ES2265853T3 - Accionamiento de cuña. - Google Patents
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Abstract
Accionamiento de cuña con una parte superior de guía que contiene un elemento (20) de corredera y un elemento (10) de guía de la corredera, y con una parte inferior de guía que contiene un elemento (40) accionador, caracterizado porque la parte (10, 20) superior de guía puede unirse y/o está unida mediante al menos una garra (30) de guía.
Description
Accionamiento de cuña.
La invención se refiere a un accionamiento de
cuña con una parte superior de guía que contiene un elemento de
corredera y un elemento de guía de la corredera, y con una parte
inferior de guía que contiene un elemento accionador.
Tales accionamientos de cuña son conocidos. Se
emplean en especial en herramientas en el trabajo de los metales
por ejemplo, en el prensado. Unidos con los accionamientos de cuña
están normalmente los dispositivos que permiten un estampado u otra
deformación. Los accionamientos de cuña se mueven por la parte del
elemento de guía de la corredera, mediante un accionamiento que en
general aplica una fuerza vertical de prensado. Por parte del
elemento accionador, los accionamientos de cuña están fijados a la
herramienta o a la prensa, en una placa de base, sobre la cual está
puesta también la pieza a trabajar, directamente o mediante un
dispositivo correspondiente de apoyo. Por ejemplo, del documento
DE-197 53 549 C2 se infiere un accionamiento
semejante de cuña, para la desviación de una fuerza vertical de
prensado, que presenta un elemento accionamiento con una superficie
prismática. Los flancos de la superficie prismática están aquí
formados pendientes hacia fuera. Además, están dispuestas garras
recuperadoras forzadas en dos caras opuestas una a otra, en sendas
ranuras del elemento de corredera y del elemento accionador. De
este modo, en el caso de una rotura de un elemento elástico que
restablece el elemento de corredera a su posición inicial, se
garantiza una recuperación del elemento de corredera al romperse el
muelle, para de este modo impedir un arrancamiento de elementos
estampados atornillados. El elemento de corredera está fijado al
elemento de guía de la corredera mediante regletas angulares y
tornillos de sujeción, y puede moverse a lo largo de las regletas
angulares, respecto al elemento de guía de la corredera.
Del documento US-5.101.705 se
infiere otro accionamiento de cuña en el que, no obstante, el
elemento de corredera está suspendido asimismo en regletas
angulares, o mediante las cuales está fijado en el elemento de guía
de la corredera. En este caso es necesario que las placas situadas
unas junto a otras, o los elementos necesarios para la fijación, se
esmerilen exactamente, para garantizar el juego de funcionamiento,
necesario entre elemento de corredera y elemento de guía de la
corredera. En el accionamiento de cuña publicado en este documento,
así como también en los demás accionamientos conocidos de cuña, en
los que el elemento de guía de la corredera y el elemento de
corredera están unidos uno con otro mediante regletas angulares y
tornillos, se demuestra como desventajoso, que todas las fuerzas de
tracción se introducen en los tornillos, con lo que en especial en
el momento en que se lleva a cabo una dilatación de los tornillos o
del material que rodea a estos, se menoscaba el juego de
funcionamiento de los elementos de guía de la corredera y de los
elementos de corredera, que se mueven uno respecto al otro. Esto
conduce a continuación a una peor estabilidad puesto que el desgaste
a causa de la deformación de la herramienta se eleva, en especial,
en esta zona. Además, se demuestra como desventajoso que el
elemento de corredera, al calentarse no puede dilatarse
lateralmente, puesto que, a este respecto, es estrechada por las
regletas angulares. Esto puede conducir asimismo a un desgaste
elevado de la herramienta, o en el peor de los casos, a un juego de
funcionamiento reducido de tal manera que casi se haga imposible un
movimiento mutuo del elemento de corredera y del elemento de guía de
la corredera.
El documento JP 7-290168 hace
público un accionamiento de cuña con una parte superior, un
dispositivo de sujeción unido con esta, una corredera unida con
este, y un accionador unido con esta. La corredera y el accionador
están unidos una con el otro, pudiendo desplazarse, mediante dos
garras. La parte superior está unida asimismo con el accionador,
mediante una garra.
El documento US 5.904.064 hace público un
accionamiento de cuña con un dispositivo de sujeción que contiene
dos muelles de guía, una corredera y un accionador, estando unidos
corredera y accionador una con el otro, mediante dos garras.
Por consiguiente, la misión de la presente
invención se basa en solventar estos inconvenientes, y prever un
accionamiento de cuña cuya duración sea notablemente superior que en
los accionamientos de cuña del estado actual de la técnica, y que
en cuanto sea posible, no pueda presentarse ningún menoscabo del
juego de funcionamiento.
La misión se resuelve para un accionamiento de
cuña según el preámbulo de la reivindicación 1, haciendo que la
parte superior de guía pueda unirse y/o esté ensamblada mediante al
menos una garra de guía. Perfeccionamientos de la invención están
definidos en las reivindicaciones secundarias.
De este modo se crea un accionamiento de cuña en
el que, en especial, el elemento de corredera y el elemento de guía
de la corredera se ensamblan mediante al menos una garra de guía. De
este modo no es necesario esmerilar exactamente regletas angulares
adicionales u otros dispositivos que unan estos dos elementos, para
garantizar un juego necesario de funcionamiento. Además, el juego
de funcionamiento tampoco se perjudica al calentarse el
accionamiento de cuña o la herramienta, puesto que, mediante la
unión con una garra de guía, pueden absorberse no sólo las
tolerancias de fabricación, sino también las dilataciones del
material, que se presenten aquí. Por consiguiente, asimismo la
estabilidad del accionamiento de cuña no se menoscaba ni se reduce
más. A pesar de la supresión de un esmerilado, puede conseguirse
una buena exactitud de funcionamiento. Además, pueden reducirse
notablemente los costes del accionamiento de cuña, puesto que no
sólo es necesario un menor gasto de material, sino también, un
menor gasto en el ensamblaje del elemento de guía de la corredera,
del elemento de corredera y del elemento accionador.
