CN109622727A - 一种错位横切模具 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
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Abstract

本发明公开了一种错位横切模具，其包括上刀座和下刀座，上刀座上设置有能上下移动的滑动板，滑动板的下端设置有多个横切上刀，多个横切上刀错位排列，下刀座上对应各横切上刀设置有错位排列的横切下刀。上述错位横切模具采用多段式上下刀错位排列的结构，以满足错位横切的需要，其中横切上刀和横切下刀安装方便，刀具位置也可以微调，整体结构稳定，切料准确，落料有序，可在连续生产线中可靠生产。

Description

一种错位横切模具
技术领域
本发明涉及空调翅片加工设备技术领域，尤其涉及一种错位横切模具。
背景技术
翅片是一种热传导性强的金属片，常用于蒸发器、散热器上，一般为铝质薄片，强度较弱，成型较为复杂，需要经过很多工序步骤：引伸、冲孔、表面成型、翻边、端/中部异型切、导正、纵切、送料和横切。其中，由于翅片的形状未必为规则的，根据产品形状需要或者排样设计要求，若按照整齐排列则会浪费不少料板材料，所以常会设计为紧密排列的错位结构，此时，常规的直切式横切模具则无法适用，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种错位横切模具，优化现有横切模具的结构，满足错位横切的需要，降低设备研发成本。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种错位横切模具，其包括上刀座和下刀座，上刀座上设置有能上下移动的滑动板，滑动板的下端设置有多个横切上刀，多个横切上刀错位排列，下刀座上对应各横切上刀设置有错位排列的横切下刀。
其中，多个横切上刀通过朝上的螺栓固定于滑动板上，多个横切下刀通过横向的螺栓固定于下刀座的侧面上，下刀座上且与横切下刀的下表面贴靠设置有支撑板。
其中，上刀座和下刀座之间设置有L形压板，L形压板由凸轮机构驱动上下运动，L形压板与下刀座之间形成走料间隙。
其中，位于走料间隙的进料端设置有抬料板和压料块，抬料板固定于下刀座的侧面，压料块设置于上刀座上，压料块的上端连接有缓冲弹簧，下端为弧形接触面。
其中，位于走料间隙的出料端设置有打料板，打料板用于帮助横切后落料。
其中，滑动板上开设有腰形孔，通过限位销穿过滑动板上的腰形孔插入上刀座，下刀座上通过螺塞设置有复位弹簧，复位弹簧抵靠于滑动板上。
其中，上刀座上与滑动板的接触部设置有润滑铜块。
其中，滑动板的上端设置有滑动块，滑动块能够沿着滑动板的上表面平移，从而选择性地与上方的打击块接触。
其中，滑动块成对使用且间隔固定于导向轴上，导向轴的两端分别设置有用于推动其沿轴向平移的驱动气缸，导向轴的中部穿设有支撑块，支撑块固定于滑动板上，驱动气缸与滑动块之间设置限位块，当其中一侧的滑动块与同侧限位块贴靠时，滑动块位于打击块的正下方；当另一侧的滑动块与同侧限位块贴靠时，滑动块与打击块错开。
其中，上刀座上设置有限位板，限位板延伸至驱动气缸的正上方，且限位板上与驱动气缸的接触部设置有缓冲垫块。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述错位横切模具采用多段式上下刀错位排列的结构，以满足错位横切的需要，其中横切上刀和横切下刀安装方便，刀具位置也可以微调，整体结构稳定，切料准确，落料有序，可在连续生产线中可靠生产。
附图说明
图1是本发明实施例提供的错位横切模具的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的错位横切模具的正视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1和2所示，本实施例提供一种错位横切模具，专用于需要错位横切的场合，其主要包括上刀座1和下刀座2，上刀座1上设置有能上下移动的滑动板3，滑动板3的下端设置有多个横切上刀4，多个横切上刀4错位排列，下刀座2上对应各横切上刀4设置有错位排列的横切下刀5。
具体地，多个横切上刀4通过朝上的螺栓固定于滑动板3上，多个横切下刀5通过横向的螺栓固定于下刀座2的侧面上，下刀座2上且与横切下刀5的下表面贴靠设置有支撑板6。另外，根据错位需要，可以对各上下刀相对位置进行微调，比如将横切上刀4的固定孔设置为长条形，控制横切下刀5与下刀座2之间的间隙。
