JPS5935693B2 - 連続打抜プレスにおける成品取出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内外輪郭を同時に打抜く連続打抜プレスにおけ
る成品取出方法に関する。

従来、例えば第１図Ａ、Ｂに示すように帯状板材１から
内輪郭２と外輪郭３をもつ成品４を連続打抜プレスによ
つて打抜く方法としては、成品４を内輪郭抜屑５と分離
して取出すことを考慮して次のような方法がある。

例えば第２図Ａ、Ｂに示すように、第１工程（第２図Ａ
）において帯状板材１から内輪郭２を打抜いて内輪郭抜
屑５を落下させた後、帯状板材１が１ピッチ移動して、
第２工程（第２図Ｂ）で外輪郭３を打抜き、成品４を内
輪郭抜屑５とは離れた第２工程位置で落下させる順送り
タンデム打抜法がある。

しかし、この場合、成品４を抜屑５から分離した状態で
容易に取出せる反面、内輪郭２と外輪郭３の打抜工程が
異なるため内外輪郭の同芯度が低下する他、金型の台数
が増大して設備費が高くなると言う欠点があつた。

又、第３図Ａ、Ｂのように、内輪郭ポンチ６と外輪郭ポ
ンチＴを同時に上下動させることによつてダイス８上の
帯状板材１から内輪郭２と外輪郭３を同時に打抜く内外
輪郭同時打抜法がある。

しかし、この場合、内輪郭２と外輪郭３を同時に打抜い
て成品４を得るため、成品４の内外輪郭同芯度が高い反
面、打抜プレス時内輪郭抜屑５が下方に落下しても、成
品は上方に分離しようとする。そこで打抜かれた成品４
は第３図Ｂに示すようにポンチ６、７の上昇とともにバ
キュームカップ９を介して吸上げた後、ポンチ６、７と
ダイス８の間に成品受取用トレー１０を挿入して、バキ
ューム解除により落下した成品４をトレー１０で受けて
搬出させる必要がありこれが原因でプレス打抜速度が上
がらず作業能率が低下する。そのため量産に向かないば
かりか、成品４の生産コストが高くなると言う欠点があ
つた。この内外輪郭同時打抜法における能率低下を解消
するための対策として、例えば第４図Ａ、Ｂ、Ｃに示す
ように上方に打抜いた成品４を一旦、帯状抜屑１１の外
輪郭抜孔１２にＢのように強制的に嵌め込んだ後、帯状
板材１が１ピッチ移動した時点において帯状抜屑１１の
外輪郭抜孔１２に嵌め込まれた成品４をＣのように抜落
とすプツシユバツク方式がある。

しかし、この場合、帯状抜屑１１の外輪郭抜孔１２に対
する成品４の嵌め込み、抜落としを容易にするため、成
品４の破断面傾きを小さくする必要がある。

そのためには、工具間クリアランスの小さい精密剪断を
用いる必要があり、その結果、成品４の打抜プレス時に
は２次剪断が生じて刃先の損耗が激しくなる。さらに打
抜プレス時は勿論のこと、成品４の嵌め込み、再分離時
にも切粉が多く発生するうえ、成品４の再分離時に帯状
抜屑１１の外輪郭抜孔１２を無理に通過させることもあ
つて成品４の平面度が低下する。それ故このプツシユバ
ツク方式は例え実施するとしても厚板で平面サイズの小
さいものにしか実施できないという欠点があつた。本発
明の目的は帯状板材からその上方に打抜いた成品を帯状
抜屑の外輪郭抜孔に一旦嵌め込んで搬出した後、上方に
抜取る連続打抜プレスにおける成品取出方法を提供する
ことによつて、前記従来の欠点を除去することにある。

つまり本発明の原理はポンチとダイスを特定位置に配置
して破断面を斜めにするように打抜くことにある。次に
、本発明の一実施例の構成を第５図〜第９図によつて説
明する。

コイル状に巻かれた帯状板材１３は、コイル巻出装置１
４からローラ１５及びレベラ１６を介して平担に嬌正さ
れた状態でフイード装置ＩＴにより打抜プレス１８のダ
イス１９と内外輪郭ポンチ２０，２１間に供給され、内
外輪郭ポンチ２０，２１の１往復動毎に帯状抜屑２２と
ともに搬出側に１ピツチずつ移動する。

