CN214288453U - 一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置，包括箱体，所述箱体后侧顶部的两侧均固定连接有单轴电机，所述单轴电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有破碎齿辊，所述破碎齿辊的前侧与箱体的内壁活动连接，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有挡板，所述箱体的内腔从上往下依次固定连接有第一横板和第二横板。本实用新型具备可对破碎后的原矿进行粗筛分且具有吸尘功能的优点，实现了原矿破碎装置功能多样性，技能进行破碎后的原矿进行粗筛分，又可以进行吸尘功能，保证生产环境质量，大大提高了破碎装置适用性。

Description

一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置

技术领域

本实用新型涉及铁精矿生产技术领域，具体为一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置。

背景技术

现有的铁精矿生产使用的原矿破碎装置，在使用过程中，无法对破碎后的原矿进行粗筛分，且由于结构单一，不具有吸尘功能，导致在破碎过程中容易产生大量的粉尘，从而降低了破碎装置的适用性。因此我们对此做出改进，提出一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置，包括箱体，所述箱体后侧顶部的两侧均固定连接有单轴电机，所述单轴电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有破碎齿辊，所述破碎齿辊的前侧与箱体的内壁活动连接，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有挡板，所述箱体的内腔从上往下依次固定连接有第一横板和第二横板，所述第一横板的顶部开设有第一排料孔，所述第一排料孔位于破碎齿辊的底部，所述第二横板的顶部开设有筛分孔，所述第二横板顶部的右侧开设有第二排料孔，所述箱体内腔左侧的前侧和后侧均活动连接有螺纹杆，所述箱体的右侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的右端贯穿至箱体的右侧并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆的表面螺纹套设有推板，所述推板位于第二横板的顶部，所述箱体内腔的左侧固定连接有U形吸尘管，所述箱体左侧的底部固定连接有储尘箱，所述储尘箱顶部的右侧固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的吸尘管贯穿至箱体的内腔并与U形吸尘管相连通，所述吸尘风机的出尘管贯穿至储尘箱的内腔，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体右侧的底部开设有第三排料孔，所述第二横板的底部固定连接有导流板，所述导流板远离第二横板的一侧与箱体的内壁固定连接，所述箱体内腔的底部固定有导料斜板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板相对的一侧均固定连接有与破碎齿辊相适配的破碎刀片，所述破碎刀片的数量为若干个，所述破碎刀片之间等距离排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储尘箱的内腔从上往下依次固定连接有第一过滤板和第二过滤板，所述储尘箱左侧的底部开设有通风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体右侧的顶部固定连接有保护箱，所述双轴电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于保护箱的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储尘箱的前侧通过铰链活动连接有密封板，所述密封板前侧顶部的两侧均活动连接有卡扣，所述储尘箱前侧顶部的两侧均固定连接有卡块，卡扣的顶部与卡块卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底部侧端固定连接有导料管，且导料管输入端正对导料斜板最低端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与单轴电机、双轴电机和吸尘风机电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种铁精矿生产使用的原矿破碎装置，具备可对破碎后的原矿进行粗筛分且具有吸尘功能的优点，实现了原矿破碎装置功能多样性，技能进行破碎后的原矿进行粗筛分，又可以进行吸尘功能，保证生产环境质量，大大提高了破碎装置适用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置的结构剖视示意图；

图2是本实用新型一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置的局部俯视剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置的破碎齿辊俯视剖视结构示意图；

