，齿条固定在上支撑板的下平面靠支撑架处，靠轮在齿条的外侧。 

所述外侧板上固定有连接座，拨动杆铰接在连接座上，拨动杆的顶部向外弯折、其顶端固定有手柄。 

所述靠轮为滚动轴承，双联齿轮包括第一齿轮体、中间连接部和第二齿轮体，第一齿轮体的分度圆直径大于第二齿轮体的分度圆直 径，第一调速齿轮的分度圆直径大于第二调速齿轮的分度圆直径，第一齿轮体与第二调速齿轮相配合，第二齿轮体与第一调速齿轮相配合； 

中间连接部插套在拨叉的中间凹槽中，拨动轴铰接在拨叉的上部柄部，拨动轴上靠近外侧板处依次成型有快挡环形凹槽、空挡环形凹槽和慢挡环形凹槽，慢挡环形凹槽与外侧板的距离最短，慢挡环形凹槽的径向中心线至空挡环形凹槽的径向中心线的距离、空挡环形凹槽的径向中心线至快挡环形凹槽的径向中心线的距离、第一齿轮体的径向中心线至中间连接部的径向中心线的距离与中间连接部的径向中心线至第二齿轮体的径向中心线的距离均相等；外侧板的顶面上成型有调速螺孔，调速螺孔与外侧板的插孔相连通，调速螺孔中依次插套有钢珠、调速弹簧和螺接有调速螺杆，调速弹簧一端着力于调速螺杆、另一端着力于钢珠，钢珠插套在慢挡环形凹槽中并压靠在慢挡环形凹槽的底面。 

所述滚轮组件结构为底板的中部通过螺栓固定连接有四个弹簧座，四个弹簧座分布在底板的靠近左右两侧边的前部和后部处，弹簧座内成型有弹簧空腔，弹簧座的左右两侧板成型有长形孔，长形孔与弹簧空腔相通，弹簧置于弹簧空腔中，转动轴的两端部均插套在两侧的弹簧座的长形孔中并伸出弹簧座、其两端铰接有滚轮，弹簧一端着力于弹簧空腔的顶面上、另一端着力于转动轴上。 

所述基座中设有连接丝杆，连接丝杆的两端插套在基座的左右两侧板上并伸出两侧板、其伸出部分各螺接有两个调节锁紧螺母，基座 的上顶板上固定有连接板，连接板上固定有支撑架，支撑架上固定有圆形筒；连接板中部通过螺栓固定连接有连接块，连接块插套在基座的上顶板上成型有的长形通孔中，连接块的下部成型有连接螺孔，连接丝杆螺接在连接通孔中；所述锁紧杆的顶部固定有转动手柄。 

所述圆形加工刀架结构为，输出轴在圆形筒体中、其铰接在圆形筒体中，输出轴的两端伸出圆形筒体的两端，输出轴的上端固定有传动轮、下端固定有刀片，圆形筒体焊接固定在连接架上，连接架固定在横向拖板的右侧边部上。 

所述矩形加工刀架结构为，第二输出轴的两端铰接在连接壳体的两侧板上，连接壳体的后保护罩焊接固定在第二横向拖板的左侧边部上，矩形加工刀具在连接壳体的两侧板之间，后保护罩为匚字形框体，其开口正对第二输出轴。 

所述纵向轨道、横向轨道和第二横向轨道结构相同，均为两条相对应的长条状矩形块的顶边成型有向外侧折弯的折弯边，折弯边的下部固定有滑移块；纵向拖板、横向拖板和第二横向拖板的下部均固定有两个插接块，插接块结构为，长方形块体的底面成型有向内折弯的折弯部，两条长条状矩形块在两个长方形块体之间，折弯部在折弯边的滑移块下方，折弯部的上平面与滑移块的下平面相贴，折弯部上均螺接有调节螺栓和紧固螺母，紧固螺母螺接在调节螺栓上，调节螺栓的顶端与滑移块相接触；所述刀片为一圆柱体块，圆柱体块的中心成型有连接通孔，圆柱体块的外侧壁上成型有四个以圆柱体块的中心轴线为中心均布的四个凸起块，凸起块的顶部固定有车刀；所述第二输 出轴由中部的圆柱体部和两端的端部组成，圆柱体部的直径大于端部的直径，圆柱体部的外壁上成型有四个轴向竖直凹槽，四个轴向竖直凹槽以圆柱体部的中心轴线为中心均布，矩形加工刀具固定在轴向竖直凹槽中。 

本发明的突出效果是： 

与现有技术相比，它可以对大型长形柱状木头进行加工成圆柱体或矩形体，其操作方便，无需人工刨削，提高生产效率，降低人工劳动力。其尾架可以通过人工推动使其在内轨道上滚动移动来调节距离，其阻力小，只需单人操作，推动无需用力，降低了劳动强度；而且其基座上固定有可分离的圆形筒，这样维修和拆卸非常方便，无需整个换掉，降低维修成本。 

