CN209716165U - 极片全自动裁切成型机 - Google Patents

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钟俊文
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Abstract

本实用新型公开了一种极片全自动裁切成型机,包括机架、模切模具机构、极片长度调节机构和极片裁断机构,机架边侧通过支撑架架设有放卷轮,放卷轮的转轴穿过支撑架且与支撑架转动连接,放卷轮边侧设置有与放卷轮平行的过渡轮,过渡轮远离放卷轮的一侧设有测量台,测量台的前沿正对过渡轮设置且测量台上设有刻度线,测量台另一侧设有浮辊机构,浮辊机构包括辊架和浮辊,三个浮辊安装于辊架上方且浮辊与辊架转动连接,辊架固定安装于机架上方,三个浮辊平行设置且中间的浮辊下端安装有弹性伸缩杆,浮辊机构的边侧设有静电除尘机,静电除尘机远离浮辊机构的一侧设有CCD检测机,本实用新型生产效率高,产品一致性高,运行更为稳定。

Description

极片全自动裁切成型机
技术领域
本实用新型涉及一种极片成型机,特别涉及一种极片全自动裁切成型机,属于极片生产技术领域。
背景技术
随着智能手机、平板电脑、充电宝、动力电池新能源汽车等的高速发展,对于用来为各种产品(如智能手机、充电宝等)提供电力的软包锂电池的需求猛增,同时对于软包锂电池的各方面的性能要求也越来越高。由于软包锂电池的工艺性能的要求,电芯的制作是由正负极片交替叠加并在其中间加隔离膜制成。在叠电芯前,需要将卷料的极片按照一定的尺寸规格裁切成片状极片,为下一步工艺做好准备。
但现有的极片裁切存在生产效率低、产品一致性差、运行不稳定的弊端。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种极片全自动裁切成型机,以解决上述背景技术中提到的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种极片全自动裁切成型机,包括机架、模切模具机构、极片长度调节机构和极片裁断机构,所述机架边侧通过支撑架架设有放卷轮,所述放卷轮的转轴穿过支撑架且与支撑架转动连接,所述放卷轮边侧设置有与放卷轮平行的过渡轮,所述过渡轮的一侧设有浮辊机构,所述浮辊机构的边侧设有静电除尘机,所述静电除尘机远离浮辊机构的一侧设有CCD检测机,所述CCD检测机固定安装于拱形架上方,所述拱形架另一侧安装有模切模具机构,所述模切模具机构远离拱形架的一侧设有极片长度调节机构,所述极片长度调节机构另一侧设有送料辊,所述送料辊设有两个且两个送料辊一上一下设置,所述送料辊另一侧安装有极片裁断机构,所述机架上靠近极片裁断机构的一侧上方安装有下料机械手,所述下料机械手边侧设有NG分选机,所述NG分选机后方设有集料槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过渡轮远离放卷轮的一侧设有测量台,所述测量台的前沿正对过渡轮设置且测量台上设有刻度线,所述测量台倾斜设置,且所述测量台前侧的前沿正对放卷轮边侧的过渡轮设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述浮辊机构包括辊架和浮辊,三个所述浮辊安装于辊架上方且浮辊与辊架转动连接,所述辊架固定安装于机架上方,三个所述浮辊平行设置且中间的浮辊下端安装有弹性伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述模切模具机构包括模切架,所述模切架下方固定安装有底板,所述底板上安装有下模垫板,所述下模垫板通过导杆连接有上模板,所述上模板下方固定安装有上模固定板,所述上模固定板下方安装有冲压切刀,所述冲压切刀正对下模垫板上方的下模板设置,所述上模板上方通过穿过模切架的连接轴连接于滑动板上,所述滑动板滑动连接于竖直滑轨上,所述竖直滑轨安装于固定座侧边,所述固定座安装于模切架边侧,且所述固定座一侧安装有第一电机,所述第一电机输出端连接的偏心惰轮轴穿过固定座与竖直滑轨内的滑动板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述极片长度调节机构包括U型架,所述U型架两边侧内部各设有一个竖直杆,两个所述竖直杆上安装有升降板,所述升降板通过固定块和直线轴承活动安装于竖直杆上,两个所述固定块中间安装有滚轮,所述滚轮外部套设有导向套,所述U型架下方固