CN214916773U - 料头粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体公开了一种料头粉碎装置，包括箱体、进料口和物料收集箱，箱体中设有粉碎机构，箱体中设有第一粉碎室和第二粉碎室；粉碎机构包括第一电机和滚刀座，第一电机固定安装在粉碎室一侧的箱壁上，粉碎室中固定连接有支架，滚刀座固定安装在支架上，滚刀座中转动连接有破碎辊，破碎辊上等间距设有若干滚刀，滚刀之间的间隙中均匀设有若干破碎齿，破碎辊与第一电机的输出轴驱动连接；第二粉碎室中设有第二粉碎机构。本实用新型通过在破碎辊上利用滚刀和破碎齿配合粉碎，以解决现有技术中粉碎装置粉碎轴无着力点使料头在两组粉碎辊顶部滑动无法进行粉碎的问题，以及粉碎后的料头颗粒大小不均匀粉碎效果差的问题。

Description

料头粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体公开了一种料头粉碎装置。

背景技术

料头，是指生产过程中进过粉碎过筛后筛出的粗颗粒，或者是经过倒模、切削从成品上分离的边角料；尤其是在倒模作业时，在对脱模后的成品进行修整和打磨的过程中将会产生大量料头，若直接弃之不用，会造成资源浪费且生产成本也会大大提高。为了节约成本通常会使用粉碎机进行粉碎，便于回收再利用，但是由于脱模剩下料头的形状和大小是不固定的，而现有的粉碎机由于破碎辊之间的距离固定，在应对不同形状和大小的料头进行粉碎时，粉碎轴无着力点使料头在两组粉碎辊顶部滑动无法进行粉碎，且粉碎后的料头颗粒大小不均匀粉碎效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料头粉碎装置，以解决现有技术中粉碎装置粉碎轴无着力点使料头在两组粉碎辊顶部滑动无法进行粉碎的问题，以及粉碎后的料头颗粒大小不均匀粉碎效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种料头粉碎装置，包括箱体、进料口和物料收集箱，箱体中设有粉碎机构，箱体中设有第一粉碎室和第二粉碎室，第二粉碎室位于第一粉碎室的下端；进料口位于第一粉碎室的上部；粉碎机构包括第一电机和滚刀座，第一电机固定安装在第一粉碎室一侧的箱壁上，粉碎室中固定连接有支架，滚刀座固定安装在支架上，滚刀座中转动连接有破碎辊，破碎辊上等间距设有若干滚刀，滚刀之间的间隙中均匀设有若干破碎齿，滚刀座上相对应的开有容滚刀转动的滚刀槽和容破碎齿转动的破碎齿槽，破碎辊与第一电机的输出轴驱动连接；第二粉碎室中设有第二粉碎机构；物料收集箱位于第二粉碎室的下方。

本方案的技术原理是：箱体作为粉碎装置的主体，料头从进料口进入到第一粉碎室中的滚刀座中，滚刀座中的破碎辊便会对料头进行粉碎和切割，由于破碎辊上设有滚刀和破碎齿，滚刀可以对大块的料头进行切割，破碎齿则针对小块的料头进行粉碎，滚刀将大块的料头切割成小块之后，破碎齿继续对小块的料头进行粉碎，从而使得料头粉碎得更加细致，大小均匀；若直接利用破碎齿进行的粉碎，体积较大的料头不易进入到破碎齿的缝隙中去，从而在破碎辊和滚刀座之间打滑，而不能进行粉碎；在第一粉碎室下方的第二粉碎室中还安装有第二粉碎机构，第二粉碎机构可对经过破碎辊第一次破碎的料头进行再粉碎，可进一步的将料头粉碎得更加均匀，从而方便料头的后续加工。

本方案的技术效果是：与现有技术相比，本实用新型通过对破碎辊进行了改进，在破碎辊上利用滚刀和破碎齿配合粉碎，滚刀将大块的料头切割成小块之后，破碎齿继续对小块的料头进行粉碎，从而使得料头粉碎得更加细致，防止由于料头的体积大小不一，导致较大的料头不易进入到破碎齿的缝隙中去，从而在破碎辊和滚刀座之间打滑，影响料头的粉碎效果；且在第二粉碎室中还设有第二粉碎机构，经过第一粉碎室的粉碎之后，料头颗粒体积较小，此时再对料头进行二次粉碎，使得料头粉碎得更加均匀细致。

进一步的，第二粉碎室中设有吸尘机构，吸尘机构包括风箱，风箱固定安装在第二粉碎室的箱壁上，风箱中安装有负压风机，风箱上开有进风口，风箱上连通有输送管，输送管的一端与风箱连通，输送管的另一端连通到物料收集箱，物料收集箱中设有尘袋，尘袋的进口与输送管连通。

