CN113172716A - 一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层及其制备方法，包括机体，所述机体内设有开口向前的输送槽，所述输送槽内上下位置对称设有滑动安装于所述输送槽左壁的滑动板，所述滑动板内转动安装有转动轴，所述转动轴向右延伸至所述输送槽内并固设有滑轮，所述转动轴右侧固设有万向联轴器，所述万向联轴器右侧固设有转动安装于所述输送槽右壁的驱动轴，所述输送槽右侧设有主动腔，所述驱动轴向右延伸至所述主动腔内并固设有相互啮合的第一齿轮；本发明通过对竹子进行镭射测距以及摄像头进行图像处理分析，使得刀具自行调节大小，避免竹节部分以及虫洞部分，好的竹子被选出单独拿走，竹节和虫洞部分责备破碎备用，节约了成本。

Description

一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层及其制备方法

技术领域

本发明涉及竹纤维无纺布制备技术领域，具体为一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层及其制备方法。

背景技术

竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，竹纤维无纺布是利用竹子提取竹纤维编制成无纺布，传统的机器在制备方法上存在以下缺点：

1.传统的机器不便于对不同直径大小的竹子进行适配，并且由于竹子生长并不是笔直的在加工过程中容易出现损坏机器使得机器卡死的状况，导致机器使用寿命减少；

2.传统的机器在对运输过来的竹子进行加工时，不便于对竹子切段的同时进行竹子枝叶进行剔除，以及对竹子内部是否有虫洞进行判别，导致后续加工过程中出现劣质的竹纤维无纺布，浪费成本；

3.传统的机器不便于对形状不一的竹子进行竹节分辨，竹节长度也是长短不一，传统的机器不便于调节刀具间距。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层及其制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层，包括机体，所述机体内设有开口向前的输送槽，所述输送槽内上下位置对称设有滑动安装于所述输送槽左壁的滑动板，所述滑动板内转动安装有转动轴，所述转动轴向右延伸至所述输送槽内并固设有滑轮，所述转动轴右侧固设有万向联轴器，所述万向联轴器右侧固设有转动安装于所述输送槽右壁的驱动轴，所述输送槽右侧设有主动腔，所述驱动轴向右延伸至所述主动腔内并固设有相互啮合的第一齿轮，上侧的所述驱动轴右侧连接有固定安装于有所述主动腔右壁上的步进电机，所述滑轮后侧设有上下位置对称滑动安装于所述输送槽左右壁之间的滑动块，所述滑动块与所述输送槽上下壁之间通过第一弹簧固定连接，所述滑动块内设有开口向内的马达槽，所述马达槽内后壁固设有马达，所述马达前侧连接有转动安装于所述马达槽前壁的马达轴，所述马达轴上固设有向内延伸至所述输送槽内的旋转轮，所述输送槽后侧连通有检测腔，所述检测腔内设有前后位置对称的两组结构功能形状完全相同的承载检测机构，所述承载检测机构包括环形分布连通所述检测腔的四个伸缩槽，所述伸缩槽外壁上固设有第一液压缸，所述第一液压缸内侧固设有能够伸入到所述检测腔内的支撑块，所述伸缩槽之间设有环形安装于所述检测腔侧壁上的摄像头，所述摄像头上固定安装有内外位置对称的镭射，所述前后位置相对应的支撑块通过限位板固定连接，前侧的所述支撑块前侧面固设有刀具，所述检测腔后侧连通有切割腔，所述切割腔内设有用于将竹子切段并且挑选的切割分选元件，所述切割腔右侧连通有破碎腔，所述破碎腔内设有用于将带有虫洞和竹节进行初破碎的破碎机构。

可选地，所述分选元件包括转动安装于所述切割腔前壁的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有前后位置对称的螺纹块，所述螺纹块下侧固设有第二液压缸，所述第二液压缸下侧固设有刀具，所述切割腔顶壁固设有第三液压缸，所述第三液压缸下侧固设有限位板，所述限位板下侧固设有限位棉，所述切割腔底壁，所述切割腔底壁固设有第四液压缸，所述第四液压缸上侧固设有载台，所述载台内设有弧形的开口向上的弧形槽，所述第四液压缸后侧设有固定在所述切割腔底壁的阻挡板，所述阻挡板后侧设有固定在所述切割腔底壁的斜面块。

可选地，所述破碎机构包括前后位置对称转动安装于所述破碎腔左壁的驱动轴，所述驱动轴上固设有相互咬合的破碎轮，所述破碎腔左侧设有驱动腔，所述驱动轴向左延伸至所述驱动腔内并固设有相互啮合的第二齿轮，前侧的所述驱动轴左侧连接有固定在所述驱动腔左壁的伺服电机。

