CN205662135U - 一种可调节分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节分切机构，属于建筑机械加工设备领域。该实用新型包括主支架、导料辊、传送电机和分切机构，主支架两侧分别水平转动连接有导料辊，分切机构水平设置在两根导料辊之间的主支架上，分切机构包括分切辊、转动支架、转动液压缸、分切电机、承轴支架和分切刀，分切辊水平转动连接于主支架，转动支架下端铰连接于主支架，转动液压缸设置在转动支架与主支架之间，分切电机输出端设置有旋转轴，旋转轴上均匀设置有多个分切刀，旋转轴一端设置在两个承轴轮之间，传送电机驱动导料辊。本实用新型结构设计合理，可以根据需要快速高效的将板材进行分切，并能便捷的更换分切刀，满足使用的需要。

Description

一种可调节分切机构

技术领域

本实用新型属于建筑机械加工设备领域，尤其涉及一种可调节分切机构。

背景技术

板材是一种扁平矩形建筑材料板，作为墙壁、天花板或底板的构件，多指锻造、轧制或铸造而成的金属板或木板材，包括家具板材、建筑板材、工程板材等，在建筑装修领域，木质板材使用的尤为广泛，现有的板材在使用过程中，需要将尺寸规格较大的板材根据需要进行分切，使得板材能够被分切成所需的尺寸，现有的板材在分切过程中，一般是工人利用标尺在板材上画好裁切线，再用裁切工具分别进行裁切，板材分切效率较低，并且板材的分切质量较差，当有大量板材需要被分切时，工人的劳动强度较大，并且在板材分切过程中，由于有些板材尺寸较薄，经常会在分切过程中造成板材破损，提高了材料的损耗，降低了经济效益，现有的板材由于材质种类较多，需要根据板材的材质选择合适的分切刀，现有的分切机构难以根据板材的材质便捷的更换分切刀，降低了分切机构的使用范围和使用效率，不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以根据需要快速高效的将板材进行分切，并能便捷的更换分切刀的可调节分切机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调节分切机构，其特征在于：所述可调节分切机构包括主支架、导料辊、传送电机和分切机构，所述主支架两侧分别水平转动连接有导料辊，分切机构水平设置在两根导料辊之间的主支架上；所述分切机构包括分切辊、转动支架、转动液压缸、分切电机、承轴支架和分切刀，分切辊水平转动连接于主支架，分切辊上竖直均匀设置有多个承板轮，转动支架设置在主支架一侧，转动支架下端铰连接于主支架，转动液压缸设置在转动支架与主支架之间，转动液压缸尾端铰连接于主支架，转动液压缸输出端与转动支架下侧铰连接，分切电机水平设置在转动支架一侧，分切电机输出端设置有旋转轴，旋转轴上均匀设置有多个分切刀，承轴支架竖直向上设置在主支架另一侧，承轴支架上对称转动连接有两个承轴轮，旋转轴一端设置在两个承轴轮之间；所述导料辊和分切辊一端分别竖直均匀设置有两个导料链轮，两根导料辊和分切辊之间分别采用导料链条传动连接，传送电机水平设置在主支架一侧，传送电机驱动导料辊。

进一步地，所述分切刀内设置有与旋转轴相适配的通孔，分切刀可沿旋转轴进行平移，分切刀与旋转轴之间设置有锁紧栓。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过主支架两侧分别水平转动连接有导料辊，两根导料辊和分切辊之间分别采用导料链条传动连接，传送电机驱动导料辊，使得板材能够快速高效的进行平移传送，通过转动支架下端铰连接于主支架，转动液压缸设置在转动支架与主支架之间，分切电机输出端设置有旋转轴，旋转轴上均匀设置有多个分切刀，承轴支架上对称转动连接有两个承轴轮，旋转轴一端设置在两个承轴轮之间，利用转动液压缸驱动转动支架，使能根据板材分切的需要便捷的更换分切刀，通过分切刀可沿旋转轴进行平移，分切刀与旋转轴之间设置有锁紧栓，使能根据板材分切尺寸规格的需要水平调节分切刀，提高了板材分切的效率和质量，增加了该可调节分切机构的适用范围，满足生产加工的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种可调节分切机构的俯视图；;

