CN103722206A - 一种轧机机架镗床 - Google Patents

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孙先柱
张文武
王会东
钱琳
周岩
梅庆林
杨志勇
李华伟
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    • B23B39/02—Boring machines; Combined horizontal boring and milling machines
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明涉及镗床领域，特指一种轧机机架镗床，包括镗头机构，工作台，床身，所述的工作台可在床身上移动，且床身上设置有防护罩，所述的镗头机构固定在床身上，镗头机构包括八个镗头，Ⅲ轴，Ⅱ轴，I轴，镗头一一对应轧机机架的梅花孔，所述镗头各自设置在一个Ⅲ轴上，每两个Ⅲ轴通过齿轮和一个Ⅱ轴联动，四个Ⅱ轴通过齿轮和I轴联动，Ⅲ轴、Ⅱ轴以I轴为中心对称分布；每个镗头上设置有镗刀，镗刀之间按固定角度部分，且在同一对角线上的镗刀以I轴的轴心为中心对称分布。采用上述方案后，能够对轧机机架“8个半圆梅花状孔”进行精密加工。

Description

一种轧机机架镗床
 
技术领域
 
本发明涉及镗床领域，特指一种轧机机架镗床。
 
背景技术
    森吉米尔轧机在世界上不锈钢轧制中占90%以上，是世界上最好的轧机之一，已广泛被世界各国所使用。轧机机架是其最重要的零件之一，而轧机机架“8个半圆梅花状孔”的加工精度是制约其精度的主要瓶颈，国内加工目前采用落地镗床及专用工装进行单孔逐个加工，但是由于此零件8个半圆梅花状孔为深孔且孔加工精度高，相对位置有严格要求，给加工带来极大难度，并且加工效率低。
    因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种轧机机架镗床，本案由此产生。
 
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧机机架镗床，能够对轧机机架“8个半圆梅花状孔”进行精密加工。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种轧机机架镗床，包括镗头机构，工作台，床身，所述的工作台可在床身上移动，且床身上设置有防护罩，所述的镗头机构固定在床身上，镗头机构包括八个镗头，Ⅲ轴，Ⅱ轴，I轴，镗头一一对应轧机机架的梅花孔，所述镗头各自设置在一个Ⅲ轴上，每两个Ⅲ轴通过齿轮和一个Ⅱ轴联动，四个Ⅱ轴通过齿轮和I轴联动，Ⅲ轴、Ⅱ轴以I轴为中心对称分布；每个镗头上设置有镗刀，镗刀之间按固定角度部分，且在同一对角线上的镗刀以I轴的轴心为中心对称分布。
进一步，所述的Ⅲ轴、Ⅱ轴的齿轮上，还设置有同轴的阻尼齿轮，所述阻尼齿轮的轮齿比同轴的Ⅲ轴或Ⅱ轴的齿轮多一齿。
进一步，所述阻尼齿轮的侧边设置有弹簧压盖，所述的弹簧压盖通过螺栓固定在Ⅲ轴或Ⅱ轴的齿轮上。
进一步，所述的弹簧压盖与螺栓的螺帽之间还设置有蝶形弹簧。
进一步，所述阻尼齿轮两侧设置有凹槽，凹槽内镶嵌有弹性垫。
进一步，所述的弹性垫为PTFE软带。
进一步，所述的镗刀下还设置有内冷管。
进一步，所述的防护罩可在床身移动。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明机床设计新颖结构，加工方式独特，加工时镗头及镗杆固定不动，工件进给，此结构保证了镗削加工时的等刚度镗削，镗杆不随加工孔深而变形，而常规加工方法镗头及镗杆随着伸长量的增加，刚度变弱，精度下降；同时本机床采用8孔同步镗头镗削加工，一次完成整体加工。提高整体机架单孔加工的精度的同时，还保证了8个梅花的相对位置，精度极高，大幅度提高了加工效率，避免了常规加工方法由于多孔定位加工带来的位置精度不高或超差的问题。
 