打抜プレス１８から搬出された帯状抜屑２２はプツシヤ
の突き上げによつて帯状抜屑２２から成品２３を分離す
る成品分離装置２４と、分離された成品２３を、バキユ
ームで吸い上げるとともに外部に搬出する成品搬送装置
２５と、成品分離装置２４作動時に帯状抜屑２２を押え
てその上下動を阻止する抜屑押え装置２６とローラ２Ｔ
とのそれぞれを通つて抜屑処理装置２８に巻取られる。

この際成品分離装置２４と抜屑押え装置２６とは、フイ
ード装置ＩＴによる帯状板材１３の１ピツチ送りを検出
する制御装置２９からの出力によつて、内外輪郭ポンチ
２０，２１の下降完了時点とほぼ同期して作動する。又
第６図〜第９図に示すように打抜プレス１８のダイシユ
一３０に取付けられたダイス１９の刃先３１は鋭角に形
成され打抜プレス１８のポンチホルダ３２に取付けられ
た内外輪郭ポンチ２０，２１の刃先３３は丸味が形成さ
れている。

ダイス１９とポンチ２０，２１間の工具すき間は板材１
３の厚みにもよるが、通常のプレスと同様の板材１３の
厚みの５〜２０％程度に設定されている。さらにポンチ
ホルダ３２には内外輪郭ポンチ２０，２１がダイス１９
上の帯状板材１３に当接する前に帯状板材１３を予め調
整・設定された押圧力で、ダイス１９上面に押付ける板
押え３４がスプリング３５を介して取付けられている。
ダイシユ一３０にも打抜後の帯状抜屑２２を支持する板
押え３６がスプリング３７を介して取付けられている。
このように構成された連続打抜プレスシステムの稼動状
態において、コイル巻出装置１４からの帯状板材１３は
打抜プレス１８のダイス１９とポンチ２０，２１間の成
品２３が打抜かれるとともに、成品２３を打抜いた後の
帯状抜屑２２は抜屑処理装置２８に巻取られる。この時
ポンチホルダ３２の下降によつてプレス打抜作業が開始
されると、板材１３が板押え３４とスプリング３５を介
してダイス１９上に押えられた状態で、ポンチ２０，２
１が下降するとともに、ダイス１９の刃先３１が第９図
のように板材１３にくい込む。するとダイス１９の刃先
３１が鋭角でしかも板材１３が板押え３４で加圧されて
いるため、打抜き成形品２３のメタルフロー（矢印Ｓの
部分）は抑制される一方、ポンチ２０，２１の刃先３３
に形成された丸味によつてこの部分の板材１３に対する
応力集中が緩和されて帯状抜屑２２のメタルフロー（矢
印Ｐの部分）が促進され、この部分での剪断によるクラ
ツクの発生は抑制される。その結果、プレス打抜き時に
おいてクラツクは成品２３のかえり発生側、この場合、
ダイス１９の刃先３１のみから発生することになり、成
品２３はかえりを大巾に減少させた状態で良好な端面形
状を得ることができる。

しかも、破断面の殆どがクラツクで形成されて２次剪断
が生じないため、プレス打抜き時に発生する切粉の量が
少ない。そのうえ、クラツクがダイス１９側刃先３１か
らのみ発生するため工具すき間をそれほど厳しくしくし
なくても、かえりの発生を十分に抑えた状態で良好な端
面形状を得ることができる。従つてプレス加工及び工具
の管理・維持が容易で、しかも面取りを要求される成品
については面取り工程を省略することができる効果があ
る。このようにポンチ２０，２１が下降して成品２３の
打抜きが完了し、内輪郭抜屑３８が下方に落下する第７
図の状態においてポンチ２０，２１が再び上昇すると、
帯状抜屑２２が板押え３６を介して上方に押戻された状
態で成品２３が板押え３４を介してダイス１９上面に押
付けられる。

その結果成品２３は帯状抜屑２２に形成された外輪郭抜
孔にその破断面傾きに沿つて第８図のように軽く嵌め込
まれる。この状態でポンチ２０，２１の上昇が完了する
と、板押え３４が成品２３上面から離れるとともに、帯
状抜屑２２はその外輪郭抜孔に成品２３を嵌め込んだま
ま帯状板材１３とともにフイーダ装置ＩＴの作用で搬出
側に１ピツチ移動する。