图2是本实用新型一种可调节分切机构的主视图；

图3是本实用新型一种可调节分切机构的分切机构结构示意图。

图中：1.主支架，2.导料辊，3.传送电机，4.分切辊，5.转动支架，6.转动液压缸，7.分切电机，8.承轴支架，9.分切刀，10.承板轮，11.旋转轴，12.承轴轮，13.导料链轮，14.导料链条，15.锁紧栓。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种可调节分切机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种可调节分切机构，包括主支架1、导料辊2、传送电机3和分切机构，主支架1两侧分别水平转动连接有导料辊2，分切机构水平设置在两根导料辊2之间的主支架1上。如图3所示，本实用新型的分切机构包括分切辊4、转动支架5、转动液压缸6、分切电机7、承轴支架8和分切刀9，分切辊4水平转动连接于主支架1，分切辊4上竖直均匀设置有多个承板轮10，转动支架5设置在主支架1一侧，转动支架5下端铰连接于主支架1，转动液压缸6设置在转动支架5与主支架1之间，转动液压缸6尾端铰连接于主支架1，转动液压缸6输出端与转动支架5下侧铰连接，分切电机7水平设置在转动支架5一侧，分切电机7输出端设置有旋转轴11，旋转轴11上均匀设置有多个分切刀9，承轴支架8竖直向上设置在主支架1另一侧，承轴支架8上对称转动连接有两个承轴轮12，旋转轴11一端设置在两个承轴轮12之间。本实用新型的导料辊2和分切辊4一端分别竖直均匀设置有两个导料链轮13，两根导料辊2和分切辊4之间分别采用导料链条14传动连接，传送电机3水平设置在主支架1一侧，传送电机3驱动导料辊2。

本实用新型的分切刀9内设置有与旋转轴11相适配的通孔，分切刀9可沿旋转轴11进行平移，分切刀9与旋转轴11之间设置有锁紧栓15，使能根据板材分切尺寸规格的需要快速高效的水平调节分切刀9。

采用上述技术方案，本实用新型一种可调节分切机构在使用的时候，通过主支架1两侧分别水平转动连接有导料辊2，两根导料辊2和分切辊4之间分别采用导料链条14传动连接，传送电机3驱动导料辊2，使得板材能够快速高效的进行平移传送，通过转动支架5下端铰连接于主支架1，转动液压缸6设置在转动支架5与主支架1之间，分切电机7输出端设置有旋转轴11，旋转轴11上均匀设置有多个分切刀9，承轴支架8上对称转动连接有两个承轴轮12，旋转轴11一端设置在两个承轴轮12之间，利用转动液压缸6驱动转动支架5，使能根据板材分切的需要便捷的更换分切刀9，通过分切刀9可沿旋转轴11进行平移，分切刀9与旋转轴11之间设置有锁紧栓15，使能根据板材分切尺寸规格的需要水平调节分切刀9。通过这样的结构，本实用新型结构简单，使用方便，可以根据需要快速高效的将板材进行分切，并能便捷的更换分切刀9，提高了板材分切的效率和质量，增加了该可调节分切机构的适用范围，满足生产加工的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种可调节分切机构，其特征在于：所述可调节分切机构包括主支架、导料辊、传送电机和分切机构，所述主支架两侧分别水平转动连接有导料辊，分切机构水平设置在两根导料辊之间的主支架上；所述分切机构包括分切辊、转动支架、转动液压缸、分切电机、承轴支架和分切刀，分切辊水平转动连接于主支架，分切辊上竖直均匀设置有多个承板轮，转动支架设置在主支架一侧，转动支架下端铰连接于主支架，转动液压缸设置在转动支架与主支架之间，转动液压缸尾端铰连接于主支架，转动液压缸输出端与转动支架下侧铰连接，分切电机水平设置在转动支架一侧，分切电机输出端设置有旋转轴，旋转轴上均匀设置有多个分切刀，承轴支架竖直向上设置在主支架另一侧，承轴支架上对称转动连接有两个承轴轮，旋转轴一端设置在两个承轴轮之间；所述导料辊和分切辊一端分别竖直均匀设置有两个导料链轮，两根导料辊和分切辊之间分别采用导料链条传动连接，传送电机水平设置在主支架一侧，传送电机驱动导料辊。

2.根据权利要求1所述的一种可调节分切机构，其特征在于：所述分切刀内设置有与旋转轴相适配的通孔，分切刀可沿旋转轴进行平移，分切刀与旋转轴之间设置有锁紧栓。