CN107363246A - 一种立式加工两个活塞的切飞边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式加工两个活塞的切飞边机，它包括上托板（9）、下托板（10）和切边模，切边模包括上模（1）和下模（2），上模（1）由连接板（3）、模具本体A（4）和模芯（5）组成，连接板（3）固设于压头（12）底部，连接板（3）的底部固设有模具本体A（4），模具本体A（4）的底部开设有柱形腔A（6），模芯（5）设置于柱形腔A（6）内且与柱形腔A（6）同轴设置，模芯（5）向下延伸于柱形腔A（6）的外部；模具本体B（7）的顶部开设有柱形腔B（8）。本发明的有益效果是：减轻工人劳动强度、提高切边效率、方便运输、操作简单。

Description

一种立式加工两个活塞的切飞边机

技术领域

本发明涉及活塞铸造成型后毛坯飞边切除的技术领域，特别是一种立式加工两个活塞的切飞边机。

背景技术

活塞是发动机动力部分的重要组成零件，活塞的结构如图1所示，活塞包括内圈（17）和外圈（18），内圈（17）与外圈（18）之间为连接部，外圈（18）上沿周向方向开设有油孔。活塞的加工工艺为：先将铝合金熔化，融熔液注入铸造机的腔体内，利用机器人手臂将成型后的毛坯从腔体内取出，如图2所示为毛坯的结构示意图，待毛坯冷却后，切除由于铸造工艺残留于内外圈上的飞边（19），最后依次经过清洗、后续加工工位处理，实现了活塞的加工。通过这种铸造机成型后的毛坯由两个胚体构成，两个胚体之间形成有中间副（20）。

现有的切除飞边的工艺是先切除两个胚体之间的中间副，随后将其中一个胚体的内圈（17）内边缘上的飞边（19）切掉，最后将胚体外圈（18）外边缘上的飞边（19）切除掉，这种方法虽然能够实现切除飞边，但是分为三个工序分别进行，增大了工人的劳动强度，降低了切边效率。此外成型后的胚体还需要工人运输到后续工位中，进一步增大了劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高切边效率、方便运输、操作简单的立式加工两个活塞的切飞边机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种立式加工两个活塞的切飞边机，它包括上托板、下托板和切边模，所述上托板和下托板之间固设置有两根导向柱，两根导向柱之间设置有可沿导向柱滑动的压头，所述上托板的顶部固定安装有油缸，油缸的活塞杆与压头连接，下托板的顶部设置有机箱，所述压头与机箱之间设置有两个切边模，切边模包括上模和下模，上模由连接板、模具本体A和模芯组成，连接板固设于压头底部，连接板的底部固设有模具本体A，模具本体A的底部开设有柱形腔A，模芯设置于柱形腔A内且与柱形腔A同轴设置，模芯向下延伸于柱形腔A的外部；所述下模包括模具本体B，模具本体B固设于机箱顶部且与机箱连通，模具本体B为圆柱体，模具本体B的外径等于柱形腔A的直径，模具本体B位于模具本体A的正下方，且与模具本体A同轴设置，模具本体B的顶部开设有柱形腔B。

所述的机箱内设置有斜坡。

所述的机箱的侧面开设有出口，出口与斜坡低位处连接。

所述的上托板平行于下托板设置。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高切边效率、方便运输、操作简单。

附图说明

图1 为活塞的结构示意图；

图2 为铸造成型后毛坯的结构示意图；

图3 为本发明的结构示意图；

图4 为切边模的结构示意图；

图5 为图4的A-A截面示意图；

图6 为下模的俯视图；

图7 为机箱的结构示意图；

图中，1-上模，2-下模，3-连接板，4-模具本体A，5-模芯，6-柱形腔A，7-模具本体B，8-柱形腔B，9-上托板，10-下托板，11-导向柱，12-压头，13-油缸，14-机箱，15-斜坡，16-出口，17-内圈，18-外圈，19-飞边，20-中间副。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图3~7所示，一种立式加工两个活塞的切飞边机，它包括上托板9、下托板10和切边模，所述上托板9平行于下托板10设置，上托板9和下托板10之间固设置有两根导向柱11，两根导向柱11之间设置有可沿导向柱11滑动的压头12，所述上托板9的顶部固定安装有油缸13，油缸13的活塞杆与压头12连接，下托板10的顶部设置有机箱14，所述压头12与机箱14之间设置有两个切边模。