この移動完了後、再びポンチ２０，２１の下降によるプ
レス打抜作業が開始されるがこのようにして帯状板材１
３が１ピツチ移動する度に帯状抜屑２２の外輪郭抜孔に
嵌まつた成品２３が成品分離装置２４のプツシユ位置に
来る。それとともに、ポンチ２０，２１が下降端に達し
た付近で抜屑押え装置２６と成品分離装置２４が作動し
て、成品２３は帯状抜屑２２の上下動が規制された状態
で外輪郭抜孔から上方に抜取られ、バキユーム等の成品
搬送装置２５を介して外部に搬送される。このようにプ
レスの打抜作業中に成品２３の抜取り作業が終了してポ
ンチ２０，２１が完全に上昇すると、フイーダ装置ＩＴ
により帯状板材１３と帯状抜屑２２が１ピツチ移動した
後、再び前記打抜プレス作業と成品分離作業が同一工程
で繰返される。なお、第１０図は上下動可能なバキユー
ムカツプ３９により成品２３を帯状抜屑２２の外輪郭抜
孔から抜取る場合、第１１図はローラ４０により帯状抜
屑２２の移動方向を成品２３と離反する方向に転換し、
成品２３を帯状抜屑２２の外輪郭抜孔から自動的に抜取
るとともにガイドプレート４１とコンベア４２により抜
取つた成品２３を外部に搬送する場合のそれぞれを示す
。

これらは前記成品分離装置２４に代わる本発明の他の実
施例である。以上本発明はコイル状に巻かれた帯状板材
のコイル巻出装置とフイーダ装置によつてダイス上に供
給された板材をダイス上方位置の内輪郭ポンチと外輪郭
ポンチの上下動によつて成品の内外輪郭を１工程で打抜
く連続打抜プレスにおいて、板材打抜後、両ポンチが上
昇してポンチ刃先が板材上面位置から離れるまでの間、
板材をダイス上面に押付けて、打抜成品を帯状抜屑の外
輪郭ポンチとダイスからなる金型外方位置に搬出し、搬
出後の帯状抜屑から打抜成品を上方に抜取ることにある
。

これによつて、本発明は成品の内外輪郭を同時に打抜い
て内外輪郭の同芯度を高精度にした状態でプレスの打抜
きと成品取出しを同時に行い、プレスの打抜速度を低下
させることなく成品の打取りを行うことができる。さら
に複雑な成品取出機構をプレスに組込むことなく、プレ
ス外に簡単な成品の分離・取出機構を設置するだけなの
で一般のサークル用プレスと兼用が可能である。しかも
成品の分離・取出機構は設備費が安く、維持も容易でプ
レス打抜作業全体の作業能率を大巾に向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本発明の一実施例と従来実施例とに共通
の板材打抜状態を示す説明図、第２図Ａ，Ｂと第３図Ａ
，Ｂと第４図Ａ，Ｂ，Ｃは従来実施例の説明図、第５図
は本発明の一実施例の装置全体を示す説明図、第６図〜
第８図はその動作説明図、第９図はその要部詳細図、第
１０図と第１１図は本発明の他の実施例の説明図である
。 １３・・・・・・帯状板材、１４・・・・・・コイル巻
出装置、１７・・・・・・フイーダ装置、１８・・・・
・・打抜プレス、１９・・・・・・ダイス、２０，２１
・・・・・・ポンチ、２２・・・・・・帯状抜屑、２３
・・・・・・成品、２４・・・・・・成品分離装置、２
５・・・・・・成品搬送装置、２６・・・・・・抜屑押
え装置、２８．．．．．．抜屑処理装置、２９・・・・
・・制御装置、３１，３３・・・・・・刃先、３４，３
６・・・・・・板押え、３５，３７・・・・・・スプリ
ング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コイル状に巻かれた帯状板材のコイル巻出装置とフ
   ィード装置によつてダイス上に供給された板材をダイス
   上方位置の内輪郭ポンチと外輪郭ポンチの上下動によつ
   て成品の内外輪郭を１工程で打抜く連続打抜プレスにお
   いて、板材打抜後、両ポンチが上昇してポンチ刃先が板
   材上面位置から離れるまでの間、板材をダイス上面に押
   付けて、打抜成品を帯状抜屑の外輪郭抜孔に押戻し嵌合
   させた状態で帯状抜屑とともに前記内外輪郭ポンチとダ
   イスからなる金型外方位置に搬出し、搬出後の帯状抜屑
   から打抜成品を上方に取出すことを特徴とする連続打抜
   プレスにおける成品取出方法。