它即可以手动也可以自动进行行走，使其上的刀具可以进行加工，同时，其变速箱上设有换挡机构，可以通过拨动双联齿轮进行速度快慢的转变，以适应各种不同的原木加工的需要。 

同时，采用内轨道和外轨道的双轨制，方便尾架和移动板的移动，不会产生干涉。 

附图说明：

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明的局部结构示意图； 

图3是本发明的尾架的结构示意图； 

图4是本发明的门形架及其上未安装刀具结构的结构示意图； 

图5是行走机构的靠轮与上支撑板以及其相邻机构的结构示意图； 

图6是变速箱的局部剖视图； 

图7是变速箱与齿条中间的局部结构示意图； 

图8是拨动杆、拨动轴及拨动套筒之间的结构示意图； 

图9是拨叉与双联齿轮的中间连接部的结构示意图； 

图10是尾架的换角度结构示意图； 

图11是尾架的后视的局部结构示意图； 

图12是尾架的基座的底板与滚轮之间的局部结构示意图； 

图13是尾架的圆形筒与套筒之间的结构示意图； 

图14是尾架的顶尖盘与顶尖的结构示意图； 

图15是竖直套筒、上夹块和下夹块之间的结构示意图； 

图16是门形架的局部结构示意图； 

图17是本发明的横向拖板和横向轨道的结构示意图； 

图18是刀片的截面图； 

图19是第二输出轴与矩形加工刀具的截面图； 

图20是主轴箱与主驱动电机之间的局部结构示意图； 

图21是图3的局部放大图； 

图22是图21的局部放大图。 

具体实施方式：

实施例，见如图1至22所示，一种双轨式多功能木工机械，包括机架100、主轴箱200和尾架300，所述机架100上固定有两个外 轨道10和两个内轨道20，两个内轨道20在两个外轨道10之间，机架100的一端固定有主轴箱架500，两个内轨道20的一端固定在主轴箱架500上，主轴箱200固定在主轴箱架500上，机架100上固定有主驱动电机400，主驱动电机400在主轴箱架500的下方，主驱动电机400的转轴上固定有第一皮带轮600，主轴箱200的主轴一端伸出主轴箱200的一侧固定有第二皮带轮700，主皮带800张紧在第一皮带轮600和第二皮带轮700上，主轴箱200的主轴另一端固定有三爪卡盘，三爪卡盘在主轴箱200外、其上夹持固定有机头顶尖固定盘433，顶尖固定盘433上固定有顶尖434；尾架300设置在两个内轨道20上； 

移动板1在机架100的上方，移动板1的背面铰接有行走轮900，多个行走轮900分别压靠在两个外轨道10上，移动板1的两侧的前部和后部固定有支架11，支架11中铰接有靠轮12，靠轮12在外轨道10下方的机架100的上支撑板30的下方、其压靠在上支撑板30的下平面上，变速箱2的箱体21固定在移动板1的一侧的下平面上；移动板1上固定有门形架3，门形架3的左侧臂31上设有圆形加工刀架67，圆形加工刀架67上设有刀片674，门形架3的右侧臂33上设有矩形加工刀架76，矩形加工刀架76上设有矩形加工刀架76； 

变速箱2结构为，箱体21的外侧板211的前部上固定有驱动电机22，驱动电机22的输出轴伸入箱体21、其顶端固定有输入齿轮23，箱体21的中部设有中间过渡轴24，中间过渡轴24的两端分别铰接在箱体21的外侧板211和内侧板212上，中间过渡轴24的靠近 外侧板211处固定有输出齿轮25，中间过渡轴24的中部固定有第一调速齿轮26，中间过渡轴24的靠近内侧板212处固定有第二调速齿轮27，输出齿轮25与输入齿轮23相啮合，箱体21的后部设有连接轴28，连接轴28的两端铰接在外侧板211和内侧板212中并伸出外侧板211和内侧板212，连接轴28的中部成型有外花键，双联齿轮29插套在连接轴28中、其中心孔上成型有内花键，内花键与连接轴28的外花键相配合，双联齿轮29上设有拨叉291，拨动轴293一端铰接在拨叉291上、另一端插套在外侧板211的插孔中并伸出外侧板211并在端部上设有拨动杆294，连接轴28的伸出内侧板212的一端上固定有齿轮282，齿轮282与上支撑板30的下平面上固定有的齿条301相啮合； 

所述尾座300结构为，基座4的上部固定有水平设置的圆形筒42，套筒43插套在圆形筒42内，套筒43内固定有内螺纹圆形筒431，丝杆44插套在套筒43中、其螺接在内螺纹圆形筒431中，丝杆44的尾部铰接在圆形筒42的尾端固定有的后端盖421中，丝杆44的尾端伸出后端盖421并固定有主摇把441，套筒43的下方外侧壁上成型有轴向凹槽432，圆形筒42的下方内壁固定有限位块422，限位块422插套在轴向凹槽432中，套筒43的顶端铰接有顶尖固定盘433，顶尖固定盘433上固定有顶尖434，顶尖固定盘433伸出圆形筒431的顶端； 