所述切边模包括上模1和下模2，上模1由连接板3、模具本体A4和模芯5组成，连接板3固设于压头12底部，连接板3的底部固设有模具本体A4，模具本体A4的底部开设有柱形腔A6，模芯5设置于柱形腔A6内且与柱形腔A6同轴设置，模芯5向下延伸于柱形腔A6的外部。

所述下模2包括模具本体B7，模具本体B7固设于机箱14顶部且与机箱14连通，模具本体B7为圆柱体，模具本体B7的外径等于柱形腔A6的直径，模具本体B7位于模具本体A4的正下方，且与模具本体A4同轴设置，模具本体B7的顶部开设有柱形腔B8。

所述的机箱14内设置有斜坡15，所述机箱14的侧面开设有出口16，出口16与斜坡15低位处连接。

本发明的工作过程如下：

S1、将毛坯的两个外圈18分别伸入于两个柱形腔B8内，中间副20位于下模2之间，而外圈18上的飞边19搭在模具本体B7的顶部；

S2、控制油缸13活塞杆伸出，压头12也向下移动带动上模1向下移动，模芯5首先伸入于内圈17内且与其形成孔轴配合，在力的作用下，模芯5首先将内圈17上的飞边19全部一次切除掉；

S3、随着上模1继续下行，模具本体B7与柱形腔A6形成孔轴配合，模具本体A4将外圈18上的飞边一次切除掉，同时将中间副20与外圈18的连接处切断，最终实现了通过一次工装毛坯即可将内外圈边缘飞边及中间副全部切掉，无需采用三次工装再切除，极大减轻了工人的劳动强度，提高了切除效率；

S4、切断后一个毛坯分为两个独立的胚体，胚体掉落于斜坡15上，沿着斜坡15从出口16流出进入到下一个加工工位，无需人工运输，进一步减轻了工人劳动强度。

Claims (4)

1.一种立式加工两个活塞的切飞边机，其特征在于：它包括上托板（9）、下托板（10）和切边模，所述上托板（9）和下托板（10）之间固设置有两根导向柱（11），两根导向柱（11）之间设置有可沿导向柱（11）滑动的压头（12），所述上托板（9）的顶部固定安装有油缸（13），油缸（13）的活塞杆与压头（12）连接，下托板（10）的顶部设置有机箱（14），所述压头（12）与机箱（14）之间设置有两个切边模，切边模包括上模（1）和下模（2），上模（1）由连接板（3）、模具本体A（4）和模芯（5）组成，连接板（3）固设于压头（12）底部，连接板（3）的底部固设有模具本体A（4），模具本体A（4）的底部开设有柱形腔A（6），模芯（5）设置于柱形腔A（6）内且与柱形腔A（6）同轴设置，模芯（5）向下延伸于柱形腔A（6）的外部；所述下模（2）包括模具本体B（7），模具本体B（7）固设于机箱（14）顶部且与机箱（14）连通，模具本体B（7）为圆柱体，模具本体B（7）的外径等于柱形腔A（6）的直径，模具本体B（7）位于模具本体A（4）的正下方，且与模具本体A（4）同轴设置，模具本体B（7）的顶部开设有柱形腔B（8）。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工两个活塞的切飞边机，其特征在于：所述的机箱（14）内设置有斜坡（15）。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工两个活塞的切飞边机，其特征在于：所述的机箱（14）的侧面开设有出口（16），出口（16）与斜坡（15）低位处连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工两个活塞的切飞边机，其特征在于：所述的上托板（9）平行于下托板（10）设置。