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴穿过U型架与升降板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述极片裁断机构包括前架和后架,所述前架和后架中间设有隔板,所述前架上方安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端穿过前架连接有压料板,所述压料板两边侧通过两个辅助杆与前架顶端活动连接,所述压料板下方正对拖料板设置且拖料板延伸出前架设置,所述后架上方安装有第二气缸,所述第二气缸的输出端穿过后架连接有上切刀,所述上切刀正对下方的下切刀设置,所述下切刀固定安装于后架下端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机架上靠近下切刀的位置设有输送带,所述输送带套设于主动轮和从动轮上,所述主动轮和从动轮均安装于机架上,所述主动轮通过传动带连接有驱动电机且主动轮下方通过拖架安装于活动轴上,所述活动轴两端分别贯穿拖架设置,且所述活动轴上连接有第三气缸,所述第三气缸安装于机架边侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述极片裁断机构的前架和后架中间设有贯穿的通料口,所述通料口穿过隔板设置,且所述后架一侧的通料口正对下切刀设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述静电除尘机和CCD检测机中间位置设有过渡轮,所述放卷轮、放卷轮边侧的过渡轮和静电除尘机与CCD检测机中间的过渡轮均连接有驱动电机。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种极片全自动裁切成型机,首先在放卷轮上安装好卷料的极片,分别通过过渡轮、测量台、浮辊机构、静电除尘机、CCD检测机进入模切模具机构,利用冲压切刀完成对卷料的极片的切段处理,然后通过送料辊把切段的极片输送到极片长度调节机构处进行长度确定,利用第二电机工作带动滚轮上下移动,实现极片的长度调节,然后利用极片裁断机构对切段的极片进行再切断形成极耳,并利用输送带输送到下料机械手处利用NG分选机进行分选,合格的极耳利用集料槽进行收集存放,完成整个极耳成型裁切过程,本实用新型自动化系数更高,从而使得极耳生产效率高,而且本实用新型操作统一性强,从而使得成型的极耳一致性高,并且本实用新型运行更为稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型极片裁断机构的左侧结构示意图;
图3是本实用新型极片裁断机构的右侧结构示意图;
图4是本实用新型极片裁断机构的正面结构示意图;
图5是本实用新型极片长度调节机构结构示意图;
图6是本实用新型模切模具机构整体结构示意图;
图7是本实用新型模切模具机构的正面结构示意图。
图中:1、机架;2、模切模具机构;3、极片长度调节机构;4、极片裁断机构;5、支撑架;6、放卷轮;7、过渡轮;8、测量台;9、刻度线;10、浮辊机构;11、辊架;12、浮辊;13、弹性伸缩杆;14、静电除尘机;15、CCD检测机;16、拱形架;17、模切架;18、底板;19、下模垫板;20、导杆;21、上模板;22、上模固定板;23、冲压切刀;24、下模板;25、连接轴;26、滑动板;27、竖直滑轨;28、固定座;29、第一电机;30、偏心惰轮轴;31、U型架;32、竖直杆;33、升降板;34、固定块;35、直线轴承;36、通料口;37、滚轮;38、导向套;39、第二电机;40、送料辊;41、前架;42、后架;43、隔板;44、第一气缸;45、压料板;46、辅助杆;47、拖料板;48、第二气缸;49、上切刀;50、下切刀;51、输送带;52、下料机械手;53、NG分选机;54、集料槽;55、主动轮;56、从动轮;57、传动带;58、拖架;59、活动轴;60、第三气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-7所示,本实用新型一种极片全自动裁切成型机,包括机架1、模切模具机构2、极片长度调节机构3和极片裁断机构4,机架1边侧通过支撑架5架设有放卷轮6,放卷轮6的转轴穿过支撑架5且与支撑架5转动连接,放卷轮6边侧设置有与放卷轮6平行的过渡轮7,过渡轮7远离放卷轮6的一侧设有测量台8,测量台8的前沿正对过渡轮7设置且测量台8上设有刻度线9,测量台8另一侧设有浮辊机构10,浮辊机构10包括辊架11和浮辊12,三个浮辊12安