CN103691804B - 平行流翅片模具中的横切驱动机构 - Google Patents

Abstract

平行流翅片模具中的横切驱动机构，包括上模座及横切刀，上模座下方设有滑动板，滑动板水平滑动支撑在固定板上，固定板固设在上模座下方，固定板上固设有横切刀，油缸设在滑动板的侧面，且油缸通过固定座固定支撑在上模座上，油缸的活塞杆正对滑动板；油缸与固定板之间的滑动板上套设有固定块一，固定块一与固定板之间设有水平复位弹簧；横切刀上设有至少一个凸部，滑动板上对应于凸部的位置设有接合凹槽，凸部与油缸相对的一侧面为斜面，凹槽上设有与凸部的所述斜面配合的斜面；横切刀与固定板之间连接有竖向复位弹簧。本发明能够确保及时、有效的横切，能够满足高速冲床的横切要求。

Description

平行流翅片模具中的横切驱动机构

技术领域

本发明涉及平行流空调翅片模具，具体涉及平行流空调翅片连续模中控制横切子模动作的横切切断驱动机构。

背景技术

换热器是空调的核心部件，热交换效果直接影响到空调整体性能的好坏，正逐步向紧凑型、轻量化、高性能发展，相较于传统的管式翅片，平行流翅片由于其外形紧凑、换热率高、重量轻、可靠性高等优势，正逐步成为换热器的主流产品。空调翅片采用专用的翅片模具冲制而成，在平行流空调翅片模中，横切作为最后一步工序，主要起切断作用，由于产品的行数是可变的，因此需要控制横切子模的冲切动作。传统的横切结构通常是利用气缸推动导杆来调整横切上打击块的位置从而控制横切子模的冲切动作，这能够满足冲切速度在300次/分钟左右的空调模具冲床的横切要求，但是对于冲床速度达到800次/分钟左右甚至更高的高速冲床而言，在实际工作过程中，由于传统的横切结构中的气缸在推动导杆时有着一定时间的延缓，因此无法及时、有效地在切与不切之间切换，无法满足高速冲床的横切要求。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种平行流翅片模具中的横切驱动机构，其能够确保及时、有效的横切，能够满足高速冲床的横切要求，且结构简单，运行平稳。

本发明所采用的技术方案如下：

平行流翅片模具中的横切驱动机构，包括上模座及横切刀，上模座下方设有滑动板，滑动板水平滑动支撑在固定板上，固定板固设在上模座下方，固定板上固设有横切刀，油缸设在滑动板的侧面，且油缸通过固定座固定支撑在上模座上，油缸的活塞杆正对滑动板；油缸与固定板之间的滑动板上套设有固定块一，固定块一与固定板之间设有水平复位弹簧；横切刀上设有至少一个凸部，滑动板上对应于凸部的位置设有接合凹槽，凸部与油缸相对的一侧面为斜面，凹槽上设有与凸部的所述斜面配合的斜面；横切刀与固定板之间连接有竖向复位弹簧。

其进一步技术方案为：

所述水平复位弹簧一端连接固定块一，另一端连接固定块二，固定块二固定连接在固定板上，滑动板穿过固定块二，固定块一与固定块二之间连接有导杆。

本发明的技术效果：

本发明利用传动自由度高、速度快的油缸来作为横切驱动，很好地解决了高速冲床上横切刀在切与不切之间自由转换的技术问题，能够确保及时、有效的横切作业，满足了高速冲床的横切要求。本发明所述横切驱动机构结构简单，运行平稳可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，图中为横切刀处于横切状态。

图2为本发明的结构示意图，图中横切刀处于复位状态。

图3为图2的仰视图，图中油缸、上模座未示出。

图4为横切刀、竖向复位弹簧、固定板的连接示意图，图中横切刀为侧视。

图5为图1中A部的放大图。

其中：1、上模座；2、横切刀；201、凸部；3、滑动板；301、凹槽；4、固定板；5、油缸；6、固定座；7、固定块一；8、水平复位弹簧；9、竖向复位弹簧；10、固定块二；11、导杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图3、图4，本发明包括上模座1及横切刀2，上模座1下方设有滑动板3，滑动板3水平滑动支撑在固定板4内，固定板4固设在上模座1下方，固定板4上固设有多个横切刀2，油缸5设在滑动板3的侧面，且油缸5通过固定座6固定支撑在上模座1上，油缸5的活塞杆正对滑动板3；油缸5与固定板4之间的滑动板3上套设有固定块一7，固定块一7连接有水平复位弹簧8，水平复位弹簧8一端连接固定块一7，水平复位弹簧8另一端连接固定块二10，固定块二10固定连接在固定板4上，滑动板3穿过固定块二10，固定块一7与固定块二10之间连接有导杆11，固定块一7与油缸5之间的滑动板3上设有与固定块二10配合的复位限位挡肩；见图5，横切刀2上设有至少一个凸部201，滑动板3上对应于凸部201的位置设有接合凹槽301，凸部201与油缸5相对的一侧面为斜面，凹槽301上设有与凸部201的斜面配合的斜面；横切刀2与固定板4之间连接有竖向复位弹簧9。

本发明的运行方式如下：

见图1，向油缸5通入液压油，液压力克服水平复位弹簧8的作用力，油缸5的活塞杆推动滑动板3向右移动，在滑动板3上凹槽301与横切刀2的凸部201的斜面作用力之下，驱动横切刀2向下运动，直凹槽301完全越过横切刀2的凸部201，使凸部201顶紧在横切刀2上除去凹槽301以外部分的底面上，此时，由于横切刀2下移，切深增大，由此即可完成横切切断料带；

见图2、图3、图4，当要将横切转换成不切的状态时，油缸5的伸缩杆回缩，在水平复位弹簧8的弹力作用下，滑动板3向左移动，开始复位，当滑动板3上的凹槽301移动到与横切刀2上的凸部201位置正对时，由于竖向复位弹簧9的弹力作用，横切刀2上升，使凸部201与凹槽301接合，此时，完成滑动板3的复位，横切刀2切深变小，横切作业停止。

本发明利用传动自由度高、速度快的油缸来作为横切驱动，很好地解决了高速冲床上横切在切与不切之间自由转换的技术问题，能够确保及时、有效的横切作业。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.平行流翅片模具中的横切驱动机构，包括上模座（1）及横切刀（2），其特征在于：上模座（1）下方设有滑动板（3），滑动板（3）水平滑动支撑在固定板（4）上，固定板（4）固设在上模座（1）下方，固定板（4）上固设有横切刀（2），油缸（5）设在滑动板（3）的侧面，且油缸（5）通过固定座（6）固定支撑在上模座（1）上，油缸（5）的活塞杆正对滑动板（3）；油缸（5）与固定板（4）之间的滑动板（3）上套设有固定块一（7），固定块一（7）与固定板（4）之间设有水平复位弹簧（8）；横切刀（2）上设有至少一个凸部（201），滑动板（3）上对应于凸部（201）的位置设有接合凹槽（301），凸部（201）与油缸（5）相对的一侧面为斜面，凹槽（301）上设有与凸部（201）的所述斜面配合的斜面；横切刀（2）与固定板（4）之间连接有竖向复位弹簧（9）；所述水平复位弹簧（8）一端连接固定块一（7），另一端连接固定块二（10），固定块二（10）固定连接在固定板（4）上，滑动板（3）穿过固定块二（10），固定块一（7）与固定块二（10）之间连接有导杆（11）。