CN201127967Y - 一种薄料冲压模具异形横向切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄料冲压模具异形横向切断装置，上刀固定块(17)和下刀固定块(18)上分别设若干组横向切断刀具，即在上刀固定块(17)上固定横切上刀(6)、下刀固定块(18)上固定横切下刀(7)，横切上刀(6)与横切下刀(7)配合形成切断薄料工件翅片(19)的刃口。模具列数较多或翅片端面角度过小，对于两端为非直线状如曲线的翅片，现有技术无法加工。采用上述技术方案，实现薄料为异形端部如多列斜线的端部或曲线的端部时的切断，且效率高，质量得到保证。

Description

一种薄料冲压模具异形横向切断装置

技术领域

本实用新型属于机械制造工业的压力加工技术领域，涉及冷冲压模具结构，更具体地说，本实用新型涉及一种薄料冲压模具异形横向切断装置。

背景技术

本说明书中所述的翅片，即很薄的冲压带料，是空调产品中散热片的习惯名称。

目前，在常见的空调翅片级进模具中，材料经引伸、冲孔，或者变薄拉伸及桥片、百叶窗等成型后，经纵向切成长条状，然后再横向切断，获得一定长度的散热翅片。

下面结合本说明书附图对现有技术进行分析：

一般的空调翅片的形状如图1，为一长方形，端线与边线相互垂直；因此横向切断刀具以垂直于送料方向平置于上下模板上，即可实现横向切断。

但在空调换热器上，由于整机安装和外形需要，经常会要求翅片的两端成斜线或者是曲线，甚至为多条斜线的组合，即一般称之为异形，如图2。

如图3、图4和图5所示，要实现斜线切断，必须把横向切刀旋转至与翅片端面角度相同的位置，同时接料装置也要作相应倾斜摆放。

如上述各图所示，若翅片的两端为多条斜线的组合，则该模具列数较多，或者翅片端面角度过小时，上述方法将无法实现横向切断，对于两端为非直线状的翅片，更无法加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种薄料冲压模具异形横向切断装置，其目的是实现薄料为异形端部如多列斜线的端部或曲线的端部时的切断。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种薄料冲压模具异形横向切断装置，包括上子模板和下子模板，以及固定在上子模板上的上刀固定块和固定在下子模板上的下刀固定块，所述的上刀固定块和下刀固定块上分别设若干组横向切断刀具，即在上刀固定块上固定横切上刀、下刀固定块上固定横切下刀，横切上刀与横切下刀配合形成切断薄料工件翅片的刃口。

所述的横切上刀的刀架即上刀固定块通过导柱和导套可作上下方向的切断运动。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下的更为详尽和具体的优选的技术方案，以获得最佳实施效果：

所述的各组刀具的横向总宽度等同于翅片的宽度。

所述的各组横切上刀与横切下刀的配合形成的刃口形状与所切的薄料工件即翅片的端部的异形形状一致。

上述所述的异形形状区别于一条与进给方向垂直的直线，因此，根据具体情况，又给出以下两个不同的异形形状的技术方案：

其一，所述的横切上刀与横切下刀配合形成切断刃口形状为一条或多条倾斜的直线。

其二，所述的横切上刀与横切下刀配合形成切断刃口形状为曲线。

本实用新型给出的控制薄料切断运动的技术方案：

在所述的横向切断装置的横切上刀的刀架上设与翅片进给方向垂直的导杆，在所述的导杆上设与其滑动配合的滑动块，在横切上刀的刀架上设汽缸，所述的汽缸的活塞杆与滑动块连接。

更进一步地，所述的导杆的端部设限位块，在所述的薄料冲压模具的上模体上的打杆上设打击块，在汽缸的活塞杆受气压推动时，滑动块移动的位置使打击块向下运动与滑动块接触；在汽缸的活塞杆不受气压推动时，滑动块在复位弹簧作用直与限位块接触，则打击块向下运动则不与滑动块接触。

