CN203110058U - 车铣雕一体雕刻机 - Google Patents
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Abstract
一种车铣雕一体雕刻机，涉及一种家具行业的加工车削雕刻设备。该雕刻机的主轴箱体安装在床身的左端，动力轴后端安装同步带轮和动力齿轮轴，前端安装动力轴法兰盘；三相异步电机安装在床身的左侧；旋转轴进给装置安装在直线导轨副上，转换操作杆安装在旋转轴进给装置上，气动锁紧装置安装在旋转轴进给装置的后方；X轴进给装置安装在X滑板上，Z滑板通过直线导轨副安装在X滑板上，气缸转换装置安装在Z滑板上，副Z滑板上设置雕刻头安装座、雕刻主轴头及背铣刀座；尾座旋转轴通过轴承和尾座轴承座安装在一起,并一起镶嵌在尾座的内部，尾座法兰盘安装在尾座旋转轴上，尾座锁紧板安装在尾座的下方；防护门通过直线轴承安装在床身的前方。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种家具行业的加工车削雕刻设备。
背景技术
家具行业楼梯扶手加工大多是人工车削，加工效率低，产品外观不匀称，质量差；现有的机械设备多数为铸造床体，造价高，功能单一，只能完成楼梯扶手的车削加工，散热效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种车、铣雕一体的雕刻机，以解决现有技术中产品生产成本高、功能单一、加工效率低、产品外观质量差、散热效果不佳等问题。
本实用新型主要由控制部分和机械部分组成，解决其技术问题所采用的技术方案是：主轴箱体安装在床身的左端，并靠近X轴进给装置的直线导轨副，床身采用厚壁方管焊接，坚固耐用不易变形；动力轴外镶轴承和轴套一并安装在主轴箱体内，动力轴后端安装同步带轮和动力齿轮轴，前端安装动力轴法兰盘，动力轴承端盖压在轴承外侧安装在主轴箱体上；三相异步电机安装在床身的左侧，并通过同步带轮和同步带连接主动轴，实现工件的车铣功能；旋转轴进给装置安装在直线导轨副上，实现左右滑动，转换操作杆安装在旋转轴进给装置上，来调节车铣功能和雕刻功能之间的转换，气动锁紧装置安装在旋转轴进给装置的后方，来控制旋转轴进给装置的齿轮轴和动力齿轮轴的啮合和脱离；X轴进给装置安装在X滑板上，X滑板通过直线导轨副和床身相连接，来实现左右滑动，Z滑板通过直线导轨副安装在X滑板上，Z轴进给装置通过高精度滚珠丝杠和Z滑板相连接，并带动Z滑板前后运动，副Z滑板通过直线轴承和Z滑板相连，气缸转换装置安装在Z滑板上，并和副Z滑板相连接，控制车铣刀和雕刻刀之间的功能转换，来实现圆柱产品的车铣加工和雕刻加工的双功能，副Z滑板上设置雕刻头安装座、雕刻主轴头及背铣刀座；尾座安装在尾座安装板过直线导轨副和床身相连接，来实现尾座的左右滑动定位，尾座旋转轴通过轴承和尾座轴承座安装在一起,并一起镶嵌在尾座的内部，尾座法兰盘安装在尾座旋转轴上，尾座手轮通过T型螺杆和尾座轴承座相连接，实现尾座旋转轴的进给，尾座锁紧板安装在尾座的下方，通过锁紧螺丝实现尾座的定位；防护门通过直线轴承安装在床身的前方，左右推拉，起到车铣加工时的安全防护功能；散热板安装在床身左右支架的前后两侧，实现三相异步电机的散热功能。
电气控制柜中装有控制器，通过数据电缆线经过坦克链和X、Y、Z轴进给装置的步进电机相连接，其中X轴进给装置装有斜齿齿轮齿条，Z轴进给装置装有高精度滚珠丝杠，控制器控制X、Y、Z轴进给装置的步进电机的运转，实现机械设备的前后、左右运动和旋转轴的自动运行加工。
采用本实用新型的积极效果是该机成本低廉，操作简便，实现了三相异步电机的散热、车铣加工时的安全防护、车铣和雕刻功能转换等功能，提高了工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型结构主视图；
图2是本实用新型结构右视图；
图3是本实用新型结构左视图；
图中1床身、2主轴箱体、3动力轴、4动力轴法兰盘、5轴套、6动力轴承端盖、7同步带轮、8动力齿轮轴、9旋转进给装置、10气动锁紧装置、11尾座、12尾座轴承座、13尾座旋转轴、14尾座法兰盘、15尾座手轮、16尾座安装板、17尾座锁紧板、18 X轴进给装置、19 X滑板、20 Z滑板、21副Z滑板、22气缸转换装置、23背铣刀座、24雕刻头安装座、25雕刻主轴头、26三相异步电机、27 Z轴进给装置、28转换操作杆、29防护门、30散热板、31电气控制柜。
具体实施方式