圆形筒42的一侧成型有缺口423，竖直套筒425插套在缺口423中并固定在缺口423的侧壁上，竖直套筒425与圆形筒42相固定的 一侧成型有第二缺口4251，第二缺口4251与缺口423相通，上夹块426和下夹块427均插套在竖直套筒425，锁紧杆428插套在上夹块426和螺接在下夹块427中，上夹块426的下端侧壁成型有下弧形凹面4261，下夹块427的上端侧壁成型有上弧形凹面4271，下弧形凹面4261和上弧形凹面4271均压靠在插套在第二缺口4251的套筒43的外侧壁上； 

基座4为长方形箱体，其内部设有滚轮组件410，滚轮组件410的四个滚轮45插套在基座4的底板411上成型有的插孔412中，滚轮45压靠在两个内轨道20的上折弯部201上，固定板47在内轨道20的上折弯部201的底面下方，固定螺栓48穿过底板411螺接在固定板47上，上折弯部201夹持在固定板47和底板411之间。 

所述门形架3的左侧臂31上固定有纵向轨道34，纵向拖板35设置在纵向轨道34上，纵向拖板35的背面螺接有纵向丝杆351，纵向丝杆351的上部铰接在左侧臂31的上部固定有的支撑架32上并伸出支撑架32、其顶端固定有摇把352；纵向拖板35的上平面上固定有横向轨道361，横向轨道361上设有横向拖板362，横向拖板362的背面螺接有横向丝杆363，横向丝杆363的顶部铰接在横向轨道361的左端固定有的挡板364上并伸出挡板364、其顶端固定有调节摇把365，横向拖板362上固定有刀架驱动电机366和圆形加工刀架367，刀架驱动电机366的转轴上固定有驱动轮3661，圆形加工刀架367的输出轴3671的一端固定有传动轮3672、另一端固定有刀片3674，皮带368张紧在驱动轮3661和传动轮3672上，圆形加工刀架367在 横向拖板362的右侧边部上； 

门形架3的右侧臂33上固定有第二横向轨道37，第二横向轨道37上设有第二横向拖板371，第二横向拖板371的背面螺接有第二横向丝杆372，第二横向丝杆372的顶部铰接在第二横向轨道37的右端固定有的第二挡板373上并伸出第二挡板373、其顶端固定有第二调节摇把374，第二横向拖板371上固定有第二刀架驱动电机375和矩形加工刀架376，第二刀架驱动电机375的转轴上固定有第二驱动轮3751，矩形加工刀架376的第二输出轴3761的上端固定有第二传动轮3762，第二输出轴3761中部固定有矩形加工刀具377，第二皮带378张紧在第二驱动轮3751和第二传动轮3762上，矩形加工刀架376在第二横向拖板371的左侧边部上、其与圆形加工刀架367左右相对； 

输出轴3671和第二输出轴3761的轴向中心线相平行，并与水平面呈45°至75°夹角。 

所述连接轴28的伸出外侧板211的一端上固定有手动齿轮281，移动板1的上部铰接有传动轴13，传动轴13上固定有传动齿轮14、其靠外侧的一端固定有手动摇把15，链条9张紧在传动齿轮14和手动齿轮281上，保护罩40固定在变速箱2的外侧板211上，链条9、传动齿轮14和手动齿轮281在保护罩40内。 

所述变速箱2在移动板1的一侧的两个支架11之间，齿条301固定在上支撑板30的下平面靠支撑架20处，靠轮12在齿条301的外侧。 

所述外侧板211上固定有连接座50，拨动杆294铰接在连接座50上，拨动杆294的顶部向外弯折、其顶端固定有手柄295。 

所述靠轮12为滚动轴承，双联齿轮29包括第一齿轮体296、中间连接部292和第二齿轮体297，第一齿轮体296的分度圆直径大于第二齿轮体297的分度圆直径，第一调速齿轮26的分度圆直径大于第二调速齿轮27的分度圆直径，第一齿轮体296与第二调速齿轮27相配合，第二齿轮体297与第一调速齿轮26相配合； 

中间连接部292插套在拨叉291的中间凹槽中，拨动轴293铰接在拨叉291的上部柄部，拨动轴293上靠近外侧板211处依次成型有快挡环形凹槽2111、空挡环形凹槽2112和慢挡环形凹槽2113，慢挡环形凹槽2113与外侧板211的距离最短，慢挡环形凹槽2113的径向中心线至空挡环形凹槽2112的径向中心线的距离、空挡环形凹槽2112的径向中心线至快挡环形凹槽2111的径向中心线的距离、第一齿轮体296的径向中心线至中间连接部292的径向中心线的距离与中间连接部292的径向中心线至第二齿轮体297的径向中心线的距离均相等；外侧板211的顶面上成型有调速螺孔2114，调速螺孔2114与外侧板211的插孔相连通，调速螺孔2114中依次插套有钢珠2115、调速弹簧2116和螺接有调速螺杆2117，调速弹簧2116一端着力于调速螺杆2117、另一端着力于钢珠2115，钢珠2115插套在慢挡环形凹槽2113中并压靠在慢挡环形凹槽2113的底面。 

