JP2003033844A - 鍛造プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外バリａと中バリｂの分離が確実に行え、トラ
ンスフィーダの構造を複雑にすることなく、製品Ｇとバ
リの搬送が行える鍛造プレスを提供する。 【解決手段】下刃ホルダー２に固定され、製品Ｇを下面
から支えると共に、内バリｂを打抜く内周刃部４ｂおよ
び外バリａを打抜く外周刃部４ａを備えた下刃４と、昇
降自在な上パンチホルダー６と、上パンチホルダー６に
組込まれ、中バリｂを打抜くための上パンチ７と、上パ
ンチホルダー６に組込まれ、下降時に製品Ｇを上面から
押える製品押え８と、外バリａを打抜くための上刃とし
ての上固定刃２２と上可動刃２３と、打抜き後のバリを
分断刃に向けて押圧する押片22aと、下刃の外周に配置
された外バリａを円周方向で２以上に分断する下分断刃
２１とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレス操作される複
数個の金型間に素材を順送りして塊状素材から各種形状
の製品を鍛造成型でき、しかもその成形過程で生ずる内
バリ・外バリを同時打抜きできるトランスフアフィード
装置付の鍛造プレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】鍛造プレスの作業工程には、素材の潰し
→荒打ち→仕上打ち→バリ抜きの４工程からなるものが
ある。最後のバリ抜き工程において、外バリと中バリの
両方を打ち抜くと、個別にバリ抜きを行うよりも生産効
率が向上することから、近年同時バリ抜きが行われるよ
うになっている。

【０００３】上記の外・中バリの同時抜きには、次の従
来技術がある。特公昭６２―２７８９５号公報に記載さ
れた技術（従来例１）は、図６〜図７に示されているよ
うに、プレス操作される複数個の金型115,116 間に素材
を順送りして鍛造成形するトランスフアーフィード装置
101 付の鍛造プレスにおいて、仕上型に続く素材送り方
向最後部に配設した打抜型115´,116´ に、プレス駆動
源に連動してその下型より製品と外バリとを同時に上下
に分離状態で抜離すノックアウト装置を装備し、打抜下
型より抜離された製品120 と外ばり113 とを搬出する製
品把持爪および外バリ搬送爪を両フィードバーの対向側
面にそれぞれ上下に隔離して対向装備している。そし
て、打抜後の製品120 と外バリ113 とをノックアウト装
置の作動で同時に上下に分離状態で下打抜型より抜離し
たあと、製品120 を把持し外バリ113 をと共に機外搬出
し、製品120 をシュート128 に投入し、外バリ113 をシ
ュート127に投入するようにしている。このため、外バ
リ打抜きによる必要金型数の減少と、製品と外バリの同
時機外搬出による処理能力の向上とが達成できる。

【０００４】しかるに、この従来例１では、鍛造製品の
形によっては製品とバリの分離が行い難く、とくに軸付
フランジ部品では製品と外バリおよび中バリの分離が困
難であって、現実には採用し難い。また、製品やバリを
搬送するトランスフィーダ装置の構造が複雑になり、個
別のシュートを必要とするなど、プレス構造が複雑化
し、製造価格が高騰する。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、軸付フランジ
部品のように外バリと中バリの分離が困難な部品であっ
ても、外バリと中バリの分離が確実に行え、トランスフ
ィーダやシュートの構造を複雑にすることなく、製品と
バリの搬送が行える鍛造プレスを提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の鍛造プレス
は、複数個の金型に素材を順送りして成形し、最後に打
抜型で、製品中央の中バリと製品外周の環状の外バリと
を同時に打抜くようにした鍛造プレスであって、下ベー
スプレートと、該下ベースプレートに固定された、前記
内バリを落下させる落下孔が形成された下刃ホルダー
と、前記下刃ホルダーに固定され、前記製品を下面から
支えると共に、前記内バリを打抜く内周刃部および前記
外バリを打抜く外周刃部を備えた下刃と、昇降自在な上
パンチホルダーと、該上パンチホルダーに組込まれ、前
記中バリを打抜くための上パンチと、前記上パンチホル
ダーに組込まれ、下降時に製品を上面から押える製品押
えと、前記上パンチホルダーに形成された、前記外バリ
を打抜くための上刃と、前記下刃および／または前記上
刃に形成された、前記外バリを円周方向で２以上に分断
する分断刃と、打抜後のバリを前記分断刃に向けて押圧
する押片とからなることを特徴とする。請求項２の鍛造
プレスは、請求項１の発明において、前記分断刃が、前
記下刃の外周に形成された下分断刃と、前記上刃の下面
に形成された上分断刃とからなり、この下分断刃と上分
断刃が環状の外バリを、円周方向の複数個所において、
半径方向にシャーリングするものであることを特徴とす
る。