可选地，所述切割腔前侧设有电机槽，所述电机槽前壁固设有驱动电机，所述螺纹轴向前延伸至所述电机槽内与所述驱动电机连接。

可选地，所述切割腔后侧连通有开口向后的排出口，所述斜面块向后延伸至所述排出口内。

可选地，所述机体右侧转动安装有能够打开的开合门，所述开合门右侧固设有把手。

一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层的制备方法，具体步骤如下：

第一步，从输送槽输送竹子，然后启动步进电机，使得上侧驱动轴转动带动第一齿轮相对转动，然后转动轴相对转动，然后滑轮相对转动被竹子压缩第二弹簧后，万向联轴器发生形变，然后滑轮能够运输不同直径的竹子，启动马达后马达轴带动旋转轮转动，然后竹子压缩第一弹簧，通过旋转轮将竹子进行自转，使得竹子旋转送进；

第二步，通过第二弹簧以及第一弹簧的压缩，反馈后使得第一液压缸推动支撑块能够被刀具进行竹子周围的清理，然后竹子从限位板上被输送，然后摄像头能够对竹子进行四周的检测，反馈给机器；

第三步，然后启动第三液压缸的伸出，当限位棉接触螺纹块后，启动驱动电机，使得螺纹轴转动然后螺纹块被限制转动，使得第二液压缸带动刀具移动调节宽度，然后第二液压缸驱动刀具伸出，竹子进入到载台内后被刀具切开，然后刀具夹紧好的竹子选段被第二液压缸回收，然后第三液压缸带动限位棉脱离螺纹块，然后螺纹轴带动螺纹块转动使得刀具带动竹子向右转动，然后竹节被刀具松开后从斜面块流出排出口，然后有虫洞的以及竹节被输送到破碎腔内；

第四步，启动伺服电机，使得前侧的驱动轴带动前侧第二齿轮转动，然后第二齿轮相对转动，然后破碎轮相对转动，使得竹节和有虫洞的竹子被破碎备用，通过开合门将破碎好的竹子取出。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过对竹子自行适配使得弹簧本压缩，然后通过压缩程度反馈给机器自行调配后续通过直径，并且将形状不一的竹子进行检测，使得效率提高；

2.本发明通过将竹子进行自身旋转的方式送进，使得刀具能够全方位对竹子进行修剪，然后枝叶被修剪后，机器不会出现卡顿，延长了机器使用寿命；

3.本发明通过对竹子进行镭射测距以及摄像头进行图像处理分析，使得刀具自行调节大小，避免竹节部分以及虫洞部分，好的竹子被选出单独拿走，竹节和虫洞部分责备破碎备用，节约了成本。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层的结构示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图2中B-B处结构示意图；

图4是图2中C-C处结构示意图；

图5是图2中D-D处结构示意图；

图6是图2中E-E处结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层，包括机体11，所述机体11内设有开口向前的输送槽14，所述输送槽14内上下位置对称设有滑动安装于所述输送槽14左壁的滑动板42，所述滑动板42内转动安装有转动轴15，所述转动轴15向右延伸至所述输送槽14内并固设有滑轮16，所述转动轴15右侧固设有万向联轴器43，所述万向联轴器43右侧固设有转动安装于所述输送槽14右壁的驱动轴44，所述输送槽14右侧设有主动腔46，所述驱动轴44向右延伸至所述主动腔46内并固设有相互啮合的第一齿轮45，上侧的所述驱动轴44右侧连接有固定安装于有所述主动腔46右壁上的步进电机47，所述滑轮16后侧设有上下位置对称滑动安装于所述输送槽14左右壁之间的滑动块19，所述滑动块19与所述输送槽14上下壁之间通过第一弹簧18固定连接，所述滑动块19内设有开口向内的马达槽24，所述马达槽24内后壁固设有马达23，所述马达23前侧连接有转动安装于所述马达槽24前壁的马达轴22，所述马达轴22上固设有向内延伸至所述输送槽14内的旋转轮20，所述输送槽14后侧连通有检测腔28，所述检测腔28内设有前后位置对称的两组结构功能形状完全相同的承载检测机构，所述承载检测机构包括环形分布连通所述检测腔28的四个伸缩槽25，所述伸缩槽25外壁上固设有第一液压缸26，所述第一液压缸26内侧固设有能够伸入到所述检测腔28内的支撑块31，所述伸缩槽25之间设有环形安装于所述检测腔28侧壁上的摄像头27，所述摄像头27上固定安装有内外位置对称的镭射55，所述前后位置相对应的支撑块31通过限位板30固定连接，前侧的所述支撑块31前侧面固设有刀具29，所述检测腔28后侧连通有切割腔39，所述切割腔39内设有用于将竹子切段并且挑选的切割分选元件101，所述切割腔39右侧连通有破碎腔37，所述破碎腔37内设有用于将带有虫洞和竹节进行初破碎的破碎机构102。