De preferencia, la garra de guía puede, o las
garras de guía pueden encajarse con arrastre de forma en el
elemento de guía de la corredera, o se encaja/encajan allí con
arrastre de forma. Así pues el elemento de corredera se suspende
mediante las garras de guía en el elemento de guía de la corredera,
mediante este encaje con arrastre de forma. Con ello ya no es
necesario más, prever una sujeción en el elemento de guía de la
corredera mediante tornillos que por una parte son propensos al
desgaste, y por otra parte, al calentarse pueden provocar un
menoscabo ya citado del juego de funcionamiento. De este modo pueden
obtenerse con ventaja fuerzas de sujeción notablemente mayores
entre elemento de corredera y elemento de guía de la corredera, que
lo que es posible en el estado actual de la técnica. Además, puede
aumentarse la duración del accionamiento de cuña en un múltiplo.
De preferencia, la al menos una garra de guía
presenta salientes de sujeción, mediante los cuales se encaja en
una parte del elemento de guía de la corredera, presentando los
salientes de sujeción un achaflanado. Los salientes de sujeción
pueden estar conformados, por ejemplo, en forma de talón, en un
cuerpo de base, en lo esencial plano, de la garra de guía. En otra
forma preferente de realización, están formados como cuñas dirigidas
en la dirección longitudinal de la garra de guía, y que sobresalen
del cuerpo plano de base de la garra. Con especial preferencia, los
salientes de sujeción presentan un achaflanado pequeño, en especial,
un achaflanado de aproximadamente 1º en la dirección hacia el
elemento accionador. Preferentemente, este achaflanado está
previsto únicamente a un lado de los salientes de sujeción, y
permite desplazar la al menos una garra de guía, lineal y
paralelamente en la dirección de elevación del accionamiento de
cuña. Gracias a ello se hace posible mediante la garra de guía o
las garras de guía, de preferencia, una regulación lineal del juego
de la guía y/o un ajuste del juego de deslizamiento entre parte
superior e inferior de guía. Con especial preferencia la garra de
guía y la parte superior de guía, pueden encajarse una en la otra,
de manera que un desplazamiento lineal de la garra de guía en la
dirección de elevación del accionamiento de cuña, conduzca a una
modificación del juego de la guía, transversalmente a la dirección
de acción del elemento accionador, para una linealidad en lo
esencial uniforme del juego de la guía. Así pues, mediante la
regulación o desplazamiento lineal de la garra de guía en la
dirección de elevación del accionamiento de cuña, se modifica el
juego de la guía transversalmente a la dirección de acción del
elemento accionador, condicionado por el pequeño achaflanado de en
especial 1º, sin que se modifique aquí el juego de la guía en su
linealidad. Con ventaja, mediante la posibilidad de conseguir una
regulación lineal del juego de la guía, puede contrarrestarse
rápidamente y, por tanto, a bajo coste, el desgaste que se presenta
en el funcionamiento continuo.
Cada pieza individual fabricada en la
herramienta, presenta en general una zona propia de tolerancias,
pudiendo presentar el elemento de guía de la corredera en esta
zona, para conseguir la exactitud requerida de funcionamiento, tan
sólo un juego de deslizamiento de en especial 0,02 mm. Conseguir
esto con los accionamientos de cuña del estado actual de la
técnica, en los que está previsto un atornillado del elemento de
corredera y del elemento de guía de la corredera, es muy costoso y
de gran coste, puesto que es necesario repasar constantemente,
aparejado con un montaje y desmontaje permanente. Con la
utilización ventajosa de una garra de guía, con su solo
desplazamiento paralelo, puede modificarse con ventaja el juego de
deslizamiento, con lo que son innecesarias las operaciones de
trabajo individuales antes necesarias, a saber, la medición y
esmerilado de los elementos individuales del accionamiento de cuña.
Así pueden compensarse con ventaja las tolerancias de fabricación,
lo cual conduce a costes notablemente menores de producción de las
piezas individuales a fabricar.
De preferencia, el elemento de corredera y el
elemento de guía de la corredera, presentan en lo esencial la misma
anchura. Además, en lo esencial presentan de preferencia,
superficies paralelas a las que puede fijarse al menos una garra de
guía. Esto se confirma como ventajoso puesto que un accionamiento de
cuña no sólo debería de guiarse en la zona de su parte inferior de
guía con un juego uniforme de deslizamiento de, por ejemplo, 0,02
mm, sino también hacia los lados, lo cual se muestra como muy
costoso con los accionamientos de cuña del estado actual de la
técnica. Mediante la previsión de garras de guía, en unión con el
elemento de corredera y el elemento de guía de la corredera, de
esencialmente igual anchura, por una parte puede suprimirse un
esmerilado costoso de las superficies que se apoyan o deslizan una
sobre la otra. Por otra parte es totalmente irrelevante cuán grande
es la anchura real del elemento de corredera y del elemento de guía
de la corredera, en tanto que los dos elementos únicamente sean en
lo esencial de igual anchura. Para la obtención del juego necesario
de funcionamiento o del juego de deslizamiento, se prevén únicamente
dos, a saber las dos superficies opuestas una a otra, que discurren
paralelas, sobre las cuales se fija la garra de guía. De este modo,
a causa del apoyo del cuerpo de base, esencialmente plano, de la
garra de guía, en las superficies exteriores del elemento de
corredera y del elemento de guía de la corredera, se obtiene un
ajuste de los dos elementos que una vez más conduce a la deseada
exactitud de funcionamiento, incluso en el caso en el que o bien la
garra de guía, o bien el elemento de corredera, o bien el elemento
de guía de la corredera, se sustituyan o intercambien por una pieza
de recambio. De este modo puede obtenerse, por una parte una
producción barata y, por otra parte, un funcionamiento asimismo
barato del accionamiento de cuña.