图4是本实用新型一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置的俯视结构示意图；

图5是本实用新型一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置的正视结构示意图。

图中：1、箱体；2、单轴电机；3、破碎齿辊；4、挡板；5、第一横板；6、第二横板；7、第一排料孔；8、筛分孔；9、第二排料孔；10、螺纹杆；11、双轴电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、推板；15、U形吸尘管；16、储尘箱；17、吸尘风机；18、进料管；19、第三排料孔；20、导流板；21、导料斜板；22、破碎刀片；23、第一过滤板；24、第二过滤板；25、通风孔；26、保护箱；27、密封板；28、导料管；29、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1-图5所示，本实用新型一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置，包括箱体1，箱体1后侧顶部的两侧均固定连接有单轴电机2，单轴电机2的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有破碎齿辊3，破碎齿辊3的前侧与箱体1的内壁活动连接，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有挡板4，箱体1的内腔从上往下依次固定连接有第一横板5和第二横板6，第一横板5的顶部开设有第一排料孔7，第一排料孔7位于破碎齿辊3的底部，第二横板6的顶部开设有筛分孔8，第二横板6顶部的右侧开设有第二排料孔9，箱体1内腔左侧的前侧和后侧均活动连接有螺纹杆10，箱体1的右侧固定连接有双轴电机11，双轴电机11的转轴固定连接有第一锥齿轮12，螺纹杆10的右端贯穿至箱体1的右侧并固定连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合，螺纹杆10的表面螺纹套设有推板14，推板14位于第二横板6的顶部，箱体1内腔的左侧固定连接有U形吸尘管15，箱体1左侧的底部固定连接有储尘箱16，储尘箱16顶部的右侧固定连接有吸尘风机17，吸尘风机17的吸尘管贯穿至箱体1的内腔并与U形吸尘管15相连通，吸尘风机17的出尘管贯穿至储尘箱16的内腔，箱体1的顶部连通有进料管18，箱体1右侧的底部开设有第三排料孔19，第二横板6的底部固定连接有导流板20，导流板20远离第二横板6的一侧与箱体1的内壁固定连接，箱体1内腔的底部固定有导料斜板21。

其中，挡板4相对的一侧均固定连接有与破碎齿辊3相适配的破碎刀片22，破碎刀片22的数量为若干个，破碎刀片22之间等距离排列。

其中，储尘箱16的内腔从上往下依次固定连接有第一过滤板23和第二过滤板24，储尘箱16左侧的底部开设有通风孔25。

其中，箱体1右侧的顶部固定连接有保护箱26，双轴电机11、第一锥齿轮12和第二锥齿轮13均位于保护箱26的内腔。

其中，储尘箱16的前侧通过铰链活动连接有密封板27，密封板27前侧顶部的两侧均活动连接有卡扣，储尘箱16前侧顶部的两侧均固定连接有卡块，卡扣的顶部与卡块卡接。

其中，箱体1底部侧端固定连接有导料管28，且导料管28输入端正对导料斜板21最低端。

其中，箱体1的前侧固定连接有控制器29，控制器29分别与单轴电机2、双轴电机11和吸尘风机17电性连接。

工作原理：

使用时，将需要破碎的原矿投放至进料管18的内部，然后通过控制器29控制单轴电机2运转，单轴电机2转轴带动破碎齿辊3进行旋转，破碎齿辊3和破碎刀片22对原矿进行破碎，破碎后的原矿通过第一排料孔7掉落至第二横板6的顶部，较小的原矿通过筛分孔8掉落至导料斜板21的内部，较大的原矿存留在第二横板6的顶部，需要对第二横板6表面的原矿进行清理时，关闭单轴电机2运转，然后通过控制器29控制双轴电机11运转，双轴电机11转轴带动第一锥齿轮12旋转，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10通过与推板14螺纹连接使推板14向右侧移动，推板14对第二横板6顶部的原矿进行推移，较大的原矿通过第二排料孔9、导流板20和第三排料孔19排出箱体1，需要进行吸尘时，通过控制器29控制吸尘风机17工作，吸尘风机17通过U形吸尘管15对箱体1内部的粉尘进行吸收，作业完成后，打开导料管28，取出导料斜板21，对原矿进行收集。