所述滚轮组件410结构为底板411的中部通过螺栓固定连接有四个弹簧座413，四个弹簧座413分布在底板411的靠近左右两侧边的 前部和后部处，弹簧座413内成型有弹簧空腔414，弹簧座413的左右两侧板成型有长形孔415，长形孔415与弹簧空腔414相通，弹簧416置于弹簧空腔414中，转动轴417的两端部均插套在两侧的弹簧座413的长形孔415中并伸出弹簧座413、其两端铰接有滚轮45，弹簧416一端着力于弹簧空腔414的顶面上、另一端着力于转动轴417上。 

所述基座4中设有连接丝杆418，连接丝杆418的两端固定在基座4的左右两侧板上并伸出两侧板、其伸出部分各螺接有两个调节锁紧螺母，基座4的上顶板上固定有连接板49，其连接方式是，连接板49压靠在基座4的上顶板上，调节螺栓1000插套在连接板49和基座4的上顶板上，调节螺栓1000的底部螺接有长形固定块2000，使连接板49固定在基座4上，连接板49上固定有支撑架491，支撑架491上固定有圆形筒42；连接板49中部通过螺栓固定连接有连接块492，连接块492插套在基座4的上顶板上成型有的长形通孔419中，连接块492的下部成型有连接螺孔493，连接丝杆418插套在连接螺孔493中；所述锁紧杆428的顶部固定有转动手柄429。通过卸下调节螺栓1000和卸下连接块492，，使连接板49与基座4分离，也就使圆形筒42与基座4分离，这样维修和拆卸非常方便，无需整个换掉，降低维修成本；而且通过将两个调节锁紧螺母拧松后就可以转动连接丝杆418，使连接块492在长形通孔419中左右移动，从而调节圆形筒42左右移动，从而使圆形筒42上的顶尖固定盘433的中心轴线与机床头的顶尖在同一轴线上，提高加工质量。 

所述圆形加工刀架367结构为，输出轴3671在圆形筒体3673中、其铰接在圆形筒体3673中，输出轴3671的两端伸出圆形筒体3673的两端，输出轴3671的上端固定有传动轮3672、下端固定有刀片3674，圆形筒体3673焊接固定在连接架330上，连接架330固定在横向拖板362的右侧边部上。 

所述矩形加工刀架376结构为，第二输出轴3761的两端铰接在连接壳体340的两侧板3401上，连接壳体340的后保护罩3402焊接固定在第二横向拖板371的左侧边部上，矩形加工刀具377在连接壳体340的两侧板之间，后保护罩3402为匚字形框体，其开口正对第二输出轴3761。 

所述纵向轨道34、横向轨道361和第二横向轨道37结构相同，均为两条相对应的长条状矩形块350的顶边成型有向外侧折弯的折弯边3501，折弯边3501的下部固定有滑移块3502；纵向拖板35、横向拖板362和第二横向拖板371的下部均固定有两个插接块360，插接块360结构为，长方形块体3601的底面成型有向内折弯的折弯部3602，两条长条状矩形块350在两个长方形块体3601之间，折弯部3602在折弯边3501的滑移块3502下方，折弯部3602的上平面与滑移块3502的下平面相贴，折弯部3602上均螺接有主调节螺栓370和主紧固螺母380，主紧固螺母380螺接在主调节螺栓370上，主调节螺栓370的顶端与滑移块3502相接触；所述刀片3674为一圆柱体块36731，圆柱体块36731的中心成型有连接通孔36732，圆柱体块36731的外侧壁上成型有四个以圆柱体块36731的中心轴线为中心均 布的四个凸起块36733，凸起块36733的顶部固定有车刀36734；所述第二输出轴3761由中部的圆柱体部37611和两端的端部37612组成，圆柱体部37611的直径大于端部37612的直径，圆柱体部37611的外壁上成型有四个轴向竖直凹槽37613，四个轴向竖直凹槽37613以圆柱体部37611的中心轴线为中心均布，矩形加工刀具377固定在轴向竖直凹槽37613中。 

所述顶尖固定盘433由固定盘4331和固定盘4331的底面中部成型有的铰接轴部4332组成，固定盘4331的底面的侧壁上成型有环形凹槽4333，固定套4334插套在固定盘4331和套筒43上，固定套4334的中部内圈成型有环形凸起43341，环形凸起43341插套在环形凹槽4333中，固定套4334插套在套筒43的部分的侧壁上成型有至少两个固定螺孔43342，调节固定螺栓4335螺接在固定螺孔43342中，调节固定螺栓4335的顶端压靠在套筒43的侧壁上；固定套4334插套在固定盘4331的部分的侧壁上螺接有调节套4336，调节套4336的顶部螺接在锁紧螺母4337的底部凹孔的内侧壁上，锁定调节杆4338插套在锁紧螺母4337的中心孔和调节套4336的中心阶梯孔中、其底端成型有圆锥头43371，圆锥头43371穿过固定套4334的内侧壁插套在固定盘4331的侧壁上成型有的定位孔4339中，圆锥头43371压靠在定位孔4339的底端，调节套4336中设有复位弹簧43361，锁定调节杆4338插套在复位弹簧43361中，复位弹簧43361的底端着力于锁定调节杆4338中部外侧壁上成型有的环形延伸边43381上、另一端着力于锁紧螺母4337的底部的凹孔的底面上，环形延伸边 43381压靠在调节套4336的中心阶梯孔的上阶梯孔部43362的底面上，锁定调节杆4338的上部固定有与锁定调节杆4338垂直的横向杆43382，横向杆43382的两端部插套在锁紧螺母4337的顶部侧壁上成型有的两个相对的长槽43372中，锁定调节杆4338顶端固定有手持部43383；固定盘4331的侧壁上成型有四个定位孔4339，四个定位孔4339以固定盘4331的中心轴线为中心均布在侧壁上。 