【０００７】請求項１の発明によれば、打抜き工程にお
いて、上刃と下刃により、製品から外バリが打抜かれ、
上パンチと下刃により製品から中バリが打抜かれて、外
バリと中バリが同時に打抜かれる。そして、環状の外バ
リは分断刃によって周囲方向に２以上に分断されるの
で、そのまま下方に落下する。このため、トランスファ
フィーダによりバリを搬送する必要がないので、鍛造プ
レスの構造が簡単となり、製品の連続型打ちが可能とな
って、生産性が向上する。請求項２の発明によれば、環
状の外バリが上分断刃と下分断刃によりシャーリングさ
れるので、確実に複数片に分断され、シュート等による
排出が容易に行える。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態に係る
鍛造プレスを図面に基づき説明する。図１は本発明の一
実施形態に係る鍛造プレスにおける打抜き型部分の縦断
面図、図２の（Ａ）は下分断刃の斜視図、（Ｂ）は上分
断刃の斜視図、（Ｃ）図はシャーリング動作を示す斜視
図、図３は図１の鍛造プレスにおける工程図、図４はバ
リ抜き工程の詳細説明図、図５は本発明の他の実施形態
に係る鍛造プレスのバリ抜き機構の説明図である。

【０００９】図１に示す打抜き型は、複数個の金型に素
材を順送りに成型する鍛造プレスに用いられるもので、
最終工程であるバリ抜きに用いられる型である。図中、
Ｇは製品であり、円板状のフランジ部と軸状の軸部が一
体になった軸付フランジ部品である。この製品Ｇは、環
状の外バリａと中心の円柱状の中バリｂを打抜くことに
よって最終成形される。

【００１０】図１において、１はベースプレートであ
り、このベースプレート１上に下刃ホルダー２が固定さ
れている。この下刃ホルダー２の中心には後述する中バ
リｂを落下させる落下孔３が形成されている。前記下刃
ホルダー２には、下刃４が固定されている。この下刃４
は製品Ｇを下面から支えると共に、中バリｂを打抜くた
めの抜き孔周囲の内周刃部４ｂと、外バリａを打抜くた
めの外周刃部４ａとが形成されている。この下刃４の外
周には、外バリａを分断するための後に詳述する下分断
刃２１が配置されている。

【００１１】６は上パンチホルダーであり、図示しない
昇降機構により昇降自在となっている。そして、この上
パンチホルダー６には、後述の部材が組込まれている。
７は上パンチであり、その上端部が上パンチホルダー６
に固着されている。８は製品押えであり、ガイドロッド
９に外挿したバネ１１により下向きの圧縮力が付与され
ている。そして、上パンチ６ホルダーのうち、製品押え
８の外側の部分における下面が上刃１２となっている。
この上刃１２と下刃４の外周刃部４ａによって外バリａ
が製品Ｇから切り取られ、上パンチ７と下刃４の内周刃
部４ｂによって中バリｂが製品Ｇから打抜かれるように
なっている。

【００１２】本発明においては、前記上刃１２に対向し
て下刃４の周部に分断刃が設けられている。この分断刃
は、環状の外バリａを円周方向において２以上に分断で
きるのであれば、どのような構造のものを用いてもよ
く、また上刃１２に設けてもよく、上刃１２と下刃４の
両方に設けてもよい。

【００１３】つぎに、分断刃の一例を説明する。図２の
（Ａ）図は、下刃４の外周に形成された下分断刃２１を
示している。下刃断刃２１は断面Ｌ字形の部材であり、
下刃４の周部に円周方向等間隔な位置に固定されてい
る。また、その上端の刃面は半径方向に沿っている。図
２の（Ｂ）図は上刃１２の下面に設けられた上分断刃を
示している。この上分断刃は、上固定刃２２と上可動刃
２３を組合わせて構成されている。上固定刃２２は1/4
円周長の断面角形部材であり、２個一対の組合わせで用
いられる。この上固定刃２２の下面が打抜き後のバリを
下分断刃２１に向けて押圧する押片22a （図４の(1)参
照）になっている。そして、上刃１２の下面において、
中心点に対し対称な位置に固定されている。上可動刃２
３も1/4 円周長の断面板状部材であり、２個一対の組合
わせで用いられる。そして、上刃１２の下面からバネ２
４で吊下げられており、中心点に対し対称かつ前記一対
の上固定刃２２間に配置されている。

【００１４】また、上固定刃２２は前記下分断刃２１の
間を降下可能であり、上可動刃２３は上固定刃２２と共
に昇降可能であるが、対向している下分断刃２１の上面
に当ると降下停止し、バネ２４のたわみ反力で外バリａ
を下分断刃２１の上面に挟みつけるようになっている。
そして図４の（III）、（IV） に示すように、この下分
断刃２１に対し上固定刃２２は、はさみのように互いの
刃面がすれ合って、外バリａをシャーリングすることが
できる。この結果、後述するごとく外バリａは４個の断
片に分断される。

【００１５】つぎに、本実施形態の鍛造プレスにおける
成形作用を説明する。図３におけるI、II、IIIは、潰し
工程I、荒打ち工程II、仕上打ち工程IIIを示しており、
それぞれの工程で、素材Ｍが、潰し材Ｍ１、荒打ち材Ｍ
２、仕上げ材Ｍ３のように成形されていく。仕上げ材Ｍ
３は製品Ｇとしての外形は完成しており、あとは外バリ
ａと中バリｂを打抜けばよい状態である。そして、符号
IVで示す打抜き工程で、図１に示す抜き型により（外バ
リａと中バリｂの同時）バリ抜きが行われる。