通过设置破碎齿辊3，可以对原矿进行破碎，通过设置第一排料孔7，可以对破碎后的原矿进行排放，通过设置第二横板6和筛分孔8，可以对破碎后的原矿进行筛分，通过设置推板14，可以对第二横板6顶部较大的原矿进行推移，通过设置第二排料孔9、第三排料孔19和导流板20，可以对推板14推移的原矿进行排出箱体1，通过设置U形吸尘管15和吸尘风机17，可以对筛分和推移过程中产生的灰尘进行吸尘，通过设置导料斜板21，便于对筛分后的原矿进行收集，通过设置破碎刀片22，提升了原矿的破碎效果，通过设置第一过滤板23和第二过滤板24，便于对吸尘风机17吸收的空气进行过滤，通过设置保护箱26，可以对双轴电机11、第一锥齿轮12和第二锥齿轮13进行保护，通过设置密封板27，便于对储尘箱16进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)后侧顶部的两侧均固定连接有单轴电机(2)，所述单轴电机(2)的转轴贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有破碎齿辊(3)，所述破碎齿辊(3)的前侧与箱体(1)的内壁活动连接，所述箱体(1)内腔顶部的两侧均固定连接有挡板(4)，所述箱体(1)的内腔从上往下依次固定连接有第一横板(5)和第二横板(6)，所述第一横板(5)的顶部开设有第一排料孔(7)，所述第一排料孔(7)位于破碎齿辊(3)的底部，所述第二横板(6)的顶部开设有筛分孔(8)，所述第二横板(6)顶部的右侧开设有第二排料孔(9)，所述箱体(1)内腔左侧的前侧和后侧均活动连接有螺纹杆(10)，所述箱体(1)的右侧固定连接有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的转轴固定连接有第一锥齿轮(12)，所述螺纹杆(10)的右端贯穿至箱体(1)的右侧并固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合，所述螺纹杆(10)的表面螺纹套设有推板(14)，所述推板(14)位于第二横板(6)的顶部，所述箱体(1)内腔的左侧固定连接有U形吸尘管(15)，所述箱体(1)左侧的底部固定连接有储尘箱(16)，所述储尘箱(16)顶部的右侧固定连接有吸尘风机(17)，所述吸尘风机(17)的吸尘管贯穿至箱体(1)的内腔并与U形吸尘管(15)相连通，所述吸尘风机(17)的出尘管贯穿至储尘箱(16)的内腔，所述箱体(1)的顶部连通有进料管(18)，所述箱体(1)右侧的底部开设有第三排料孔(19)，所述第二横板(6)的底部固定连接有导流板(20)，所述导流板(20)远离第二横板(6)的一侧与箱体(1)的内壁固定连接，所述箱体(1)内腔的底部固定有导料斜板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置，其特征在于：所述挡板(4)相对的一侧均固定连接有与破碎齿辊(3)相适配的破碎刀片(22)，所述破碎刀片(22)的数量为若干个，所述破碎刀片(22)之间等距离排列。

3.根据权利要求1所述的一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置，其特征在于：所述储尘箱(16)的内腔从上往下依次固定连接有第一过滤板(23)和第二过滤板(24)，所述储尘箱(16)左侧的底部开设有通风孔(25)。

4.根据权利要求1所述的一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有保护箱(26)，所述双轴电机(11)、第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)均位于保护箱(26)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置，其特征在于：所述储尘箱(16)的前侧通过铰链活动连接有密封板(27)，所述密封板(27)前侧顶部的两侧均活动连接有卡扣，所述储尘箱(16)前侧顶部的两侧均固定连接有卡块，卡扣的顶部与卡块卡接。

6.根据权利要求1所述的一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)底部侧端固定连接有导料管(28)，且导料管(28)输入端正对导料斜板(21)最低端。

7.根据权利要求1所述的一种铁精矿生产使用的原矿破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧固定连接有控制器(29)，所述控制器(29)分别与单轴电机(2)、双轴电机(11)和吸尘风机(17)电性连接。

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