装于辊架11上方且浮辊12与辊架11转动连接,辊架11固定安装于机架1上方,三个浮辊12平行设置且中间的浮辊12下端安装有弹性伸缩杆13,浮辊机构10的边侧设有静电除尘机14,静电除尘机14远离浮辊机构10的一侧设有CCD检测机15,CCD检测机15固定安装于拱形架16上方,拱形架16另一侧安装有模切模具机构2,模切模具机构2包括模切架17,模切架17下方固定安装有底板18,底板18上安装有下模垫板19,下模垫板19通过导杆20连接有上模板21,上模板21下方固定安装有上模固定板22,上模固定板22下方安装有冲压切刀23,冲压切刀23正对下模垫板19上方的下模板24设置,上模板21上方通过穿过模切架17的连接轴25连接于滑动板26上,滑动板26滑动连接于竖直滑轨27上,竖直滑轨27安装于固定座28侧边,固定座28安装于模切架17边侧,且固定座28一侧安装有第一电机29,第一电机29输出端连接的偏心惰轮轴30穿过固定座28与竖直滑轨27内的滑动板26固定连接,模切模具机构2远离拱形架16的一侧设有极片长度调节机构3,极片长度调节机构3包括U型架31,U型架31两边侧内部各设有一个竖直杆32,两个竖直杆32上安装有升降板33,升降板33通过固定块34和直线轴承35活动安装于竖直杆32上,两个固定块34中间安装有滚轮37,滚轮37外部套设有导向套38,U型架31下方固定安装有第二电机39,第二电机39的输出轴穿过U型架31与升降板33固定连接,极片长度调节机构3另一侧设有送料辊40,送料辊40设有两个且两个送料辊40一上一下设置,送料辊40另一侧安装有极片裁断机构4,极片裁断机构4包括前架41和后架42,前架41和后架42中间设有隔板43,前架41上方安装有第一气缸44,第一气缸44的输出端穿过前架41连接有压料板45,压料板45两边侧通过两个辅助杆46与前架41顶端活动连接,压料板45下方正对拖料板47设置且拖料板47延伸出前架41设置,后架42上方安装有第二气缸48,第二气缸48的输出端穿过后架42连接有上切刀49,上切刀49正对下方的下切刀50设置,下切刀50固定安装于后架42下端,机架1上靠近下切刀50的位置设有输送带51,输送带51远离后架42的一侧上方安装有下料机械手52,下料机械手52边侧设有NG分选机53,NG分选机53后方设有集料槽54。
输送带51套设于主动轮55和从动轮56上,主动轮55和从动轮56均安装于机架1上,主动轮55通过传动带57连接有驱动电机且主动轮55下方通过拖架58安装于活动轴59上,活动轴59两端分别贯穿拖架58设置,且活动轴59上连接有第三气缸60,第三气缸60安装于机架1边侧。极片裁断机构4的前架41和后架42中间设有贯穿的通料口36,通料口36穿过隔板43设置,且后架42一侧的通料口36正对下切刀50设置。静电除尘机14和CCD检测机15中间位置设有过渡轮7,放卷轮6、放卷轮6边侧的过渡轮7和静电除尘机14与CCD检测机15中间的过渡轮7均连接有驱动电机。测量台8倾斜设置,且测量台8前侧的前沿正对放卷轮6边侧的过渡轮7设置。
具体的,本实用新型使用时,本实用新型一种极片全自动裁切成型机,首先在放卷轮6上安装好卷料的极片,分别通过过渡轮7、测量台8、浮辊机构10、静电除尘机(型号为Mas-1300)、CCD检测机(型号为Cdx-111)进入模切模具机构2,利用冲压切刀23完成对卷料的极片的裁切成型,然后通过送料辊40把成型刀的极片输送到极片长度调节机构3处进行长度确定,利用第二电机39工作带动滚轮37上下移动,实现极片的长度调节,然后利用极片裁断机构4对极片进行切断形成单个极耳,并利用输送带51输送到下料机械手52处利用NG分选机(型号为ZS-F250)进行分选,合格的极耳利用集料槽54进行收集存放,完成整个极耳成型裁切过程,本实用新型自动化系数更高,从而使得极耳生产效率高,而且本实用新型操作统一性强,从而使得成型的极耳一致性高,并且本实用新型运行更为稳定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种极片全自动裁切成型机,其特征在于,包括机架(1)、模切模具机构(2)、极片长度调节机构(3)和极片裁断机构(4),所述机架(1)边侧通过支撑架(5)架设有放卷轮(6),所述放卷轮(6)的转轴穿过支撑架(5)且与支撑架(5)转动连接,所述放卷轮(6)边侧设置有与放卷轮(6)平行的过渡轮(7),所述过渡轮(7)的一侧设有浮辊机构(10),所述浮辊机构(10)的边侧设有静电除尘机(14),所述静电除尘机(14)远离浮辊机构(10)的一侧设有CCD检测机(15),所述CCD检测机(15)固定安装于拱形架(16)上方,所述拱形架(16)另一侧安装有模切模具机构(2),所述模切模具机构(2)远离拱形架(16)的一侧设有极片长度调节机构(3),所述极片长度调节机构(3)另一侧设有送料辊(40),所述送料辊(40)设有两个且两个送料辊(40)一上一下设置,所述送料辊(40)另一侧安装有极片裁断机构(4),所述机架(1)上靠近极片裁断机构(4)的一侧上方安装有下料机械手(52),所述下料机械手(52)边侧设有NG分选机(53),所述NG分选机(53)后方设有集料槽(54)。