本实用新型采用上述技术方案，实现薄料为异形端部如多列斜线的端部或曲线的端部时的切断。模具列数较多或翅片端面角度过小时，现有技术将无法实现切断，对于两端为非直线状如曲线的翅片，更无法加工。本实用新型采用简单易行的结构方案解决了上述问题，且效率高，质量得到保证。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术部分所涉及的横向切断装置的结构示意图，其工件形状为矩形；

图2为本说明书背景技术部分所涉及的翅片工件形状为平行四边形的示意图，其端部与进给方向倾斜；

图3为图2中的翅片所采用的横向切断装置的结构的俯视示意图；

图4为图3中的A向示意图；

图5为图3中所示的横向切断装置的结构的正面示意图；

图6为本实用新型的结构的正面示意图；

图7为图6中所示本实用新型结构的俯视结构示意图。

图中标记为：1、下子模板，2、上子模板，3、打杆，4、打击块，5、滑动块，6、横切上刀，7、横切下刀，8、限位块，9、气缸，10、导杆，11、导柱，12、导套，13、防护板，14、导正凸模，15、导料杆，16、压料板，17、上刀固定块，18、下刀固定块，19、翅片。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员更完整、准确和深入地理解本实用新型的发明构思和技术方案。

如图6、图7所表达的本实用新型的结构，本实用新型为空调翅片级进模具，其主要改进是在薄料冲压模具异形横向切断装置上，该切断装置在一般的技术中均包括上子模板2和下子模板1，以及固定在上子模板2上的上刀固定块17和固定在下子模板1上的下刀固定块18。另外，还设有防护板13、导正凸模14、导料杆15和压料板16。导正凸模14的作用是防止上下模刃口发生偏移。导料杆15的作用是限制冲压材料的横向偏移。压料板16的作用是使材料在冲压过程保持在正确的位置，使其压紧并防止褶皱。

在现有公开技术中，模具列数较多或翅片端面角度过小时，将无法实现切断，对于两端为非直线状如曲线的翅片，更无法加工。

为了解决在本说明书的背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现薄料端部为异形如多列斜线或曲线时能够进行切断的目的，本实用新型采取的技术方案为：如图6、图7等所示，所提供的这种薄料冲压模具异形横向切断装置，其中的上刀固定块17和下刀固定块18上分别设若干组横向切断刀具，即在上刀固定块17上固定横切上刀6、下刀固定块18上固定横切下刀7，横切上刀6与横切下刀7配合形成切断薄料工件翅片19的刃口。

本实用新型中设有使上子模板2和下子模板1之间可作沿铅垂方向的相对运动的机构，所以实现了所述的横切上刀6的刀架即上刀固定块17通过导柱11和导套12可作上下方向的对翅片19的切断运动。

各组刀具在垂直于进给方向的横向的总宽度等同于翅片19的宽度。

根据上面提出的要求及总体技术方案，本实用新型还进一步提出了以下具体实施示例供实施时参考，以更好地实现发明目的，并取得最佳效果：

实施例一：

为了实现控制上下刀具按要求进行切断运动，本实用新型采取的结构是：

如图6、图7中所示，在所述的横向切断装置的横切上刀6的刀架上设与翅片19进给方向垂直的导杆10，在所述的导杆10上设与其滑动配合的滑动块5，在横切上刀6的刀架上设汽缸9，所述的汽缸9的活塞杆与滑动块5连接。

在级进模工作过程中，翅片19达到一定长度后，汽缸9动作，推动横向上刀架上的滑动块5沿导杆10横向滑动，上模体的打杆3作用在该滑动块5上，完成异型横向切断。

实施例二：

上刀固定块17和下刀固定块18上分别固定若干组异型刀具，各组异型刀具即所述的各组横切上刀6与横切下刀7的刃口形状与所需冲压的薄料工件即翅片19的端部的异形形状一致。可以是斜线也可能是曲线，且当刃口为倾斜的直线时，其倾斜的角度等同于翅片19的角度。