De preferencia, la parte inferior y/o superior
de guía, presenta una parte prismática y/o al menos una superficie
prismática para la guía del elemento de corredera y/o para la
absorción de fuerzas laterales, para producir una alta exactitud de
funcionamiento. Puesto que de preferencia, la superficie de trabajo
del accionamiento de cuña, alcanza a todo lo ancho del
accionamiento de cuña, puede preverse con ventaja la parte
prismática y/o la superficie prismática, en la parte inferior de
guía, para el accionamiento y/o para la guía de la parte superior
de guía. Cuanto mayor sea la parte prismática/la superficie
prismática, tanto más fácilmente y, por tanto, tanto mejor puede
accionarse y guiarse la parte superior de guía sobre ella, o en
especial el elemento de corredera sobre el elemento accionador.
También el elemento de guía de la corredera y/o el elemento de
corredera, puede presentar superficies prismáticas, en especial,
superficies que se deslicen una sobre otra, o se puedan acoplar una
en otra. Preferentemente la parte simétrica/la superficie simétrica
está dimensionada en función de las dimensiones, en especial de la
anchura y demás configuración del elemento de corredera. A este
respecto el accionamiento de cuña presenta de preferencia en toda su
extensión en anchura, en lo esencial, una anchura uniforme. Así es
posible dimensionar idealmente la parte prismática/la superficie
prismática, haciendo referencia a la anchura del elemento de
corredera, lo cual ejerce una influencia enorme sobre el tiempo de
funcionamiento y la duración del accionamiento de cuña. Un elemento
accionador o elemento de guía de la corredera o elemento de
corredera, con una superficie prismática especialmente grande o una
parte prismática especialmente grande, es ventajoso en la situación
de absorber mayores fuerzas de prensado en dirección vertical, de
recoger mejor, fuerzas de empuje laterales mediante su forma en V y,
por tanto, elevar la exactitud de funcionamiento. Una elevada
exactitud de funcionamiento en unión con mayores fuerzas de
prensado, representa un objetivo de un accionamiento de cuña.
Además, mediante la previsión de superficies prismáticas, se lleva
a cabo un mejor ajuste permanente. La anchura real del accionamiento
de cuña, tiene influencia sobre la medida de la estabilidad del
elemento accionador. Utilizando la parte prismática/la superficie
prismática, puede obtenerse así otra mejora del tiempo de
funcionamiento y duración del accionamiento de cuña, en especial
puede aprovecharse todavía mejor la compacidad del elemento de guía
de la corredera y del elemento de corredera, obtenida mediante la
utilización de las garras de guía, para la conformación eficaz de
una pieza.
Para la recuperación del elemento de corredera
está previsto de preferencia un elemento elástico, en especial un
muelle de presión de gas, que mediante un elemento de seguridad, en
especial, un tornillo de retención, está asegurado en el elemento
de corredera, y puede desmontarse mediante él. Gracias a la
utilización de dos garras de guía, se puede hacer posible una forma
constructiva compacta del accionamiento de cuña. Esta forma permite
a su vez cambiar con facilidad en estado montado, un muelle de
presión de gas u otro elemento elástico empleado para la
recuperación del elemento de corredera, y sin condicionar un
desmontaje completo del accionamiento de cuña. Puesto que en
especial un muelle de presión de gas, aunque también otros elementos
elásticos, como piezas de desgaste, tienen que cambiarse con
frecuencia durante el funcionamiento de una prensa, de una
herramienta de estampar, o de otra herramienta, en la que está
instalado el accionamiento de cuña, este sencillo montaje y
desmontaje se muestra como especialmente ventajoso, puesto que ahora
ya no es necesario un completo desmontaje del accionamiento de
cuña, de la herramienta, y un desarmado subsiguiente del
accionamiento de cuña. Con especial ventaja puede aflojarse y
retirarse un tornillo de retención, con lo cual puede desmontarse
asimismo el elemento elástico, de preferencia en esta dirección.
Por otra parte, para el aseguramiento del elemento elástico en el
accionamiento de cuña, no son necesarias, con ventaja, ningunas
otras medidas de seguridad, aparte de la previsión del tornillo de
retención. Esto no sólo ahorra costes de material y gasto en la
fabricación, sino que conduce también a una forma constructiva
todavía más compacta del accionamiento de cuña.
De preferencia, los elementos individuales del
accionamiento de cuña, deslizantes uno sobre otro, se componen de
un apareamiento de materiales de bronce y acero templado, en
especial en combinación con un lubrificante, en especial una grasa
consistente. Aquí se fabrican las piezas de desgaste que se
recambian más frecuentemente, de bronce blando que se desgasta más
deprisa que, por ejemplo, el acero templado. De este modo, en el
accionamiento de cuña propiamente dicho, o sea, en el elemento de
guía de corredera, elemento de corredera y elemento accionador, no
tiene lugar esencialmente desgaste ninguno durante un tiempo largo.
Únicamente necesitan cambiarse las piezas previstas en las
superficies deslizantes, como placas de resbalamiento, etc. Mediante
la regulación de las garras de guía puede compensarse de nuevo un
juego de deslizamiento aumentado por el desgaste. Por ello, en lo
esencial no es más necesario con ventaja, ningún esmerilado caro de
las piezas de desgaste a cambiar. Esta circunstancia es
especialmente de extrema importancia para la duración, puesto que un
accionamiento de cuña se carga o funciona normalmente con fuerzas
de prensado extremadamente elevadas y, por tanto, las superficies
de deslizamiento o placas de resbalamiento, están expuestas a un
desgaste elevado.