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2镗头机构的示意图；
图3是图2的A向剖视图；
图4是图2的B向剖视图；
图5是图2的C向剖视图；
图6是图3的M处局部放大图;
图7是加工完后的工件示意图。
标号说明
镗头机构1，I轴11，Ⅱ轴12，Ⅲ轴13，镗头14，镗刀141，
内冷管142，阻尼齿轮15，蝶形弹簧16，
弹簧压盖17，PTFE软带18，
工作台2，床身3，防护罩4。
 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示，本发明揭示的一种轧机机架镗床，包括镗头14机构1，工作台2，床身3，所述的工作台2可在床身3上移动，且床身3上设置有防护罩4，所述的镗头14机构1固定在床身3上，镗头14机构1包括八个镗头14，Ⅲ轴13，Ⅱ轴12，I轴11，镗头14上设置有瑞典SANDVIK（山特维克）生产的快换镗刀141；镗头14设置在基座中且一一对应轧机机架的梅花孔，所述镗头14各自设置在一个Ⅲ轴13上，每两个Ⅲ轴13通过齿轮和一个Ⅱ轴12联动，四个Ⅱ轴12通过齿轮和I轴11联动，Ⅲ轴13、Ⅱ轴12以I轴11为中心对称分布，当I轴11由电机带动转动时，Ⅲ轴13、Ⅱ轴12都会随之同步转动，这样就解决了单孔逐个加工的问题。
为了减轻切削时阻力产生的影响，将镗刀141以I轴11的轴心为中心对称分布，这样每个镗刀141产生的切削力与阻力都由一个相反方向的镗刀141所产生的力相抵消，且考虑到同个Ⅱ轴12上存在两个镗刀141，为了避免两把镗刀141同时切削时产生的不利影响，将镗刀141之间按固定角度部分，使同个Ⅱ轴12上的两把镗刀141不同时参加切削。
在镗刀141下还设置有内冷管142，采用刀具中心出水的方案，可以使切削过程中刀具一直得到冷却及切削润滑，提高加工精度及刀片寿命。
在Ⅲ轴13、Ⅱ轴12的齿轮上，还设置有与之同轴的阻尼齿轮15，即阻尼齿轮15位于Ⅲ轴13、Ⅱ轴12、I轴11的齿轮之间，所述阻尼齿轮15的轮齿比同轴的Ⅲ轴13或Ⅱ轴12的齿轮多一齿，阻尼齿轮15的侧边设置有弹簧压盖17，弹簧压盖17通过螺栓固定在Ⅲ轴13或Ⅱ轴12的齿轮上，弹簧压盖17与螺栓的螺帽之间还设置有蝶形弹簧16。这样在传动时，通过调整蝶形弹簧16，调整预紧力，改变阻尼大小，而阻尼齿轮15可以在传动启动时，起到缓冲作用。
作为优选，阻尼齿轮15两侧设置有凹槽，凹槽内镶嵌有PTFE软带18，软带的作用已由上提到，不再重复。
工作台2及床身3均采用高强度低应力铸件整体铸造，工作台2和床身3采用闭式静压导轨。工作台2驱动采用西门子交流伺服电机，经伺服减速器调速，高精度滚珠丝杠传动，实现工作台2的纵向进给。
工作台2镗削加工时采用可移动式局部防护罩4，防止冷却液飞溅。
加工时镗头14及镗杆固定不动，工件进给，此结构保证了镗削加工时的等刚度镗削，镗杆不随加工孔深而变形，而常规加工方法镗头14及镗杆随着伸长量的增加，刚度变弱，精度下降；同时本机床采用8孔同步镗头14镗削加工，一次完成整体加工。
上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种轧机机架镗床，其特征在于：包括镗头机构，工作台，床身，所述的工作台可在床身上移动，且床身上设置有防护罩，所述的镗头机构固定在床身上，镗头机构包括八个镗头，Ⅲ轴，Ⅱ轴，I轴，镗头一一对应轧机机架的梅花孔，所述镗头各自设置在一个Ⅲ轴上，每两个Ⅲ轴通过齿轮和一个Ⅱ轴联动，四个Ⅱ轴通过齿轮和I轴联动，Ⅲ轴、Ⅱ轴以I轴为中心对称分布；每个镗头上设置有镗刀，镗刀之间按固定角度部分，且在同一对角线上的镗刀以I轴的轴心为中心对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种轧机机架镗床，其特征在于：所述的Ⅲ轴、Ⅱ轴的齿轮上，还设置有同轴的阻尼齿轮，所述阻尼齿轮的轮齿比同轴的Ⅲ轴或Ⅱ轴的齿轮多一齿。
3.根据权利要求2所述的一种轧机机架镗床，其特征在于：所述阻尼齿轮的侧边设置有弹簧压盖，所述的弹簧压盖通过螺栓固定在Ⅲ轴或Ⅱ轴的齿轮上。
4.根据权利要求3所述的一种轧机机架镗床，其特征在于：所述的弹簧压盖与螺栓的螺帽之间还设置有蝶形弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种轧机机架镗床，其特征在于：所述阻尼齿轮两侧设置有凹槽，凹槽内镶嵌有弹性垫。
6.根据权利要求5所述的一种轧机机架镗床，其特征在于：所述的弹性垫为PTFE软带。
7.根据权利要求1所述的一种轧机机架镗床，其特征在于：所述的镗刀下还设置有内冷管。
8.根据权利要求1所述的一种轧机机架镗床，其特征在于：所述的防护罩可在床身移动。
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