CN212019089U - 一种烤盘自动化下料分离模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烤盘自动化下料分离模具，包括：上模组件和下模组件；上模组件包括：从上到下依次设置的上模座、上模固定板和凹模，内卸料板、废料切刀；上模座和上模固定板及凹模之间通过凹模销钉定位，上模固定板上通过卸料螺丝固定内卸料板，废料切刀固定在上模固定板的侧面，且废料切刀的上端抵顶在上模座的下端面；下模组件包括：从上到下依次设置的凸模、卸料板、下模固定板和下模座；浮升导轮组件包括：导轮销、弹簧、止付螺丝。本模具保证产品和料带的完全分离、确保卷料下料产品在料带上方；确保料带送进过程中料带尾部向后下方行进；冲压下料至成型过程实现完全自动化。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种烤盘自动化下料分离模具。
背景技术
现有的SN1072铝合金烤盘主要生产工艺为板料冲压成型，成型前工序件为大板裁剪条料后模具下料生产。为了降低生产成本我司决定采用自动线生产方式，并将片料下料改为卷料下料进一步减少生产成本。在调试生产过程中发现因产品下料尺寸较大自动化生产时产品容易卡在废料下方导致机械手吸盘无法吸出产品移动而停线，另外料带由于冲裁后强度减弱而呈上翘状态，料带送进过程中上翘的料带会向后上方行进从而挡住了机械手的行进方向。这两个问题导致了自动线无法正常运转。
发明内容
本实用新型的目的在于确保卷料下料产品在料带上面，解决料带冲裁后上翘问题。解决上述问题，具体的提供一种烤盘自动化下料分离模具，包括：上模组件和下模组件；
上模组件包括：从上到下依次设置的上模座、上模固定板和凹模，内卸料板、废料切刀；上模座和上模固定板及凹模之间通过凹模销钉定位，紧固件固定，上模固定板上通过卸料螺丝固定内卸料板，所述废料切刀固定在上模固定板的侧面，且废料切刀的上端抵顶在上模座的下端面；
下模组件包括：从上到下依次设置的凸模、卸料板、下模固定板和下模座；
凸模和下模固定板之间销钉定位，紧固件固定，凸模、下模固定板之间也是通过销钉定位，紧固件固定，卸料板固定在下模固定板上；
浮升导轮组件包括：导轮销、弹簧、止付螺丝，其设置在下模组件上，导轮销设置在卸料板上；
内卸料板上端面与上模座的下端面之间抵顶设置有弹簧；
间隙调整器固定在凹模的固定孔内，凹模与卸料板之间的间隙为L。
进一步地，所述L控制在1.7～1.9mm。
进一步地，其中凹模、压料板和下模固定板内通过设置内导柱导向。
进一步地，废料切刀与卸料板侧边加工一段比废料切刀宽度长2mm的下刀口。
进一步地，下料模料带切断处设计M形状，底部呈α角度斜坡的槽。
进一步地，M为30mm宽40mm长，α为5±0.5°。
下面通过附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
有益效果：
1、产品和料带的完全分离；
2、确保卷料下料产品在料带上方，机械手可顺利取出产品；
3、确保料带送进过程中料带尾部向后下方行进，便于机械手顺利移动；
4、冲压下料至成型过程实现完全自动化。
附图说明
图1为本实用新型料带示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图主视图。
图3为本实用新型浮升导轮组件的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型公共的实施方式作进一步详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。料带16、产品17，箭头为送进方向。
如图1-3所示：
一种烤盘自动化下料分离模具，包括：上模组件和下模组件；
上模组件包括：从上到下依次设置的上模座1、上模固定板4和凹模5，内卸料板15、废料切刀13；上模座1和上模固定板4及凹模5之间通过凹模销钉2定位，紧固件固定，上模固定板4上通过卸料螺丝14固定内卸料板15，所述废料切刀固定在上模固定板4的侧面，且废料切刀的上端抵顶在上模座的下端面；
下模组件包括：从上到下依次设置的凸模12、卸料板7、下模固定板8和下模座11；