有益效果：负压风机产生的吸力将箱体中的粉尘吸收，并通过输送管送到尘袋中，防止物料收集箱中出现扬尘，既能够防止粉尘逸散到空气中带来的危害，也可防止料头材料浪费。

进一步的，风箱设有两个，两个风箱相互对称的固定安装在第二粉碎室的箱壁上。

有益效果：进一步的加强粉尘的吸收效果，防止粉尘逸散。

进一步的，第二粉碎机构包括导向板、第二电机和细破碎辊，导向板设有两块，两块导向板分别固定安装在第二粉碎室的内壁两侧顶部，第二粉碎室中从左往右转连接有第一转轴、第二转轴、第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴的一端均贯穿第二粉碎室并延伸至第二粉碎室的外部，第二电机的输出端与第二转轴的一端固定连接，细破碎辊包括第一细破碎辊、第二细破碎辊、第三细破碎辊，第一细破碎辊固定连接在第一转轴上，第二细破碎辊固定连接在第二转轴上，第三细破碎辊固定连接在第三转轴上，第二细破碎辊的破碎齿分别与第一细破碎辊的破碎齿和第三细破碎辊的破碎齿啮合。

有益效果：导向板可以将料头引导至细破碎辊的位置，防止料头分散导致细破碎辊粉碎不到料头，由于料头经过一次粉碎之后，料头的尺寸彼此相差不大，细破碎辊相互啮合，使得料头再被粉碎一次，且粉碎的颗粒更小更细致，方便对料头进行再加工以进行其他工序。

进一步的，第二粉碎室中细破碎辊的下方还固定安装有支撑架，支撑架上安装有网筛板，网筛板上可拆卸连接有过滤网，第二粉碎室上设有转动门，转动门上固定安装有把手。

有益效果：网筛板可过滤不符合规格的料头，在料头粉碎完毕之后，打开转动门取下过滤网便可将过滤网上的不符合规格的料头取出，留至下次粉碎。

进一步的，网筛板的左右两侧与箱壁之间固定安装有若干弹簧，网筛板滑动连接在支撑架上，支撑架上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有凸轮，凸轮与网筛板相抵。

有益效果：第三电机带动凸轮旋转，旋转中的凸轮使得网筛板在支撑架上来回滑动产生振动，可加强网筛板的过滤效果。

进一步的，进料口处固定安装有下料斗。

有益效果：下料斗方便料头被送至滚刀座中进行粉碎。

附图说明

图1为本实用新型料头粉碎装置的正视剖视图；

图2为本实用新型料头粉碎装置滚刀座的结构示意图；

图3为本实用新型料头粉碎装置的后视图；

图4为本实用新型料头粉碎装置网筛板与凸轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、下料斗201、物料收集箱3、第一粉碎室4、第二粉碎室5、支架6、第一电机7、滚刀座8、破碎辊801、滚刀802、破碎齿803、风箱9、负压风机10、输送管11、导向板12、第二电机13、第一转轴14、第二转轴15、第三转轴16、第一细破碎辊17、第二细破碎辊18、第三细破碎辊19、支撑架20、网筛板21、过滤网2101、弹簧22、凸轮23、转动门24、把手25。

实施例如附图1-4所示：料头粉碎装置，包括箱体1、进料口2和物料收集箱3，箱体1中设有粉碎机构，箱体1中设有第一粉碎室4和第二粉碎室5，第二粉碎室5位于第一粉碎室4的下端；进料口2位于第一粉碎室4的上部，进料口2处固定安装有下料斗201；第一粉碎室4中固定连接有支架6，粉碎机构包括第一电机7和滚刀座8，第一电机7固定安装在粉碎室一侧的箱壁上，滚刀座8固定安装在支架6上，滚刀座8中转动连接有破碎辊801，破碎辊801上等间距设有若干滚刀802，滚刀802之间的间隙中均匀设有若干破碎齿803，滚刀座8上相对应的开有容滚刀802转动的滚刀802槽和容破碎齿803转动的破碎齿803槽，破碎辊801与第一电机7的输出轴驱动连接；

第二粉碎室5中设有吸尘机构和第二粉碎机构，吸尘机构包括两个风箱9，两个风箱9相互对称的固定安装在第二粉碎室5的箱壁上，风箱9中安装有负压风机10，风箱9上开有进风口，风箱9上连通有输送管11，输送管11的一端与风箱9连通，输送管11的另一端连通到物料收集箱3，物料收集箱3中设有尘袋301，尘袋301的进口与输送管11连通；

第二粉碎机构包括导向板12、第二电机13、细破碎辊，导向板12设有两块，两块导向板12分别固定安装在第二粉碎室5的内壁两侧顶部，第二粉碎室5中从左往右转动连接有第一转轴14、第二转轴15、第三转轴16，第一转轴14、第二转轴15和第三转轴16的一端均贯穿第二粉碎室5并延伸至第二粉碎室5的外部，第二电机13的输出端与第二转轴15的一端固定连接，细破碎辊包括第一细破碎辊17、第二细破碎辊18、第三细破碎辊19，第一细破碎辊17固定连接在第一转轴14上，第二细破碎辊18固定连接在第二转轴15上，第三细破碎辊19固定连接在第三转轴16上，第二细破碎辊18的破碎齿分别与第一细破碎辊17的破碎齿和第三细破碎辊19的破碎齿啮合。