工作原理：将待加工的大型长形柱状木头（原木）进行加工，先将原木的两端夹持在主轴箱200的顶尖434和尾架300的顶尖434之间（顶尖434包括中心顶尖和辅助顶尖，中心顶尖的直径和长度均大于辅助顶尖，中心顶尖在顶尖固定盘433的中心，三个辅助顶尖以中心顶尖为中心均布在顶尖固定盘433的近边部处，这样木头可以通过中心顶尖和辅助顶尖进行固定，其提高了固定的效果），其中尾架300调整方式为，通过将固定螺栓48拧松，由于固定螺栓48拧松，使得上折弯部461不再夹持在固定板47和底板411之间，同时通过弹簧416的作用使得转动轴417上的滚轮45一直保持压靠在内轨道20的上折弯部201上，使得基座41向上浮动，这样尾架300即可在内轨道20上移动了，其阻力小，只需单人操作，推动无需用力，降低了劳动强度。 

而当需要固定时，只需要通过拧紧固定螺栓48即可，拧紧后，使上折弯部201夹持在固定板47和底板411之间，即基座41向下移动了。 

调节顶尖434的方式与现有的尾架300一样，通过转动主摇把 441，使丝杆434转动，从而使套筒43进行前后移动，使顶尖434可以进行前后移动来固定木条，并通过转动锁紧杆428，使上夹块426的下弧形凹面4261和下夹块427的上弧形凹面4271压靠在插套在第二缺口4251的套筒43的外侧壁上形成锁定，使套筒43不再移动。 

然后当需要将原木加工成圆柱形时，通过转动摇把352和调节摇把365，从而调整纵向拖板35和横向拖板362进行纵向和横向的移动，从而调节其上的圆形加工刀架367进行纵向和横向的移动，使刀片3674对原木进行圆形切削，当需要对原木进行矩形切削时，通过转动第二调节摇把374，从而调整右侧臂33上的第二横向拖板371横向移动来使矩形加工刀架376进行横向移动从而使矩形加工刀具377对原木进行矩形体切削时，其通过拉动锁定调节杆4338向上并旋转使插套在锁定调节杆4338的横向孔并固定在锁定调节杆4338的横向杆43382在长槽43372正上方，通过复位弹簧43361的作用，使锁定调节杆4338的圆锥头43371压靠在套筒43的外壁上，然后转动固定套4334，使圆锥头43371插套在定位孔4339中，然后将调节固定螺栓4335拧紧，这样就使顶尖固定盘433不会转动了，这时就可以将一端固定在顶尖固定盘433上的圆柱形木条进行加工成一个侧面，然后再将调节固定螺栓4335拧松，将锁定调节杆4338提上，使横向杆43382压靠在锁紧螺母4337的顶端面上，这样就可以转动固定套4334，使其转动大约90°后，再放下锁定调节杆4338，使圆锥头43371插套在第二个定位孔4339中，当无法进入时，即第二个定位孔4339偏离时，可以通过左右微动，使圆锥头43371插套在第二 个定位孔4339中，进行第二个侧面的加工，依次完成四个面即可，其加工准确，方便。 

在切削的同时，刀具需要进行移动，这是当采用自动时，通过扳动拨动杆294，使拨动轴293向内或向外轴向移动，使双联齿轮29在连接轴28中轴向移动，其中双联齿轮29与连接轴28为花键连接，使双联齿轮29与第一调速齿轮26或第二调速齿轮27相啮合，从而来进行调速，当钢珠2115卡在慢挡环形凹槽2113中时，双联齿轮29的第一齿轮体296与第二调速齿轮27相啮合，这时，驱动电机22通过输入齿轮23带动中间过渡轴24的输出齿轮25转动，从而使中间过渡轴24转动，使第二调速齿轮27转动，带动双联齿轮29转动，带动连接轴28转动，连接轴28上的齿轮282就在齿条301上进行行走，这样移动板1通过行走轮100在导轨10上进行行走了，在移动板1上的刀架调整机构也进行移动，从而使刀架调整机构上的刀具一边行走一边对原木进行加工，此时齿轮282的转速为慢速，其移动板1的移动速度也比较慢，当钢珠2115卡在快挡环形凹槽2111中时，双联齿轮29的第二齿轮体297与第一调速齿轮26相啮合，此时齿轮282的转速为快速，其移动板1的移动速度也比较快，移动板1在运行时，其靠轮12保证移动板1运行的稳定，同时，采用的行走轮900内中部成型有环形凹槽，环形凹槽截面呈三角形，而其运行的外轨道10为角钢制成，角钢的背部呈三角状，背部插套在环形凹槽中，其价格便宜，结构简单，降低了制作成本。 