如图所示：主轴箱体2安装在床身1的左端，并靠近X轴进给装置18的直线导轨副，床身1采用厚壁方管焊接，坚固耐用不易变形；动力轴3外镶轴承和轴套5一并安装在主轴箱体2内，动力轴3后端安装同步带轮7和动力齿轮轴8，前端安装动力轴法兰盘4，动力轴承端盖6压在轴承外侧安装在主轴箱体2上；三相异步电机26安装在床身1的左侧，并通过同步带轮7和同步带连接主动轴，实现工件的车铣功能；旋转轴进给装置9安装在直线导轨副上，实现左右滑动，转换操作杆28安装在旋转进给装置9上，来调节车铣功能和雕刻功能之间的转换，气动锁紧装置10安装在旋转进给装置9的后方，来控制旋转轴进给装置的齿轮轴和动力齿轮轴的啮合和脱离；X轴进给装置18安装在X滑板19上，X滑板19通过直线导轨副和床身相连接，来实现左右滑动，Z滑板20通过直线导轨副安装在X滑板19上，Z轴进给装置27通过高精度滚珠丝杠和Z滑板20相连接，并带动Z滑板20前后运动，副Z滑板21通过直线轴承和Z滑板20相连，气缸转换装置22安装在Z滑板20上，并和副Z滑板21相连接，控制车铣刀和雕刻刀之间的功能转换，来实现圆柱产品的车铣加工和雕刻加工的双功能，副Z滑板21上设置雕刻头安装座24、雕刻主轴头25及背铣刀座23；尾座11安装在尾座安装板16过直线导轨副和床身1相连接，来实现尾座的左右滑动定位，尾座旋转轴13通过轴承和尾座轴承座12安装在一起,并一起镶嵌在尾座11的内部，尾座法兰盘14安装在尾座旋转轴13上，尾座手轮15通过T型螺杆和尾座轴承座12相连接，实现尾座旋转轴的进给，尾座锁紧板17安装在尾座11的下方，通过锁紧螺丝实现尾座的定位；防护门29通过直线轴承安装在床身1的前方，左右推拉，起到车铣加工时的安全防护功能；散热板30安装在床身1左右支架的前后两侧，实现三相异步电机26的散热功能。
电气控制柜31中装有控制器，通过数据电缆线经过坦克链和X、Y、Z轴进给装置的步进电机相连接，其中X轴进给装置18装有斜齿齿轮齿条，Z轴进给装置27装有高精度滚珠丝杠，控制器控制X、Y、Z轴进给装置的步进电机的运转，实现机械设备的前后、左右运动和旋转轴的自动运行加工。
旋转进给装置、直线导轨副和X轴进给装置均采用现有技术。
Claims (4)
1.一种车铣雕一体雕刻机，主要由控制部分和机械部分组成，其特征是主轴箱体安装在床身的左端，并靠近X轴进给装置的直线导轨副；动力轴外镶轴承和轴套一并安装在主轴箱体内，动力轴后端安装同步带轮和动力齿轮轴，前端安装动力轴法兰盘，动力轴承端盖压在轴承外侧安装在主轴箱体上；三相异步电机安装在床身的左侧，并通过同步带轮和同步带连接主动轴；旋转轴进给装置安装在直线导轨副上，转换操作杆安装在旋转轴进给装置上，气动锁紧装置安装在旋转轴进给装置的后方；X轴进给装置安装在X滑板上，X滑板通过直线导轨副和床身相连接，Z滑板通过直线导轨副安装在X滑板上，Z轴进给装置通过高精度滚珠丝杠和Z滑板相连接，副Z滑板通过直线轴承和Z滑板相连，气缸转换装置安装在Z滑板上，并和副Z滑板相连接，副Z滑板上设置雕刻头安装座、雕刻主轴头及背铣刀座；尾座安装在尾座安装板过直线导轨副和床身相连接，尾座旋转轴通过轴承和尾座轴承座安装在一起,并一起镶嵌在尾座的内部，尾座法兰盘安装在尾座旋转轴上，尾座手轮通过T型螺杆和尾座轴承座相连接，尾座锁紧板安装在尾座的下方；防护门通过直线轴承安装在床身的前方；散热板安装在床身左右支架的前后两侧；电气控制柜中装有控制器，通过数据电缆线经过坦克链和X、Y、Z轴进给装置的步进电机相连接。
2.根据权利要求1所述的车铣雕一体雕刻机，其特征是床身采用厚壁方管焊接。
3.根据权利要求1所述的车铣雕一体雕刻机，其特征是X轴进给装置装有斜齿齿轮齿条。
4.根据权利要求1所述的车铣雕一体雕刻机，其特征是Z轴进给装置装有高精度滚珠丝杠。
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|---|---|---|---|
| CN 201320073414 CN203110058U (zh) | 2013-02-16 | 2013-02-16 | 车铣雕一体雕刻机 |
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Publications (1)
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| CN203110058U true CN203110058U (zh) | 2013-08-07 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-02-16 CN CN 201320073414 patent/CN203110058U/zh not_active Expired - Lifetime
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