优选地，所述分选元件101包括转动安装于所述切割腔39前壁的螺纹轴48，所述螺纹轴48上螺纹连接有前后位置对称的螺纹块56，所述螺纹块56下侧固设有第二液压缸35，所述第二液压缸35下侧固设有刀具36，所述切割腔39顶壁固设有第三液压缸34，所述第三液压缸34下侧固设有限位板50，所述限位板50下侧固设有限位棉49，所述切割腔39底壁，所述切割腔39底壁固设有第四液压缸40，所述第四液压缸40上侧固设有载台41，所述载台41内设有弧形的开口向上的弧形槽54，所述第四液压缸40后侧设有固定在所述切割腔39底壁的阻挡板51，所述阻挡板51后侧设有固定在所述切割腔39底壁的斜面块53，通过刀具36切割竹子，将好的竹子带走防盗阻挡板51后侧延斜面块53流出。

优选地，所述破碎机构102包括前后位置对称转动安装于所述破碎腔37左壁的驱动轴57，所述驱动轴57上固设有相互咬合的破碎轮38，所述破碎腔37左侧设有驱动腔21，所述驱动轴57向左延伸至所述驱动腔21内并固设有相互啮合的第二齿轮58，前侧的所述驱动轴57左侧连接有固定在所述驱动腔21左壁的伺服电机59，通过伺服电机59提供动力，破碎轮38相互咬合将竹节以及带有虫洞的竹子进行破碎备用。

优选地，所述切割腔39前侧设有电机槽33，所述电机槽33前壁固设有驱动电机32，所述螺纹轴48向前延伸至所述电机槽33内与所述驱动电机32连接，通过驱动电机32位螺纹轴48提供动力。

优选地，所述切割腔39后侧连通有开口向后的排出口52，所述斜面块53向后延伸至所述排出口52内，竹子通过斜面块53的斜面流动出机体11。

优选地，所述机体11右侧转动安装有能够打开的开合门12，所述开合门12右侧固设有把手13，通过开合门12打开得到破碎好的竹节以及带有虫洞的竹子进行取出。

一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层的制备方法，具体步骤如下：

第一步，从输送槽14输送竹子，然后启动步进电机47，使得上侧驱动轴44转动带动第一齿轮45相对转动，然后转动轴15相对转动，然后滑轮16相对转动被竹子压缩第二弹簧17后，万向联轴器43发生形变，然后滑轮16能够运输不同直径的竹子，启动马达23后马达轴22带动旋转轮20转动，然后竹子压缩第一弹簧18，通过旋转轮20将竹子进行自转，使得竹子旋转送进；

第二步，通过第二弹簧17以及第一弹簧18的压缩，反馈后使得第一液压缸26推动支撑块31能够被刀具29进行竹子周围的清理，然后竹子从限位板30上被输送，然后摄像头27能够对竹子进行四周的检测，反馈给机器；

第三步，然后启动第三液压缸34的伸出，当限位棉49接触螺纹块56后，启动驱动电机32，使得螺纹轴48转动然后螺纹块56被限制转动，使得第二液压缸35带动刀具36移动调节宽度，然后第二液压缸35驱动刀具36伸出，竹子进入到载台41内后被刀具36切开，然后刀具36夹紧好的竹子选段被第二液压缸35回收，然后第三液压缸34带动限位棉49脱离螺纹块56，然后螺纹轴48带动螺纹块56转动使得刀具36带动竹子向右转动，然后竹节被刀具36松开后从斜面块53流出排出口52，然后有虫洞的以及竹节被输送到破碎腔37内；