当采用手动方式时，可以通过扳动拨动杆294，使钢珠2115卡 在空挡环形凹槽2112中，双联齿轮29在第一调速齿轮26和第二调速齿轮27之间，形成空挡，然后通过手动转动手动摇把15，使传动轴13转动，使传动齿轮14带动手动齿轮281转动，从而带动连接轴28上的齿轮282在齿条301上行走，使移动板1进行移动。 

Claims (10)

1.一种双轨式多功能木工机械，包括机架（100）、主轴箱（200）和尾架（300），其特征在于：所述机架（100）上固定有两个外轨道（10）和两个内轨道（20），两个内轨道（20）在两个外轨道（10）之间，机架（100）的一端固定有主轴箱架（500），两个内轨道（20）的一端固定在主轴箱架（500）上，主轴箱（200）固定在主轴箱架（500）上，机架（100）上固定有主驱动电机（400），主驱动电机（400）在主轴箱架（500）的下方，主驱动电机（400）的转轴上固定有第一皮带轮（600），主轴箱（200）的主轴一端伸出主轴箱（200）的一侧固定有第二皮带轮（700），主皮带（800）张紧在第一皮带轮（600）和第二皮带轮（700）上，主轴箱（200）的主轴另一端固定有三爪卡盘，三爪卡盘在主轴箱（200）外、其上夹持固定有机头顶尖固定盘（433），顶尖固定盘（433）上固定有顶尖（434）；尾架（300）设置在两个内轨道（20）上； 

移动板（1）在机架（100）的上方，移动板（1）的背面铰接有行走轮（900），多个行走轮（900）分别压靠在两个外轨道（10）上，移动板（1）的两侧的前部和后部固定有支架（11），支架（11）中铰接有靠轮（12），靠轮（12）在外轨道（10）下方的机架（100）的上支撑板（30）的下方、其压靠在上支撑板（30）的下平面上，变速箱（2）的箱体（21）固定在移动板（1）的一侧的下平面上；移动板（1）上固定有门形架（3），门形架（3）的左侧臂（31）上设有圆形加工 刀架（67），圆形加工刀架（67）上设有刀片（674），门形架（3）的右侧臂（33）上设有矩形加工刀架（76），矩形加工刀架（76）上设有矩形加工刀架（76）； 

变速箱（2）结构为，箱体（21）的外侧板（211）的前部上固定有驱动电机（22），驱动电机（22）的输出轴伸入箱体（21）、其顶端固定有输入齿轮（23），箱体（21）的中部设有中间过渡轴（24），中间过渡轴（24）的两端分别铰接在箱体（21）的外侧板（211）和内侧板（212）上，中间过渡轴（24）的靠近外侧板（211）处固定有输出齿轮（25），中间过渡轴（24）的中部固定有第一调速齿轮（26），中间过渡轴（24）的靠近内侧板（212）处固定有第二调速齿轮（27），输出齿轮（25）与输入齿轮（23）相啮合，箱体（21）的后部设有连接轴（28），连接轴（28）的两端铰接在外侧板（211）和内侧板（212）中并伸出外侧板（211）和内侧板（212），连接轴（28）的中部成型有外花键，双联齿轮（29）插套在连接轴（28）中、其中心孔上成型有内花键，内花键与连接轴（28）的外花键相配合，双联齿轮（29）上设有拨叉（291），拨动轴（293）一端铰接在拨叉（291）上、另一端插套在外侧板（211）的插孔中并伸出外侧板（211）并在端部上设有拨动杆（294），连接轴（28）的伸出内侧板（212）的一端上固定有齿轮（282），齿轮（282）与上支撑板（30）的下平面上固定有的齿条（301）相啮合； 

所述尾座（300）结构为，基座（4）的上部固定有水平设置的圆形筒（42），套筒（43）插套在圆形筒（42）内，套筒（43）内固定 有内螺纹圆形筒（431），丝杆（44）插套在套筒（43）中、其螺接在内螺纹圆形筒（431）中，丝杆（44）的尾部铰接在圆形筒（42）的尾端固定有的后端盖（421）中，丝杆（44）的尾端伸出后端盖（421）并固定有主摇把（441），套筒（43）的下方外侧壁上成型有轴向凹槽（432），圆形筒（42）的下方内壁固定有限位块（422），限位块（422）插套在轴向凹槽（432）中，套筒（43）的顶端铰接有顶尖固定盘（433），顶尖固定盘（433）上固定有顶尖（434），顶尖固定盘（433）伸出圆形筒（431）的顶端； 