【００１６】上記の打抜き工程を図４に基づき、さらに
詳細に説明する。外バリａは上刃１２を構成する上固定
刃２２と上可動刃２３の下降によって、製品Ｇから打ち
抜かれ、環状の外バリａとなる。その外バリａは（I）
図に示すように、下分断刃２１の上面に載せられる。引
き続いて上固定刃２２と上可動刃２３が共に下降する
と、（II）図に示すように上可動刃２３が下分断刃２１
との間に外バリａを挟みつけて静止され、さらに上固定
刃２２のみが下降し、（III）図に示すように上固定刃
２２と下分断刃２１によってシャーリングされ、外バリ
ａは４つの断片に分断される。その結果、(IV)図に示す
ように、４つの断片ａ１〜ａ４のうち、２つの断片ａ
１，ａ３は下分断刃２１上に留まり、残り２つの断片ａ
２，ａ４はそのまま下方に落下していく。下分断刃２１
上に留まっている断片ａ１，ａ３も、上可動刃２３の上
昇と共に拘束が解禁されるとその重心点が支持点から外
れているので傾転して落下する。このため、バラバラの
外バリａ１〜ａ４は、特別な搬送装置を用いることな
く、シュートによって機外へ排出できる。

【００１７】つぎに、本発明の他の実施形態を説明す
る。上記実施形態では上可動刃２３はバリを打抜くとき
に上固定刃２２と一体となって作動し打抜き後のバリを
分断するときに上固定刃２２と相対作動させるためにバ
ネ２４のたわみ力で制御しているが、図５に示すように
内蔵したシリンダ24aで制御するようにしてもよい。本
発明における分断刃は、外バリａを複数片に分断できる
ものであれば、どのようなものを用いてもよい。したが
って、前記実施形態では、シャーリングする分断刃を用
いたが、この代りに押し切りするタイプの分断刃を用い
てもよい。また、外バリａを何個に分断するかも任意で
あって、２以上であれば任意に選択できる。

【００１８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、環状の外バリ
が周囲方向に２以上に分断されるので、そのまま下方に
落下し、トランスファフィーダによりバリを搬送する必
要がないので、鍛造プレスの構造が簡単となり、製品の
連続型打ちが可能となって、生産性が向上する。請求項
２の発明によれば、シャーリングにより確実に複数片に
分断され、シュート等による排出が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る鍛造プレスにおける
打抜き型部分の縦断面図である。

【図２】（Ａ）は下分断刃の斜視図、（Ｂ）は上分断刃
の斜視図、（Ｃ）図はシャーリング動作を示す斜視図で
ある。

【図３】図１の鍛造プレスにおける工程図である。

【図４】バリ抜き工程の詳細説明図である。

【図５】本発明の他の実施形態に係る鍛造プレスのバリ
抜き機構の説明図である。

【図６】従来例１の鍛造プレスの要部正面図である。

【図７】従来例１における製品と外バリの搬出作業の説
明図である。

【符号の説明】

１ ベースプレート ２ 下刃ホルダー ３ 落下孔 ４ 下刃 ６ 上パンチホルダー ７ 上パンチ ８ 製品押え ９ ガイドロッド １１ バネ １２ 上刃 ２１ 下分断刃 ２２ 上固定刃 ２３ 下可動刃 22a 押片 ２４ バネ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数個の金型に素材を順送りして成形し、
   最後に打抜型で、製品中央の中バリと製品外周の環状の
   外バリとを同時に打抜くようにした鍛造プレスであっ
   て、下ベースプレートと、該下ベースプレートに固定さ
   れた、前記内バリを落下させる落下孔が形成された下刃
   ホルダーと、前記下刃ホルダーに固定され、前記製品を
   下面から支えると共に、前記内バリを打抜く内周刃部お
   よび前記外バリを打抜く外周刃部を備えた下刃と、昇降
   自在な上パンチホルダーと、該上パンチホルダーに組込
   まれ、前記中バリを打抜くための上パンチと、前記上パ
   ンチホルダーに組込まれ、下降時に製品を上面から押え
   る製品押えと、前記上パンチホルダーに形成された、前
   記外バリを打抜くための上刃と、前記下刃および／また
   は前記上刃に形成された、前記外バリを円周方向で２以
   上に分断する分断刃と、打抜後のバリを前記分断刃に向
   けて押圧する押片とからなることを特徴とする鍛造プレ
   ス。
2. 【請求項２】前記分断刃が、前記下刃の外周に形成され
   た下分断刃と、前記上刃の下面に形成された上分断刃と
   からなり、この下分断刃と上分断刃が環状の外バリを、
   円周方向の複数個所において、半径方向にシャーリング
   するものであることを特徴とする請求項１記載の鍛造プ
   レス。