实施例三：

本实施例是实施例二的一个更为具体的示例：

所述的横切上刀6与横切下刀7配合形成切断刃口形状为一条或多条倾斜的直线。如图7所示，翅片19的端部形状为锯齿形，采用本实施例所提出的方法即可实现切断。

实施例四：

本实施例是实施例二的另一个更为具体的示例：

所述的横切上刀6与横切下刀7配合形成切断刃口形状为曲线。

实施例五：

本实施例是针对实施例一提出的更为具体的实施方法，：

如图6和图7所示，在实施例一中所述的导杆10的端部设限位块8，在所述的薄料冲压模具的上模体上的打杆3上设打击块4，在汽缸9的活塞杆受气压推动时，滑动块5移动的位置使打击块4向下运动与滑动块5接触；在汽缸9的活塞杆不受气压推动时，滑动块5在复位弹簧作用直与限位块8接触，则打击块4向下运动则不与滑动块5接触。

在不需切断时，横切上刀6与上刀固定块17受弹簧力的作用，保持在最高的位置。

在本实用新型所述的级进模工作过程中，翅片19达到一定长度后，汽缸9推动横向上刀架上的滑动块5沿导杆10横向滑动，上模体的打杆3作用在该滑动块5上，完成异型横向切断，在没有达到额定翅片19长度时，打杆3虽然随仍随冲床上滑块上下运动，但由于滑块5在复位弹簧的作用下，回到原位，打杆3上固定的打击块4正好击落在滑动块5的凹槽里，横切上刀6不随打杆3下行，保证翅片19不被切断。

本实用新型采用简单易行的结构方案，解决了模具列数较多或翅片19端面角度过小时，及两端为非直线状如曲线时，无法加工切断的问题。由于其结构紧凑、设置合理，切断动作协调，所以本实用新型使切断加工的效率更高，质量得到保证。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种薄料冲压模具异形横向切断装置，包括上子模板(2)和下子模板(1)，以及固定在上子模板(2)上的上刀固定块(17)和固定在下子模板(1)上的下刀固定块(18)，其特征在于：所述的上刀固定块(17)和下刀固定块(18)上分别设若干组横向切断刀具，即在上刀固定块(17)上固定横切上刀(6)，下刀固定块(18)上固定横切下刀(7)，横切上刀(6)与横切下刀(7)配合形成切断薄料工件即翅片(19)的刃口。

2、按照权利要求1所述的薄料冲压模具异形横向切断装置，其特征在于：所述的横切上刀(6)的刀架即上刀固定块(17)通过导柱(11)和导套(12)可作上下方向的、使翅片(19)切断的运动。

3、按照权利要求1所述的薄料冲压模具异形横向切断装置，其特征在于：所述的各组切断刀具的横向总宽度等同于翅片(19)的宽度。

4、按照权利要求1或2或3所述的薄料冲压模具异形横向切断装置，其特征在于：所述的各组横切上刀(6)与横切下刀(7)配合所形成的刃口形状与所切的薄料工件即翅片(19)的端部的异形形状一致。

5、按照权利要求1或2或3所述的薄料冲压模具异形横向切断装置，其特征在于：在所述的横向切断装置的横切上刀(6)的刀架上设与翅片(19)进给方向垂直的导杆(10)，在所述的导杆(10)上设与其滑动配合的滑动块(5)，在横切上刀(6)的刀架上设汽缸(9)，所述的汽缸(9)的活塞杆与滑动块(5)连接。

6、按照权利要求5所述的薄料冲压模具异形横向切断装置，其特征在于：所述的导杆(10)的端部设限位块(8)，在所述的薄料冲压模具的上模体上的打杆(3)上设打击块(4)，在汽缸(9)的活塞杆受气压推动时，滑动块(5)移动的位置使打击块(4)向下运动与滑动块(5)接触；在汽缸(9)的活塞杆不受气压推动时，滑动块(5)在复位弹簧作用下与限位块(8)接触，则打击块(4)向下运动则不与滑动块(5)接触。

7、按照权利要求4所述的薄料冲压模具异形横向切断装置，其特征在于：所述的横切上刀(6)与横切下刀(7)配合形成切断刃口形状为一条或多条倾斜的直线。

8、按照权利要求4所述的薄料冲压模具异形横向切断装置，其特征在于：所述的横切上刀(6)与横切下刀(7)配合形成切断刃口形状为曲线。

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