圆形筒（42）的一侧成型有缺口（423），竖直套筒（425）插套在缺口（423）中并固定在缺口（423）的侧壁上，竖直套筒（425）与圆形筒（42）相固定的一侧成型有第二缺口（4251），第二缺口（4251）与缺口（423）相通，上夹块（426）和下夹块（427）均插套在竖直套筒（425），锁紧杆（428）插套在上夹块（426）和螺接在下夹块（427）中，上夹块（426）的下端侧壁成型有下弧形凹面（4261），下夹块（427）的上端侧壁成型有上弧形凹面（4271），下弧形凹面（4261）和上弧形凹面（4271）均压靠在插套在第二缺口（4251）的套筒（43）的外侧壁上； 

基座（4）为长方形箱体，其内部设有滚轮组件（410），滚轮组件（410）的四个滚轮（45）插套在基座（4）的底板（411）上成型有的插孔（412）中，滚轮（45）压靠在两个内轨道（20）的上折弯部（201）上，固定板（47）在内轨道（20）的上折弯部（201）的底面下方，固定螺栓（48）穿过底板（411）螺接在固定板（47）上， 上折弯部（201）夹持在固定板（47）和底板（411）之间。 

2.根据权利要求1所述的一种双轨式多功能木工机械，其特征在于：所述门形架（3）的左侧臂（31）上固定有纵向轨道（34），纵向拖板（35）设置在纵向轨道（34）上，纵向拖板（35）的背面螺接有纵向丝杆（351），纵向丝杆（351）的上部铰接在左侧臂（31）的上部固定有的支撑架（32）上并伸出支撑架（32）、其顶端固定有摇把（352）；纵向拖板（35）的上平面上固定有横向轨道（361），横向轨道（361）上设有横向拖板（362），横向拖板（362）的背面螺接有横向丝杆（363），横向丝杆（363）的顶部铰接在横向轨道（361）的左端固定有的挡板（364）上并伸出挡板（364）、其顶端固定有调节摇把（365），横向拖板（362）上固定有刀架驱动电机（366）和圆形加工刀架（367），刀架驱动电机（366）的转轴上固定有驱动轮（3661），圆形加工刀架（367）的输出轴（3671）的一端固定有传动轮（3672）、另一端固定有刀片（3674），皮带（368）张紧在驱动轮（3661）和传动轮（3672）上，圆形加工刀架（367）在横向拖板（362）的右侧边部上； 

门形架（3）的右侧臂（33）上固定有第二横向轨道（37），第二横向轨道（37）上设有第二横向拖板（371），第二横向拖板（371）的背面螺接有第二横向丝杆（372），第二横向丝杆（372）的顶部铰接在第二横向轨道（37）的右端固定有的第二挡板（373）上并伸出第二挡板（373）、其顶端固定有第二调节摇把（374），第二横向拖板（371）上固定有第二刀架驱动电机（375）和矩形加工刀架（376）， 第二刀架驱动电机（375）的转轴上固定有第二驱动轮（3751），矩形加工刀架（376）的第二输出轴（3761）的上端固定有第二传动轮（3762），第二输出轴（3761）中部固定有矩形加工刀具（377），第二皮带（378）张紧在第二驱动轮（3751）和第二传动轮（3762）上，矩形加工刀架（376）在第二横向拖板（371）的左侧边部上、其与圆形加工刀架（367）左右相对； 

输出轴（3671）和第二输出轴（3761）的轴向中心线相平行，并与水平面呈45°至75°夹角。 

3.根据权利要求1所述的一种双轨式多功能木工机械，其特征在于：所述连接轴（28）的伸出外侧板（211）的一端上固定有手动齿轮（281），移动板（1）的上部铰接有传动轴（13），传动轴（13）上固定有传动齿轮（14）、其靠外侧的一端固定有手动摇把（15），链条（9）张紧在传动齿轮（14）和手动齿轮（281）上，保护罩（40）固定在变速箱（2）的外侧板（211）上，链条（9）、传动齿轮（14）和手动齿轮（281）在保护罩（40）内； 

所述变速箱（2）在移动板（1）的一侧的两个支架（11）之间，齿条（301）固定在上支撑板（30）的下平面靠支撑架（20）处，靠轮（12）在齿条（301）的外侧。 

4.根据权利要求1所述的一种双轨式多功能木工机械，其特征在于：所述外侧板（211）上固定有连接座（50），拨动杆（294）铰接在连接座（50）上，拨动杆（294）的顶部向外弯折、其顶端固定有手柄（295）。 

5.根据权利要求1所述的一种双轨式多功能木工机械，其特征在于：所述靠轮（12）为滚动轴承，双联齿轮（29）包括第一齿轮体（296）、中间连接部（292）和第二齿轮体（297），第一齿轮体（296）的分度圆直径大于第二齿轮体（297）的分度圆直径，第一调速齿轮（26）的分度圆直径大于第二调速齿轮（27）的分度圆直径，第一齿轮体（296）与第二调速齿轮（27）相配合，第二齿轮体（297）与第一调速齿轮（26）相配合； 