De preferencia, para impedir la acción de pares
laterales de fuerza sobre el accionamiento de cuña, están previstos
dispositivos recuperadores forzados entre el elemento accionador y
el elemento de corredera. Aquí es especialmente preferente que el
elemento de corredera pueda unirse o esté unido desplazable con el
elemento accionador, de manera que sea posible levantar la parte
prismática/la superficie prismática del elemento accionador, en lo
esencial, solamente en la posición inicial. La previsión de dos
dispositivos recuperadores forzados, dispuestos uno frente a otro,
que están realizados en especial como garras entre el elemento de
corredera y el elemento accionador, permite incluso al aparecer un
agarrotamiento o inmovilización del accionamiento de cuña,
proporcionar un ulterior funcionamiento sin fricción, sin que actúen
pares laterales de fuerza sobre el accionamiento de cuña.
Precisamente durante la fabricación automática se consiguen números
de carreras de 13 a 25 carreras/min, por cuya razón una avería
pasajera por inmovilización o agarrotamiento del accionamiento de
cuña, conduciría a un problema de mucho coste. Haciendo que el
elemento de corredera se inserte en el elemento accionador de
manera que el elemento de corredera tenga que recorrer primeramente
una vez, un recorrido de trabajo a la posición inicial, antes de
que pueda levantarse de la superficie prismática, se impide que el
elemento de corredera en la posición avanzada de trabajo pueda ser
extraído hacia arriba desde el elemento accionador, lo cual
conduciría en general a la rotura del dispositivo de conformación,
en especial, de un punzón. El dispositivo recuperador forzado puede
estar configurado aquí en forma de garra, y encajar en una
corredera correspondiente de guía del elemento accionador,
encajándose en el elemento de corredera, de preferencia, en una
ranura o en una escotadura similar o rebajo. Para excluir la
aparición de pares unidireccionales de fuerzas, el accionamiento de
cuña se provee de preferencia en la zona relevante, en especial en
la del elemento de corredera y del elemento accionador, con
dispositivos recuperadores forzados en los dos lados.
De preferencia, entre el elemento de guía de la
corredera y el elemento de corredera, está prevista una superficie
fija para la producción de una posición inicial reproducible del
accionamiento de cuña. Para el ajuste reproducible del
accionamiento de cuña que presenta una superficie oblicua que es
móvil en vaivén sobre otras dos superficies oblicuas de
resbalamiento, en una herramienta puede elegirse la superficie fija
oblicua entre el accionamiento de cuña y su elemento de
alojamiento, como superficie de ajuste, aplicarse sobre la
superficie de ajuste una pieza distanciadora cuyas dimensiones
corresponden a la distancia deseada, entre una superficie oblicua
del accionamiento de cuña, que forma un ángulo fijo con la
superficie oblicua, y la superficie de ajuste, y el accionamiento
de cuña se fija en esta posición o se sujeta a la herramienta. Una
superficie fija semejante puede ser una superficie interior del
elemento de guía de la corredera, sobre la cual se puede montar la
pieza distanciadora y llevar a tope el elemento de corredera con el
elemento elástico. De preferencia, la superficie de ajuste sirve
primeramente como superficie fija reproducible durante el primer
montaje en la herramienta. No obstante, la superficie fija se
muestra como especialmente ventajosa también durante la verificación
permanente y, en su caso, modificación de la posición del
accionamiento de cuña. Esto puede ser necesario en especial cuando
el accionamiento de cuña avanza y retrocede ininterrumpidamente
durante el funcionamiento, en especial cuando el accionamiento de
cuña mueve un punzón o una mordaza del molde, puesto que entonces el
accionamiento de cuña puede retroceder y ajustarse siempre a un
punto reproducible o a una superficie reproducible. De este modo se
crea pues una posición inicial reproducible. Esto conduce a una
simplificación notable del trabajo, en comparación con el ajuste de
un accionamiento de cuña como el que se describe en el estado actual
de la técnica. Los tiempos necesarios de montaje para el ajuste y
montaje del accionamiento de cuña, se pueden reducir
aproximadamente un 80% utilizando este procedimiento, lo cual
representa también una medida notable en la reducción de costes. Ya
no tiene que tener lugar más otro ajuste mutuo del elemento de
corredera y del elemento de guía de la corredera, puesto que
utilizando las garras de guía según la invención, estos dos
elementos se ajustan ya uno respecto al otro, gracias a su
utilización. Así pues, tampoco aparece aquí ningún gasto adicional
de ajuste al utilizar las garras de guía.
Para la explicación en detalle de la invención,
a continuación se describen en detalle ejemplos de realización de
la mano de los dibujos, Estos muestran:
Figura 1 Una vista en planta desde arriba del
accionamiento de cuña según la invención, con dos garras de
guía.
Figura 2 Una vista en corte del accionamiento
de cuña según la figura 1, en la que el elemento de corredera se ha
trasladado sobre el elemento accionador, a la posición de
trabajo.
Figura 3 Una vista en corte del accionamiento
de cuña según la figura 2, en la que el elemento de corredera
descansa sobre el elemento accionador, en la posición inicial.
Figura 4 Un diagrama de las condiciones de
los recorridos del procedimiento durante el movimiento del elemento
de guía de la corredera, del elemento de corredera y del elemento
accionador, según las figuras 2 y 3.
Figura 5 Una vista en corte del elemento de
corredera y del elemento accionador, con dispositivos recuperadores
forzados, y
Figura 6 Una vista en planta desde arriba del
elemento de guía de la corredera, parcialmente cortada, y del
elemento accionador.