第四步，启动伺服电机59，使得前侧的驱动轴57带动前侧第二齿轮58转动，然后第二齿轮58相对转动，然后破碎轮38相对转动，使得竹节和有虫洞的竹子被破碎备用，通过开合门12将破碎好的竹子取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层，包括机体，所述机体内设有开口向前的输送槽，其特征在于：所述输送槽内上下位置对称设有滑动安装于所述输送槽左壁的滑动板，所述滑动板内转动安装有转动轴，所述转动轴向右延伸至所述输送槽内并固设有滑轮，所述转动轴右侧固设有万向联轴器，所述万向联轴器右侧固设有转动安装于所述输送槽右壁的驱动轴，所述输送槽右侧设有主动腔，所述驱动轴向右延伸至所述主动腔内并固设有相互啮合的第一齿轮，上侧的所述驱动轴右侧连接有固定安装于有所述主动腔右壁上的步进电机，所述滑轮后侧设有上下位置对称滑动安装于所述输送槽左右壁之间的滑动块，所述滑动块与所述输送槽上下壁之间通过第一弹簧固定连接，所述滑动块内设有开口向内的马达槽，所述马达槽内后壁固设有马达，所述马达前侧连接有转动安装于所述马达槽前壁的马达轴，所述马达轴上固设有向内延伸至所述输送槽内的旋转轮，所述输送槽后侧连通有检测腔，所述检测腔内设有前后位置对称的两组结构功能形状完全相同的承载检测机构，所述承载检测机构包括环形分布连通所述检测腔的四个伸缩槽，所述伸缩槽外壁上固设有第一液压缸，所述第一液压缸内侧固设有能够伸入到所述检测腔内的支撑块，所述伸缩槽之间设有环形安装于所述检测腔侧壁上的摄像头，所述摄像头上固定安装有内外位置对称的镭射，所述前后位置相对应的支撑块通过限位板固定连接，前侧的所述支撑块前侧面固设有刀具，所述检测腔后侧连通有切割腔，所述切割腔内设有用于将竹子切段并且挑选的切割分选元件，所述切割腔右侧连通有破碎腔，所述破碎腔内设有用于将带有虫洞和竹节进行初破碎的破碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层，其特征在于：所述分选元件包括转动安装于所述切割腔前壁的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有前后位置对称的螺纹块，所述螺纹块下侧固设有第二液压缸，所述第二液压缸下侧固设有刀具，所述切割腔顶壁固设有第三液压缸，所述第三液压缸下侧固设有限位板，所述限位板下侧固设有限位棉，所述切割腔底壁，所述切割腔底壁固设有第四液压缸，所述第四液压缸上侧固设有载台，所述载台内设有弧形的开口向上的弧形槽，所述第四液压缸后侧设有固定在所述切割腔底壁的阻挡板，所述阻挡板后侧设有固定在所述切割腔底壁的斜面块。

3.根据权利要求2所述的一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层，其特征在于：所述破碎机构包括前后位置对称转动安装于所述破碎腔左壁的驱动轴，所述驱动轴上固设有相互咬合的破碎轮，所述破碎腔左侧设有驱动腔，所述驱动轴向左延伸至所述驱动腔内并固设有相互啮合的第二齿轮，前侧的所述驱动轴左侧连接有固定在所述驱动腔左壁的伺服电机。

4.根据权利要求3所述的一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层，其特征在于：所述切割腔前侧设有电机槽，所述电机槽前壁固设有驱动电机，所述螺纹轴向前延伸至所述电机槽内与所述驱动电机连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层，其特征在于：所述切割腔后侧连通有开口向后的排出口，所述斜面块向后延伸至所述排出口内。

6.根据权利要求5所述的一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层，其特征在于：所述机体右侧转动安装有能够打开的开合门，所述开合门右侧固设有把手。

7.根据权利要求6所述的一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步，从输送槽输送竹子，然后启动步进电机，使得上侧驱动轴转动带动第一齿轮相对转动，然后转动轴相对转动，然后滑轮相对转动被竹子压缩第二弹簧后，万向联轴器发生形变，然后滑轮能够运输不同直径的竹子，启动马达后马达轴带动旋转轮转动，然后竹子压缩第一弹簧，通过旋转轮将竹子进行自转，使得竹子旋转送进；

第二步，通过第二弹簧以及第一弹簧的压缩，反馈后使得第一液压缸推动支撑块能够被刀具进行竹子周围的清理，然后竹子从限位板上被输送，然后摄像头能够对竹子进行四周的检测，反馈给机器；

第三步，然后启动第三液压缸的伸出，当限位棉接触螺纹块后，启动驱动电机，使得螺纹轴转动然后螺纹块被限制转动，使得第二液压缸带动刀具移动调节宽度，然后第二液压缸驱动刀具伸出，竹子进入到载台内后被刀具切开，然后刀具夹紧好的竹子选段被第二液压缸回收，然后第三液压缸带动限位棉脱离螺纹块，然后螺纹轴带动螺纹块转动使得刀具带动竹子向右转动，然后竹节被刀具松开后从斜面块流出排出口，然后有虫洞的以及竹节被输送到破碎腔内；

第四步，启动伺服电机，使得前侧的驱动轴带动前侧第二齿轮转动，然后第二齿轮相对转动，然后破碎轮相对转动，使得竹节和有虫洞的竹子被破碎备用，通过开合门将破碎好的竹子取出。

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