凸模12和下模固定板8之间销钉定位，紧固件固定，凸模12、下模固定板8之间也是通过销钉定位，紧固件固定，卸料板7固定在下模固定板8上；
浮升导轮组件10包括：导轮销10.1、弹簧10.2、止付螺丝10.3，其设置在下模组件上，导轮销10.1设置在卸料板7上；
内卸料板15上端面与上模座的下端面之间抵顶设置有弹簧3；
间隙调整器6固定在凹模5的固定孔内，凹模5与卸料板7之间的间隙为L。
其次在凹模上增设圆柱型间隙调整器，保持压料板和凹模间隙为1.1~1.3倍料厚，既保证了压料效果又使产品脱料时与料带保持一定的相对运动而不卡死，确保了产品和料带的完全分离并保持在料带上方。
内卸料板15上端面与上模座的下端面之间抵顶设置有弹簧3；
L控制在1.7～1.9mm。通过改变间隙调整器的总高度来改变凹模与卸料板间隙。
其中凹模、压料板和下模固定板内通过设置内导柱9导向。
废料切刀13与卸料板7侧边加工一段比废料切刀宽度长2mm的下刀口。
废料切刀（上刀口）与卸料板侧边（精加工一段比废料切刀宽度长2mm的下刀口）组成切废料的上、下刀口
下料模料带切断处设计M形状，底部呈α角度斜坡的槽，M为30mm宽40mm长，α为5±0.5°。切断料带的同时将料带尾部拉出一小段向下弯曲，确保料带送进过程中料带尾部向后下方行进，便于机械手顺利移动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据本实用新型实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种烤盘自动化下料分离模具，其特征在于，包括：上模组件和下模组件；
上模组件包括：从上到下依次设置的上模座（1）、上模固定板（4）和凹模（5）、内卸料板（15）及废料切刀（13）；
上模座（1）和上模固定板（4）及凹模（5）之间通过凹模销钉（2）定位，紧固件固定，上模固定板（4）上通过卸料螺丝（14）固定内卸料板（15），所述废料切刀固定在上模固定板（4）的侧面，且废料切刀的上端抵顶在上模座的下端面；
下模组件包括：从上到下依次设置的凸模（12）、卸料板（7）、下模固定板（8）和下模座（11）；
凸模（12）和下模固定板（8）之间销钉定位，紧固件固定，凸模（12）、下模固定板（8）之间也是通过销钉定位，紧固件固定，卸料板（7）固定在下模固定板（8）上；
浮升导轮组件（10）包括：导轮销（10.1）、弹簧（10.2）、止付螺丝（10.3），其设置在下模组件上，导轮销（10.1）设置在卸料板（7）上；
内卸料板（15）上端面与上模座的下端面之间抵顶设置有弹簧（3）；
间隙调整器（6）固定在凹模（5）的固定孔内，凹模（5）与卸料板（7）之间的间隙为L。
2.根据权利要求1所述的一种烤盘自动化下料分离模具，其特征在于，所述L控制在1.7～1.9mm。
3.根据权利要求1所述的一种烤盘自动化下料分离模具，其特征在于，其中凹模、压料板和下模固定板内通过设置内导柱（9）导向。
4.根据权利要求1所述的一种烤盘自动化下料分离模具，其特征在于，废料切刀（13）与卸料板（7）侧边加工一段比废料切刀宽度长2mm的下刀口。
5.根据权利要求1所述的一种烤盘自动化下料分离模具，其特征在于，下料模料带切断处设计M形状，底部呈α角度斜坡的槽。
6.根据权利要求5所述的一种烤盘自动化下料分离模具，其特征在于，M为30mm宽40mm长，α为5±0.5°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020337963.1U CN212019089U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种烤盘自动化下料分离模具 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-03-18 CN CN202020337963.1U patent/CN212019089U/zh active Active
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