La figura 1 muestra una vista en planta desde
arriba de una primera forma de realización de un accionamiento 1 de
cuña según la invención. Este presenta un elemento 10 de guía de la
corredera, y un elemento 20 de corredera, que están unidos uno con
otro mediante dos garras 30 de guía. Para el desplazamiento del
elemento de corredera respecto al elemento de guía de la corredera,
está previsto, además, un elemento 50 elástico. El elemento 50
elástico está empotrado en el elemento de corredera, y es en
especial un muelle de presión de gas. Este se apoya, como puede
deducirse mejor en las figuras 2 y 3, por un lado en el elemento 10
de guía de la corredera, y por el otro lado, en el elemento 20 de
corredera.
Cada una de las garras 30 de guía presenta
salientes 31 de sujeción. Los salientes 31 de sujeción están
provistos cada uno, con un achaflanado 32 que está orientado en la
dirección hacia el elemento accionador, lo cual puede deducirse
mejor en la figura 2. El achaflanado está dirigido en especial en un
ángulo de 1º hacia el elemento accionador. Esto conduce, incluso en
caso de dilatación del material, a una sujeción segura sobre el
elemento de guía de la corredera y sobre el elemento de corredera,
a un juego invariable de funcionamiento o de deslizamiento y, por
tanto, a la posibilidad de un desplazamiento paralelo lineal
invariable de las garras de guía sobre el elemento de guía de la
corredera y sobre el elemento de corredera, para poder compensar el
desgaste que se presente, y otras tolerancias que aparezcan. Los
salientes 31 de sujeción se encajan en ranuras 11, 21
correspondientes del elemento de guía de la corredera y del elemento
de corredera, con lo que las garras de guía se asientan con
arrastre de forma en al menos la ranura 11 del elemento de guía de
la corredera, en la dirección de retención. Para la ulterior
fijación de las garras de guía al elemento de guía de la corredera,
estos están unidos unas con el otro mediante tornillos 33. Estos
también pueden o bien ser sustituidos por otros medios de fijación,
o bien suprimirse totalmente. De preferencia, permiten el movimiento
de las garras de guía, para su ajuste, como puede deducirse mejor
de la figura 2.
Para garantizar un deslizamiento mutuo mejor del
elemento de corredera y del elemento de guía de la corredera, entre
los dos elementos está insertada una placa 12 de resbalamiento que
está fijada al elemento de guía de la corredera mediante tornillos
13. El elemento de guía de la corredera y el elemento de corredera,
presentan en la zona de las garras 30 de guía una anchura
esencialmente igual, con lo que estas pueden apoyarse planas en las
superficies exteriores del elemento de guía de la corredera y del
elemento de corredera. También en la zona por fuera de las ranuras
11, 21, el elemento de guía de la corredera, el elemento de
corredera y las superficies exteriores de las garras de guía,
presentan una anchura esencialmente igual, o forman una superficie
esencialmente plana. Mediante el montaje de las dos garras de guía
sobre las superficies exteriores del elemento de guía de la
corredera y del elemento de corredera, que discurren paralelas
opuestas una a otra, puede conseguirse incluso un juego muy pequeño
de deslizamiento o juego mutuo de funcionamiento del elemento de
guía de la corredera y del elemento de corredera, en especial un
juego de deslizamiento de 0,02 mm. Esto puede verse también, en
especial, en la figura 2. Esta figura muestra una vista en corte del
accionamiento 1 de cuña, estando representado también, a diferencia
de la representación en la figura 1, el elemento 40 accionador. La
figura 1 representa en este sentido una vista en planta desde
arriba correspondiente a la flecha X. En la representación según la
figura 2, se muestra el accionamiento de cuña en la posición de
trabajo. Aquí el elemento de corredera que presenta una superficie
23 oblicua, a lo largo de la cual se apoya en la placa 12 de
resbalamiento que asimismo está dispuesta oblicua en el espacio, se
desplaza a lo largo del elemento 40 accionador a la posición de
trabajo. En esta puede realizarse, por ejemplo, un estampado o una
conformación de una pieza, fijándose con este fin en la cara 22 del
elemento 20 de corredera, un dispositivo adicional correspondiente.
La cara 22 y la superficie 23 oblicua en la que se apoya el
elemento 50 elástico, forman un ángulo \alpha que puede adoptar,
por ejemplo, un valor de 40º. Este ángulo se elige en función de la
fuerza de prensado a aplicar, y en función del ángulo para la
superficie de unión con el elemento accionador. Por consiguiente,
puede adoptar también un valor diferente de \alpha = 40º.
El elemento 50 elástico dispuesto oblicuo, se
apoya por una parte en una superficie 14 interior del elemento 10
de guía de la corredera, en lo esencial perpendicular a la placa 12
de resbalamiento, y en la cara opuesta está apoyado en el elemento
20 de corredera, mediante una placa 51 de asiento, así como una
pieza 52 de asiento fijada a ella, que está atornillada en el
elemento de corredera. El elemento elástico sirve para hacer
retroceder el elemento de corredera de nuevo a la posición inicial
que está representada en la figura 3. Una fuerza de retroceso puede
ascender aquí, por ejemplo, a 800 newton, pudiendo ascender a 3
toneladas la fuerza de prensado que se ejerce a través del elemento
de guía de la corredera sobre el elemento de corredera. Esta fuerza
de prensado se introduce mediante un dispositivo correspondiente de
accionamiento, que no está representado en la figura 2, en la cara
15 superior del elemento de guía de la corredera. Con este fin están
previstas allí, una escotadura 16 así como dos taladros 17 pasantes
exteriores. Esto puede deducirse de la vista en planta desde arriba
en la figura 6. Gracias a la previsión de una unión del elemento de
guía de la corredera y del elemento de corredera mediante las
garras 30 de guía, y a la ventaja que se sigue de esto, de la
posibilidad de prever una parte superior más estrecha de guía, que
contenga el elemento de guía de la corredera y el elemento de
corredera, pueden desviarse incluso fuerzas mayores. Por ejemplo,
para una anchura de la pieza 10, 20 superior de guía de 80 mm,
puede desviarse una fuerza de prensado de 20 t a 26 t, mientras que
en el estado actual de la técnica, para una anchura de 140 mm,
únicamente es posible una desviación de 3 t. Además, la parte
superior de guía únicamente puede presentar una anchura de 50 mm,
por ejemplo, para poder integrarse en una instalación en la que
exista poco espacio para el accionamiento de cuña. Esto no es
posible con los accionamientos de cuña del estado actual de la
técnica, puesto que en estos están previstas uniones roscadas que
ocupan mucho espacio, y que condicionan una cierta anchura mínima
del accionamiento de cuña.