2.根据权利要求1所述的极片全自动裁切成型机,其特征在于,所述过渡轮(7)远离放卷轮(6)的一侧设有测量台(8),所述测量台(8)的前沿正对过渡轮(7)设置且测量台(8)上设有刻度线(9),所述测量台(8)倾斜设置,且所述测量台(8)前侧的前沿正对放卷轮(6)边侧的过渡轮(7)设置。
3.根据权利要求1所述的极片全自动裁切成型机,其特征在于,所述浮辊机构(10)包括辊架(11)和浮辊(12),三个所述浮辊(12)安装于辊架(11)上方且浮辊(12)与辊架(11)转动连接,所述辊架(11)固定安装于机架(1)上方,三个所述浮辊(12)平行设置且中间的浮辊(12)下端安装有弹性伸缩杆(13)。
4.根据权利要求1所述的极片全自动裁切成型机,其特征在于,所述模切模具机构(2)包括模切架(17),所述模切架(17)下方固定安装有底板(18),所述底板(18)上安装有下模垫板(19),所述下模垫板(19)通过导杆(20)连接有上模板(21),所述上模板(21)下方固定安装有上模固定板(22),所述上模固定板(22)下方安装有冲压切刀(23),所述冲压切刀(23)正对下模垫板(19)上方的下模板(24)设置,所述上模板(21)上方通过穿过模切架(17)的连接轴(25)连接于滑动板(26)上,所述滑动板(26)滑动连接于竖直滑轨(27)上,所述竖直滑轨(27)安装于固定座(28)侧边,所述固定座(28)安装于模切架(17)边侧,且所述固定座(28)一侧安装有第一电机(29),所述第一电机(29)输出端连接的偏心惰轮轴(30)穿过固定座(28)与竖直滑轨(27)内的滑动板(26)固定连接。
5.根据权利要求1所述的极片全自动裁切成型机,其特征在于,所述极片长度调节机构(3)包括U型架(31),所述U型架(31)两边侧内部各设有一个竖直杆(32),两个所述竖直杆(32)上安装有升降板(33),所述升降板(33)通过固定块(34)和直线轴承(35)活动安装于竖直杆(32)上,两个所述固定块(34)中间安装有滚轮(37),所述滚轮(37)外部套设有导向套(38),所述U型架(31)下方固定安装有第二电机(39),所述第二电机(39)的输出轴穿过U型架(31)与升降板(33)固定连接。
6.根据权利要求1所述的极片全自动裁切成型机,其特征在于,所述极片裁断机构(4)包括前架(41)和后架(42),所述前架(41)和后架(42)中间设有隔板(43),所述前架(41)上方安装有第一气缸(44),所述第一气缸(44)的输出端穿过前架(41)连接有压料板(45),所述压料板(45)两边侧通过两个辅助杆(46)与前架(41)顶端活动连接,所述压料板(45)下方正对拖料板(47)设置,且拖料板(47)延伸出前架(41)设置,所述后架(42)上方安装有第二气缸(48),所述第二气缸(48)的输出端穿过后架(42)连接有上切刀(49),所述上切刀(49)正对下方的下切刀(50)设置,所述下切刀(50)固定安装于后架(42)下端。
7.根据权利要求6所述的极片全自动裁切成型机,其特征在于,所述机架(1)上靠近下切刀(50)的位置设有输送带(51),所述输送带(51)套设于主动轮(55)和从动轮(56)上,所述主动轮(55)和从动轮(56)均安装于机架(1)上,所述主动轮(55)通过传动带(57)连接有驱动电机,且主动轮(55)下方通过拖架(58)安装于活动轴(59)上,所述活动轴(59)两端分别贯穿拖架(58)设置,且所述活动轴(59)上连接有第三气缸(60),所述第三气缸(60)安装于机架(1)边侧。
8.根据权利要求6所述的极片全自动裁切成型机,其特征在于,所述极片裁断机构(4)的前架(41)和后架(42)中间设有贯穿的通料口(36),所述通料口(36)穿过隔板(43)设置,且所述后架(42)一侧的通料口(36)正对下切刀(50)设置。
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