中间连接部（292）插套在拨叉（291）的中间凹槽中，拨动轴（293）铰接在拨叉（291）的上部柄部，拨动轴（293）上靠近外侧板（211）处依次成型有快挡环形凹槽（2111）、空挡环形凹槽（2112）和慢挡环形凹槽（2113），慢挡环形凹槽（2113）与外侧板（211）的距离最短，慢挡环形凹槽（2113）的径向中心线至空挡环形凹槽（2112）的径向中心线的距离、空挡环形凹槽（2112）的径向中心线至快挡环形凹槽（2111）的径向中心线的距离、第一齿轮体（296）的径向中心线至中间连接部（292）的径向中心线的距离与中间连接部（292）的径向中心线至第二齿轮体（297）的径向中心线的距离均相等；外侧板（211）的顶面上成型有调速螺孔（2114），调速螺孔（2114）与外侧板（211）的插孔相连通，调速螺孔（2114）中依次插套有钢珠（2115）、调速弹簧（2116）和螺接有调速螺杆（2117），调速弹簧（2116）一端着力于调速螺杆（2117）、另一端着力于钢珠（2115），钢珠（2115）插套在慢挡环形凹槽（2113）中并压靠在慢挡环形凹槽（2113）的底面。 

6.根据权利要求1所述的一种双轨式多功能木工机械，其特征在于：所述滚轮组件（410）结构为底板（411）的中部通过螺栓固定连接有四个弹簧座（413），四个弹簧座（413）分布在底板（411）的靠近左右两侧边的前部和后部处，弹簧座（413）内成型有弹簧空腔（414），弹簧座（413）的左右两侧板成型有长形孔（415），长形孔（415）与弹簧空腔（414）相通，弹簧（416）置于弹簧空腔（414）中，转动轴（417）的两端部均插套在两侧的弹簧座（413）的长形孔（415）中并伸出弹簧座（413）、其两端铰接有滚轮（45），弹簧（416）一端着力于弹簧空腔（414）的顶面上、另一端着力于转动轴（417）上。 

7.根据权利要求1所述的一种双轨式多功能木工机械，其特征在于：所述基座（4）中设有连接丝杆（418），连接丝杆（418）的两端插套在基座（4）的左右两侧板上并伸出两侧板、其伸出部分各螺接有两个调节锁紧螺母，基座（4）的上顶板上固定有连接板（49），连接板（49）上固定有支撑架（491），支撑架（491）上固定有圆形筒（42）；连接板（49）中部通过螺栓固定连接有连接块（492），连接块（492）插套在基座（4）的上顶板上成型有的长形通孔（419）中，连接块（492）的下部成型有连接螺孔（493），连接丝杆（418）螺接在连接通孔（493）中；所述锁紧杆（428）的顶部固定有转动手柄（429）。 

8.根据权利要求2所述的一种双轨式多功能木工机械，其特征在于：所述圆形加工刀架（367）结构为，输出轴（3671）在圆形筒 体（3673）中、其铰接在圆形筒体（3673）中，输出轴（3671）的两端伸出圆形筒体（3673）的两端，输出轴（3671）的上端固定有传动轮（3672）、下端固定有刀片（3674），圆形筒体（3673）焊接固定在连接架（330）上，连接架（330）固定在横向拖板（362）的右侧边部上。 

9.根据权利要求2所述的一种双轨式多功能木工机械，其特征在于：所述矩形加工刀架（376）结构为，第二输出轴（3761）的两端铰接在连接壳体（340）的两侧板（3401）上，连接壳体（340）的后保护罩（3402）焊接固定在第二横向拖板（371）的左侧边部上，矩形加工刀具（377）在连接壳体（340）的两侧板之间，后保护罩（3402）为匚字形框体，其开口正对第二输出轴（3761）。 

10.根据权利要求2所述的一种双轨式多功能木工机械，其特征在于：所述纵向轨道（34）、横向轨道（361）和第二横向轨道（37）结构相同，均为两条相对应的长条状矩形块（350）的顶边成型有向外侧折弯的折弯边（3501），折弯边（3501）的下部固定有滑移块（3502）；纵向拖板（35）、横向拖板（362）和第二横向拖板（371）的下部均固定有两个插接块（360），插接块（360）结构为，长方形块体（3601）的底面成型有向内折弯的折弯部（3602），两条长条状矩形块（350）在两个长方形块体（3601）之间，折弯部（3602）在折弯边（3501）的滑移块（3502）下方，折弯部（3602）的上平面与滑移块（3502）的下平面相贴，折弯部（3602）上均螺接有主调节螺栓（370）和主紧固螺母（380），主紧固螺母（380）螺接在主调节螺 栓（370）上，主调节螺栓（370）的顶端与滑移块（3502）相接触；所述刀片（3674）为一圆柱体块（36731），圆柱体块（36731）的中心成型有连接通孔（36732），圆柱体块（36731）的外侧壁上成型有四个以圆柱体块（36731）的中心轴线为中心均布的四个凸起块（36733），凸起块（36733）的顶部固定有车刀（36734）；所述第二输出轴（3761）由中部的圆柱体部（37611）和两端的端部（37612）组成，圆柱体部（37611）的直径大于端部（37612）的直径，圆柱体部（37611）的外壁上成型有四个轴向竖直凹槽（37613），四个轴向竖直凹槽（37613）以圆柱体部（37611）的中心轴线为中心均布，矩形加工刀具（377）固定在轴向竖直凹槽（37613）中。 

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