Para un cambio del elemento elástico únicamente
hay que soltar la placa 51 de asiento aflojando el tornillo 53
previsto en ella, y se retira el elemento elástico. Esto se hace de
preferencia en la dirección X, que está ilustrada en la figura 2.
En la misma dirección puede insertarse un elemento elástico nuevo, y
asegurarse en el elemento de corredera mediante la placa de asiento
con el tornillo 53.
En las figuras 2 y 3 se ve el elemento 40
accionador, a lo largo de cuya superficie se desplaza el elemento
de corredera. Para asegurar los dos elementos uno al otro, en
especial para impedir una acción de pares de fuerzas laterales
sobre todo el accionamiento de cuña en esta zona, están previstos a
los dos lados, dispositivos 60 recuperadores forzados. Los
dispositivos recuperadores forzados, como puede deducirse mejor en
la figura 5, son de forma de garras, y se encajan tanto en el
elemento de corredera, como también en el elemento accionador, con
salientes 61 correspondientes de sujeción. Están rígidamente unidos
con el elemento de corredera mediante tornillos 62. En el elemento
accionador está formada una corredera 41 de maniobra a lo largo de
la cual, por el movimiento del elemento de corredera, se desplaza
el saliente 61 inferior de sujeción del respectivo dispositivo 60
recuperador forzado. Así pues una elevación de la parte superior de
guía, compuesta de elemento de guía de la corredera y elemento de
corredera, de la parte inferior de guía, del elemento 40 accionador,
únicamente es posible en la posición inicial, a saber, en la
posición del elemento de corredera, representada en la figura 3.
Aquí el saliente inferior de sujeción del dispositivo 60 recuperador
forzado, ha abandonado la corredera 41 de maniobra, por lo que en
esta posición es posible una elevación de la parte superior de guía,
de la parte inferior de guía. De este modo se impide con ventaja
que se dañe un dispositivo de conformación o estampado, montado en
la cara 22 del elemento de corredera, y que se ha llevado a la
posición de trabajo, a una pieza para su elaboración, y en esta
posición podría destruirse al dejar en esta posición la posibilidad
de una separación directa. La separación de la parte superior de
guía, es necesaria, por ejemplo, al aparecer una avería, para poder
solventar esta lo más rápidamente posible.
Para después de semejante separación posible de
la parte superior de guía, de la parte inferior de guía, conseguir
a continuación de nuevo un posicionamiento exacto y un ajuste dentro
de la herramienta, se define de preferencia una superficie 2 fija
en la herramienta, mediante la cual puede llevarse a cabo un ajuste
del accionamiento de cuña durante el primer montaje, así como en
posteriores montajes y desmontajes de piezas. Tanto en la figura 2,
como también en la figura 3, está indicada esta superficie 2 fija,
así como otras líneas que están dispuestas paralelas a otras
superficies oblicuas, horizontales y verticales de la parte superior
e inferior de guía del accionamiento de cuña. La superficie 2 fija
está situada de preferencia en la superficie de tope del elemento
elástico o del elemento de corredera. Básicamente también puede
estar situada en la cara opuesta del elemento elástico, en el
elemento 10 de guía de la corredera, no obstante, entonces el
extremo del elemento elástico sirve como parte de tope, no el
propio elemento 20 de corredera. La superficie 42 de base del
elemento accionador no se desplaza en altura durante el
funcionamiento. No obstante, como puede deducirse de la comparación
de las figuras 2 y 3, el elemento de guía de la corredera se
desplaza durante el funcionamiento con relación a su posición en
altura, respecto a la línea 3 horizontal. Durante el funcionamiento,
la cara 22 del elemento de corredera únicamente modifica su
distancia a la línea 4 vertical. Además, se forma una línea 5
paralela a la superficie 23 oblicua. De preferencia, la distancia
de la superficie 23 a la línea 5, no se modifica durante el
funcionamiento. Todas las líneas 3, 4, 5 se encuentran en un llamado
punto 6 de equipamiento de la herramienta, que forma parte de la
normalización. Para el primer ajuste del accionamiento de cuña se
utiliza una pieza distanciadora no representada en las figuras 2 y
3, que presenta paredes paralelas cuya distancia corresponde a la
distancia entre una superficie 2 de ajuste o fija, y la superficie
18 exterior del elemento 20 de corredera en la posición inicial. La
pieza distanciadora se coloca en la superficie 2 fija oblicua
respecto a la superficie 18 exterior, y permite ajustar el
accionamiento de cuña en esta posición, o sea, paralelamente a la
superficie 2 fija. Precisamente a causa de la magnitud de las
fuerzas a desviar mediante el accionamiento de cuña, debería de
llevarse a cabo aquí un ajuste exacto.