此外，上刀座1和下刀座2之间设置有L形压板7，L形压板7由凸轮机构8驱动上下运动，L形压板7与下刀座2之间形成走料间隙9。位于走料间隙9的进料端设置有抬料板10和压料块11，抬料板10固定于下刀座2的侧面，压料块11设置于上刀座1上，压料块11的上端连接有缓冲弹簧12，下端为弧形接触面。位于走料间隙9的出料端设置有打料板13，打料板13用于帮助横切后落料。
滑动板3上开设有腰形孔14，通过限位销15穿过滑动板3上的腰形孔14插入上刀座1，下刀座2上通过螺塞设置有复位弹簧16，复位弹簧16抵靠于滑动板3上。上刀座1上与滑动板3的接触部设置有润滑铜块17，降低摩擦，保证滑动板3顺畅上下运动。
滑动板3的上端设置有滑动块18，滑动块18能够沿着滑动板3的上表面平移，从而选择性地与上方的打击块25接触。滑动块18成对使用且间隔固定于导向轴19上，导向轴19的两端分别设置有用于推动其沿轴向平移的驱动气缸20，导向轴19的中部穿设有支撑块21，支撑块21固定于滑动板3上，驱动气缸20与滑动块18之间设置限位块22，当其中一侧的滑动块18与同侧限位块22贴靠时，滑动块18位于打击块25的正下方；当另一侧的滑动块18与同侧限位块22贴靠时，滑动块18与打击块25错开。以此，选择性地对横切模具施压，这在连续生产线中尤为实用。
上刀座1上设置有限位板23，限位板23延伸至驱动气缸20的正上方，且限位板23上与驱动气缸20的接触部设置有缓冲垫块24，具体为尼龙垫块。
综上，该错位横切模具采用多段式上下刀错位排列的结构，以满足错位横切的需要，其中横切上刀和横切下刀安装方便，刀具位置也可以微调，整体结构稳定，切料准确，落料有序，可在连续生产线中可靠生产。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种错位横切模具，其特征在于，包括上刀座和下刀座，所述上刀座上设置有能上下移动的滑动板，所述滑动板的下端设置有多个横切上刀，多个所述横切上刀错位排列，所述下刀座上对应各横切上刀设置有错位排列的横切下刀。
2.根据权利要求1所述的错位横切模具，其特征在于：多个所述横切上刀通过朝上的螺栓固定于所述滑动板上，多个所述横切下刀通过横向的螺栓固定于所述下刀座的侧面上，所述下刀座上且与所述横切下刀的下表面贴靠设置有支撑板。
3.根据权利要求1所述的错位横切模具，其特征在于：所述上刀座和所述下刀座之间设置有L形压板，所述L形压板由凸轮机构驱动上下运动，所述L形压板与所述下刀座之间形成走料间隙。
4.根据权利要求3所述的错位横切模具，其特征在于：位于走料间隙的进料端设置有抬料板和压料块，所述抬料板固定于所述下刀座的侧面，所述压料块设置于所述上刀座上，所述压料块的上端连接有缓冲弹簧，下端为弧形接触面。
5.根据权利要求3所述的错位横切模具，其特征在于：位于走料间隙的出料端设置有打料板，所述打料板用于帮助横切后落料。
6.根据权利要求1所述的错位横切模具，其特征在于：所述滑动板上开设有腰形孔，通过限位销穿过所述滑动板上的腰形孔插入所述上刀座，所述下刀座上通过螺塞设置有复位弹簧，所述复位弹簧抵靠于所述滑动板上。
7.根据权利要求6所述的错位横切模具，其特征在于：所述上刀座上与所述滑动板的接触部设置有润滑铜块。
8.根据权利要求1所述的错位横切模具，其特征在于：所述滑动板的上端设置有滑动块，所述滑动块能够沿着所述滑动板的上表面平移，从而选择性地与上方的打击块接触。
9.根据权利要求8所述的错位横切模具，其特征在于：所述滑动块成对使用且间隔固定于导向轴上，所述导向轴的两端分别设置有用于推动其沿轴向平移的驱动气缸，所述导向轴的中部穿设有支撑块，所述支撑块固定于所述滑动板上，所述驱动气缸与所述滑动块之间设置限位块，当其中一侧的滑动块与同侧限位块贴靠时，所述滑动块位于所述打击块的正下方；当另一侧的滑动块与同侧限位块贴靠时，所述滑动块与所述打击块错开。
10.根据权利要求9所述的错位横切模具，其特征在于：所述上刀座上设置有限位板，所述限位板延伸至所述驱动气缸的正上方，且所述限位板上与所述驱动气缸的接触部设置有缓冲垫块。
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