第二粉碎室5中细破碎辊801的下方还固定安装有支撑架20，支撑架20上滑动连接有网筛板21，网筛板21上可拆卸连接有的过滤网2101，网筛板21的左右两侧与箱壁之间固定安装有若干弹簧22，支撑架20上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有凸轮23，凸轮23与网筛板21相抵第二粉碎室5上设有转动门24，转动门24上固定安装有把手25。

具体实施方式如下：工作人员开启粉碎装置，将料头从下料斗201倒进第一粉碎室4中，随后第一粉碎室4中的滚刀座8开始对其中的料头进行粉碎，滚刀802将大块的料头切割成小块之后，破碎齿803继续对小块的料头进行粉碎，从而使得料头粉碎得更加细致，大小均匀；经过第一次粉碎之后的料头随着导向板12送至第二粉碎机构，此时料头经过一次粉碎之后，料头的尺寸彼此相差不大，第二细破碎辊18的破碎齿分别与第一细破碎辊17的破碎齿和第三细破碎辊19的破碎齿啮合，使得料头再被粉碎一次，且粉碎的颗粒更小更均匀，方便对料头进行再加工以进行其他工序；在粉碎过程中负压风机10产生的吸力将箱体1中的粉尘吸收，并通过输送管11送到物料收集箱3中的尘袋301之中，既能够防止粉尘逸散到空气中带来的危害，也可防止料头材料浪费；在经过第二粉碎机构再次粉碎之后，料头落到网筛板21上，第三电机带动凸轮23旋转，旋转中的凸轮23使得网筛板21在支撑架20上来回滑动产生振动，使得符合规格的料头可以快速的落到物料收集箱3中，而不符合规格的料头留至过滤网2101上，此时打开转动门24取下过滤网2101便可将过滤网2101上的不符合规格的料头取出，再次加入下料斗201中再次粉碎，待所有料头粉碎完毕后，取出物料收集箱3便可对其中的料头进行再加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.料头粉碎装置，包括箱体、进料口和物料收集箱，箱体中设有粉碎机构，其特征在于：所述箱体中设有第一粉碎室和第二粉碎室，第二粉碎室位于第一粉碎室的下端；所述进料口位于第一粉碎室的上部；所述粉碎机构包括第一电机和滚刀座，第一电机固定安装在粉碎室一侧的箱壁上，粉碎室中固定连接有支架，滚刀座固定安装在支架上，滚刀座中转动连接有破碎辊，破碎辊上等间距设有若干滚刀，滚刀之间的间隙中均匀设有若干破碎齿，滚刀座上相对应开有容滚刀转动的滚刀槽和容破碎齿转动的破碎齿槽，破碎辊与第一电机的输出轴驱动连接；第二粉碎室中设有第二粉碎机构；所述物料收集箱位于第二粉碎室的下方。

2.如权利要求1所述的料头粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎室中设有吸尘机构，吸尘机构包括风箱，风箱固定安装在第二粉碎室的箱壁上，风箱中安装有负压风机，风箱上开有进风口，风箱上连通有输送管，输送管的一端与风箱连通，输送管的另一端连通到物料收集箱，物料收集箱中设有尘袋，尘袋的进口与输送管连通。

3.如权利要求2所述的料头粉碎装置，其特征在于：所述风箱设有两个，两个风箱相互对称固定安装在第二粉碎室的箱壁上。

4.如权利要求1所述的料头粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎机构包括导向板、第二电机、细破碎辊，导向板设有两块，两块导向板分别固定安装在第二粉碎室的内壁两侧顶部，第二粉碎室中从左往右转连接有第一转轴、第二转轴、第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴的一端均贯穿第二粉碎室并延伸至第二粉碎室的外部，所述第二电机的输出端与第二转轴的一端固定连接，细破碎辊包括第一细破碎辊、第二细破碎辊、第三细破碎辊，第一细破碎辊固定连接在第一转轴上，第二细破碎辊固定连接在第二转轴上，第三细破碎辊固定连接在第三转轴上，第二细破碎辊的破碎齿分别与第一细破碎辊的破碎齿和第三细破碎辊的破碎齿啮合。

5.如权利要求4所述的料头粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎室中细破碎辊的下方还固定安装有支撑架，支撑架上安装有网筛板，网筛板上可拆卸连接有过滤网，所述第二粉碎室上设有转动门，转动门上固定安装有把手。

6.如权利要求5所述的料头粉碎装置，其特征在于：所述网筛板的左右两侧与箱壁之间固定安装有若干弹簧，网筛板滑动连接在支撑架上，支撑架上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有凸轮，凸轮与网筛板相抵。

7.如权利要求1所述的料头粉碎装置，其特征在于：所述进料口处固定安装有下料斗。

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