Los recorridos de desplazamiento que hacen
durante la desviación de las fuerzas, los componentes individuales
del accionamiento de cuña, están mostrados en la figura 4. Aquí la
longitud a indica el recorrido de desplazamiento mutuo del elemento
de guía de la corredera y del elemento de corredera, la longitud b,
el recorrido de desplazamiento vertical en altura del elemento de
guía de la corredera, por la fuerza de prensado ejercida sobre
aquel, y la longitud c, el consecuente recorrido de desplazamiento
del elemento de corredera a lo largo del elemento accionador. Las
longitudes a, b, c de los recorridos de desplazamientos, pueden
elegirse opcionalmente, pudiendo producirse también otra relación
mutua de longitudes en comparación con la representada.
La figura 5 ya citada precedentemente, muestra
una vista en planta desde arriba del elemento de corredera, y una
parte del elemento accionador, en la dirección de la flecha Y según
la figura 2. Como ya se ha dicho, el elemento de corredera y el
elemento accionador están unidos mediante los dispositivos 60
recuperadores forzados. Además, el elemento de corredera, se mueve
sobre una parte 43 prismática del elemento accionador. Sobre esta
parte 43 prismática, para producir mejores propiedades deslizantes,
están colocadas placas 24 de resbalamiento que están montadas en la
cara inferior del elemento 20 de corredera. Las dos placas 24 de
resbalamiento se apoyan en los dos flancos 44 de la parte 43
prismática. Los dos flancos 44 están dispuestos uno respecto al
otro, con un ángulo relativamente plano, de manera que se produce
una anchura relativamente grande de la superficie de deslizamiento.
De este modo puede obtenerse una guía exacta del elemento de
corredera sobre el elemento accionador. Puesto que ciertamente en
el caso representado, el elemento accionador es más estrecho que el
elemento de corredera, este presenta, no obstante, en lo esencial la
misma anchura que el elemento de guía de la corredera, y el
elemento de corredera se asienta simétricamente sobre el elemento
accionador o su parte prismática, no aparecen desplazamientos
ningunos de la relación de fuerzas sobre los dos flancos 44, de
manera que también aquí puede obtenerse una característica constante
muy buena de deslizamiento. Asimismo fuerzas laterales de
cizallamiento pueden recogerse muy bien, y absorberse muy bien
también mayores fuerzas de prensado en dirección vertical. A causa
de la previsión de las dos garras de guía a los dos lados del
elemento de guía de la corredera y del elemento de corredera, así
como del elemento elástico centrado en el cuerpo del elemento de
corredera, las fuerzas de prensado introducidas en el elemento de
guía de la corredera, pueden distribuirse uniformemente a través de
todo el accionamiento de cuña, de manera que también puede
optimizarse la exactitud de marcha y la suavidad de marcha, durante
el desplazamiento del elemento de corredera sobre la parte
prismática del elemento
accionador.
accionador.
Puesto que precisamente las fuerzas laterales
que actúan sobre el accionamiento de cuña, pueden impedir o al
menos empeorar el desplazamiento, en otra forma de realización la
superficie 2 fija y/o la superficie 19 opuesta, están configuradas
como un prisma. Un prisma semejante puede absorber también
especialmente bien fuerza mayores. Además, las demás superficies de
deslizamiento, en especial la superficie 18 de deslizamiento y la
superficie 23, pueden presentar del mismo modo forma prismática.
Una impresión eventual de las relacione de
tamaño del elemento de corredera y del elemento accionador, puede
deducirse de la vista cortada en planta desde arriba en la figura 6.
Aquí en la parte superior se ve el elemento de guía de la
corredera, y en la parte inferior, la vista en planta desde arriba
del elemento accionador. El corte A - A señalado en esta figura,
está representado en las figuras 2 y 3.
Las superficies que se deslizan una sobre otra,
se componen de preferencia de una combinación de materiales, de un
material duro y uno blando, en especial de una combinación de bronce
blando y acero templado, utilizándose de preferencia entre las dos
superficies, un lubrificante, en especial una materia grasa, o grasa
consistente, en especial aceite y grafito. Puesto que las piezas de
desgaste deben de componerse del bronce blando o de un material
blando, las placas 18, 24 de resbalamiento se fabrican de este
material, por el contrario, el elemento accionador y el elemento de
corredera, preferentemente de acero templado. De preferencia,
también las garras 30 de guía se componen de bronce, en especial,
para por una parte hacer posible una buena sujeción, y por otra
parte, prever una deseada capacidad de reglaje, para en su caso
ajustar correspondientemente de nuevo el juego de
deslizamiento.
Junto a las formas de realización descritas y
mostradas en las figuras precedentes, todavía son posibles otras
numerosas formas de realización de accionamientos de cuña, en las
que cada una de las partes superiores de guía, conteniendo en
especial, elemento de guía de la corredera y elemento de corredera,
está ensamblada mediante garras de guía. La disposición y demás
configuración física del accionamiento de cuña, puede elegirse
opcionalmente, siempre y cuando no se pierdan de este modo las
ventajas que lleva consigo la unión mediante garras de guía, de
estos elementos de la parte superior de guía. Por ejemplo, el
elemento de guía de la corredera puede accionarse también por una
fuerza horizontal de prensado, moviéndose entonces el elemento de
corredera, verticalmente. También aquí se demuestra como ventajosa,
la previsión de las garras de guía. No obstante, aquí estas pueden
presentar otra orientación en el espacio y otra conformación que
esté adaptada de preferencia a cada caso individual. Las garras de
guía pueden preverse pues con independencia del restante
acondicionamiento y posición de avance del accionamiento de cuña.
Permiten no sólo una estabilidad especial del accionamiento de cuña,
sino también una forma constructiva pequeña, gran exactitud de
funcionamiento y la absorción y producción de grandes fuerzas de
prensado. Además, estos accionamientos de cuña con garras de guía,
pueden fabricarse más baratos, puesto que en especial no es
necesario ningún trabajo posterior como en el estado actual de la
técnica, con fines de ajuste, lo cual está unido regularmente en el
estado actual de la técnica con numerosos desmontajes y montaje de
piezas del accionamiento de cuña, y de su componentes individuales,
como el elemento de guía de la corredera y el elemento de
corredera.
- 1
- Accionamiento de cuña
- 2
- Superficie fija
- 3
- Línea horizontal
- 4
- Línea vertical
- 5
- Línea oblicua
- 6
- Punto de equipamiento de la herramienta
- 10
- Elemento de guía de la corredera
- 11
- Ranura
- 12
- Placa de resbalamiento
- 13
- Tornillo
- 14
- Cara interior
- 15
- Cara superior
- 16
- Escotadura
- 17
- Taladro pasante
- 18
- Superficie de deslizamiento
- 19
- Superficie
- 20
- Elemento de corredera
- 21
- Ranura
- 22
- Cara
- 23
- Superficie oblicua
- 24
- Placa de resbalamiento
- 30
- Garra de guía
- 31
- Salientes de sujeción
- 32
- Achaflanado
- 33
- Tornillo
- 40
- Elemento accionador
- 41
- Corredera de maniobra
- 42
- Superficie de base
- 43
- Parte prismática
- 44
- Flancos
- 50
- Elemento elástico
- 51
- Placa de asiento
- 52
- Pieza de asiento
- 53
- Tornillo de retención
- 60
- Dispositivo recuperador forzado
- 61
- Saliente de sujeción
- 62
- Tornillo
- \alpha
- Ángulo en el elemento de corredera
- a
- Recorrido de desplazamiento
- b
- Recorrido de desplazamiento
- c
- Recorrido de desplazamiento
Claims (14)
1. Accionamiento de cuña con una parte superior
de guía que contiene un elemento (20) de corredera y un elemento
(10) de guía de la corredera, y con una parte inferior de guía que
contiene un elemento (40) accionador, caracterizado porque
la parte (10, 20) superior de guía puede unirse y/o está unida
mediante al menos una garra (30) de guía.
2. Accionamiento de cuña según la reivindicación
1, caracterizado porque la al menos una garra (30) de guía
une uno con otro el elemento (20) de corredera y el elemento (10) de
guía de la corredera.
3. Accionamiento de cuña según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque la/s garra (30) de guía/garras
de guía, puede/n encajarse o se encaja/n con arrastre de forma en el
elemento (10) de guía de la corredera y/o en el elemento (20) de
corredera.
4. Accionamiento de cuña según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la al
menos una garra (30) de guía presenta salientes (31) de sujeción,
mediante los cuales se encaja en una parte (11) del elemento (10)
de guía de la corredera, presentando los salientes de sujeción un
achaflanado (32).
5. Accionamiento de cuña según la reivindicación
4, caracterizado porque los salientes (31) de sujeción
presentan un achaflanado (32) pequeño, en especial, un achaflanado
de en lo esencial 1º en la dirección hacia el elemento (40)
accionador.
6. Accionamiento de cuña según la reivindicación
4 ó 5, caracterizado porque está prevista una regulación
lineal del juego de la guía y/o un ajuste del juego de deslizamiento
entre parte superior (10, 20) e inferior (40) de guía, mediante la
garra (30) de guía/garras de guía, en especial la garra (30) de
guía/garras de guía y la parte superior (10, 20) de guía, pueden
encajarse una en la otra, de manera que un desplazamiento lineal de
la garra de guía/garras de guía en la dirección de elevación del
accionamiento (1) de cuña, conduce a una modificación del juego de
la guía, transversalmente a la dirección de acción del elemento (40)
accionador, para una linealidad en lo esencial uniforme del juego
de la guía.
7. Accionamiento de cuña según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento (20) de corredera y el elemento (10) de guía de la
corredera, presentan en lo esencial la misma anchura, y en
especial, presentan superficies en lo esencial paralelas a las que
puede fijarse la al menos una garra (30) de guía.
8. Accionamiento de cuña según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la parte
(10, 20, 40) inferior y/o superior de guía, presenta una parte (43)
prismática y/o al menos una superficie prismática, para la guía del
elemento (20) de corredera y/o para la absorción de fuerzas
laterales, para producir una alta exactitud de funcionamiento.
9. Accionamiento de cuña según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
accionamiento (1) de cuña presenta en toda la extensión de su
anchura, en lo esencial, una anchura uniforme.
10. Accionamiento de cuña según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre el
elemento de guía de la corredera y el elemento de corredera, está o
están prevista/s una o varias superficies (2) fijas para la
producción de una posición inicial reproducible del accionamiento de
cuña.
11. Accionamiento de cuña según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para la
recuperación del elemento (20) de corredera está previsto un
elemento (50) elástico, en especial un muelle de presión de gas,
que mediante un elemento de seguridad, en especial, un tornillo (53)
de retención, está asegurado en el elemento de corredera, y puede
desmontarse mediante él.
12. Accionamiento de cuña según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
elementos individuales deslizantes uno sobre otro, se componen de
un apareamiento de materiales de bronce y acero templado, en
especial en combinación con un lubrificante, en especial, con una
grasa consistente.
13. Accionamiento de cuña según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre el
elemento (40) accionador y el elemento (20) de corredera están
previstos dispositivos (60) recuperadores forzados para impedir la
acción de pares laterales de fuerza sobre el accionamiento de
cuña.
14. Accionamiento de cuña según la
reivindicación 13, caracterizado porque el elemento (20) de
corredera puede unirse o está unido desplazable con el elemento
(40) accionador, de manera que sea posible levantar la parte (43)
prismática, en lo esencial, solamente en la posición inicial.
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